ПОЛЕЗНО АЛИэкспресс? Не, не слышал...или мы пойдем другим путем.

demyuri

Дохтур ДЮ
ГЛАВНЫЙ МОДЕРАТОР
Регистрация
31.10.2019
Сообщения
9 942
Реакции
10 238
Баллы
200
Возраст
49
Адрес
РОССИЯ
Веб-сайт
youtu.be
Город
Барнаул
Имя
Юрий
Станок
3018 ПРО, доработанный
Плата
Дятел 3.4
Прошивка
1.1f
Приветствую честной народ.

Вот и пришло время, соединить воедино, все о чем упоминал в разных темах. Приношу извинения, за качество фото. Брал ТЕЛЕФОН с функцией фотоаппарата, а не наоборот.
Изначально, станок выбирался для других целей которые впоследствии трансформировались. Появилась задумка использовать его в качестве полноценного фрезерного станка. Чтобы иметь возможность обрабатывать не только мягкие материалы (дерево, мдф, пластики), но и металлы, в том числе сталь. Имея пытливые мозги, не слишком кривые руки и токарный станок, решил модернизировать своими силами. Из покупного только материал.

При сборке станка возникли сомнения, сможет ли ЭТО, обработать хоть что-то? Первые пробы показали, что опасения были преждевременны. Дерево и его производные, станок брал легко (на соответствующих режимах). Дальше начались эксперименты с дюралюминием. Вот тут и вылезла основная проблема, станку не хватает жесткости (про помехи опущу). После выкуренных 2 пачек форумов, небольшого закручивания извилин и некоторого кол-ва эскизов, была составлена программа действий.

1. Замена направляющих валов
2. Замена линейных подшипников
3. Замена пластиковых стоек и поперечин рамы
4. Замена крепёжных болтов
5. Замена пластиковых опор стола
6. Замена ходовых винтов с гайками
7. Замена 775го моторчика нормальным шпинделем

Начать решил с самого простого. Крепеж. Выточил спецболты из 12го шестигранника (можно было из 10, но решил увеличить площадь прижатия), в кол-ве 20 шт.

IMG_20191231_005425.jpg

Длина резьбы М5, 15 мм. Затем посадка в отверстие ф5.3 мм и шляпка 6 мм. Пришлось прорезать резьбы в профилях и валах, родной длины резьбы не хватило. Собранная на таких болтах с шайбами (2мм, чо мелочиться:)), рама перестала скручиваться, стойки уже не "играли". Жесткость возросла ощутимо.

Следующим шагом стала замена валов по Х и У. В экспериментальных целях, взял калиброванный пруток из ст45, ф16 мм. С концов проточил до ф8, длиной 20 мм.
IMG_20200128_011028.jpgIMG_20200128_011156.jpg
Нарезал резьбу М8. Отверстия рассверлил на 8.5 мм. Поначалу сверлил на 8, но каретка Х закусывала (шуруповерт, что сказать). К тому же появилась возможность, немного настраивать геометрию.
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕ РЕКОМЕНДУЮ К ПОВТОРЕНИЮ!!!
Если нет опыта в наладке и настройке станков, больше намучаетесь, чем получите результат.
Под эти валы выточил втулки из ст3, ф19х16х29, 8 шт (4 на ось Х, 4 на У).

IMG_20200128_011308.jpgPICT0033.jpg
Посадку на валы сделал +0.02 мм. С учетом всяких неровностей калибровки. Благодаря увеличенному диаметру валов и применению другого способа их крепления, собранный станок приобрёл непоколебимость атлантов, держащих небо на каменных руках (с) :)
После таких доработок, слабым звеном стал " шпиндель" с насадкой под цанги. Применив знания, приобретенные за время трудовой деятельности, и навыки работы с КАД-программами, набросал эскизик.
PICT40.jpg
Пара-тройка часов работы, немного материала из обрезков и сожженной электроэнергии на 100 руб (может меньше) и у меня, почти настоящий, шпиндель, с двумя радиальными подшипниками.
PICT0035.jpgPICT0036.jpgPICT0037.jpg
Двигатель начал работать по своему прямому назначению, не воспринимая изгибающих и прочих нагрузок от фрез, передавая только крутящий момент. Кстати сказать, этого момента, вполне хватает, чтобы "тянуть" концевую фрезу ф4, глубина (Z) 3 мм, ширина захвата (Х) 1 мм, на подаче (по У) 50 мм/мин. Спасибо Alexf, за настойчивую, аргументированную дискуссию, благодаря которой я, все-таки решил попробовать, обойтись без редуктора. :)
На этом пока остановлюсь. Продолжение будет, не обещаю, что скоро...
ВСЕМ СПАСИБО!!! ВСЕМ УСПЕХОВ ВО ВСЕМ.
 
Фторопластовая гайка на винт долго проживёт?
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Vlaxa, прям в тему! :D
Я без Алика все делаю, а ты со ссылками...
можно и без алика, покупаете/находите воздушный фильтр от авто, разбираете, режете в размер, вот вам и гофра.
Ваши сообщения автоматически объединены:

Смотря какие нагрузки будут.
смотря на сколько ровный винт, и усилие прижима к грани витка винта, если без постоянного давления (не подпружиненная), то станок скорее развалится чем гайка сотрется, ну с постоянной нагрузкой, то не особо долго протянет.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Тезка, такой, он и самогонный аппарат под видом пылесоса, скорее, держит...
Без него ничего не найдешь и не разберешься в его железяках.... :)
А пустой стакан таки ваще к биениям:p
 
Всем привет! подскажите пожалуйста кто где заказывает фрезы типа кукуруза?
 
