САМОДЕЛКА Лёгкий CNC с подвижным порталом (во что сложились кубики)

[Earnest]

А как всё скромно начиналось – всего лишь хотел апгрейдить ось Z. Но, как правильно предупреждали более опытные товарищи, это оказалось лишь началом. Новая каретка Z потянула за собой модификацию оси X, а там уж, чего уж, и Y подтянулась. И “дрыгостол” как-то незаметно превратился в подвижный портал. (Да, это мне посоветовали тараканы.) Раз пошла такая пляска, решил не каннибалить свой 3018, а поставить туда лазер на постоянку (лазер был в комплекте и я его так ещё ни разу не включил). И в результате получился ещё один станок – от старого только моторчик шпинделя. Да и тот, скорее всего, со временем заменю.

Итак, чтоб не заставлять почтеннейшую публику ждать, сразу покажу во что собрались мои кубики. Дальше