Приветствую честной народ....Имея пытливые мозги ...
Дорогой друг, "Имея пытливые мозги", ты бы и думать не стал использовать ЭТО! (3018) для обработки стали. или ты пошутил.
 
Шкипер, в каждой шутке есть доля шутки. :)
Но в данном случае все на полном серьёзе.
 
Дорогой друг, "Имея пытливые мозги", ты бы и думать не стал использовать ЭТО! (3018) для обработки стали. или ты пошутил.
Какие могут быть шутки, сам начал собирать станок типа cnc 3018, из кучи комплектующих к этому станку, хочу подружить его именно с возможностью обработки стали, понятное дело, что рама будет не алюминиевая, да и крепления не на болтах, короче абсолютно новый станок, из старых комплектующих, хотя что то мне подсказывает , что и из всех комплектующих только плата управления подойдёт к новому станку. Хотя хотелось бы по максимуму использовать то ,что сейчас просто валяется.
 
Пока точил подшипник, сделал кронштейн для ШД оси Z.
Взял стальной лист 2 мм, разметил, просверлил.
IMG_20201130_182037.jpg
Центральное отверстие под посадку ШД обсверлил по окружности, доработал напильником.
IMG_20201130_195812.jpg
В "спецтисках" изогнул в форме буквы "Пы".
IMG_20201130_200308.jpgIMG_20201130_202533.jpg
Не на выставку конечно, пришлось немного подрихтовать, чтобы поймать соосность без заклинивания. Зато теперь сложностей с разборкой не будет.
IMG_20201130_202642.jpgIMG_20201130_221152.jpgIMG_20201130_221225.jpg
Технология не для дома! Лучше взять дюралевую (текстолитовую, карболитовую, или ещё какую .....литовую) пластину, толщиной 4-6 мм. И прикрутить к двум боковым пластинкам. В общем собрать кронштейн из частей. Пластики можно обработать на стоковом 3018.
 
Доделки продолжаются. Купил заготовку штока гидро-пневмоцидиндра, 1.8 м с запасом. Полированный хромированный вал, в пластиковой защите от повреждения поверхности. На ось У сделал длиной 300 мм (в стоке 290).
IMG_20201212_001053.jpgIMG_20201212_013231.jpg
В появившийся зазор в 10 мм вставил 5ти миллиметровые шайбы ф20.
IMG_20201214_211943.jpgIMG_20201214_212028.jpg
Рабочее поле увеличилось на 10 мм, полный ход стола стал 191 мм. Теперь можно торцевать без применения подкладушек или жертвенника.
Для проверки параллельности валов использовал импровизированный стенд. За неимением поверочной плиты, использовал в этом качестве поверхность поперечного суппорта "взрослого" станка. Вместо скалок пригодились обрезки 40 мм штока, приобретенные по случаю, в куче с другим металлом.
IMG_20201216_212316.jpgIMG_20201216_212306.jpgIMG_20201216_212619.jpg
Предварительная притяжка пластиковых поперечин дала зазор в 25 сотых мм. Пришлось выставлять опоры стола при помощи подкладок из бумаги, одновременно выставляя соосность самих опор. Пришел к выводу, что стол тоже под замену. Толщина 20 будет лучше и опоры заодно с ним.
С помощью шуруповерта, алмазной пасты, пасты ГОИ, всем известной матери , притер валы к втулкам. Ход плавный, свободный, нигде не закусывает. Остальное будет проверяться в работе.
Анонс: в следующей серии буду менять боковины. Приобрел текстолит 10 мм, высота планируется 290 (против 220 нынешних) и ход по Х увеличится на 20 мм, по 10 на сторону.
 
Спецтисочки жалко!
ptichka.jpg
Как увидел, сердце кровью облилось!
Понимаю, что до гаек рассказ еще не дошел, Вы Ваша светлость вроде где то тут за безлюфтовые речь имели.
Если это было, то у меня величайшая просьба соблаговолить 3 штучки для нашего винта но из бронзы.
Буду пренепременно благодарен!
И маленький вопрос как знатоку, а вместо подшипников не лучше будет втулки также с бронзы?
 
3 штучки для нашего винта но из бронзы.
Не, дядя Вова, такую ювелирку чот неохота делать. Можно конечно заморочиться, но овчинка выделки не стоит. Себе буду винты менять на больший диаметр, соответственно и гайки другие будут.
А про какие спецтисочки речь? И чем так сердце растревожено?
 
Не, дядя Вова, такую ювелирку чот неохота делать. Можно конечно заморочиться, но овчинка выделки не стоит. Себе буду винты менять на больший диаметр, соответственно и гайки другие будут.
А про какие спецтисочки речь? И чем так сердце растревожено?
Да те тисочки, на которых букву ПЫ делали!
Ваши сообщения автоматически объединены:

Ну ежели Вы сами не сможете, может кого присоветуете? Не за бусы или не за бананы же!?
 
Сверху Снизу
Обнаружен блокировщик рекламы AdBlock

МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.

Спасибо за Ваше понимание!

Я отключил свой AdBlock    Нет, я не буду ничего отключать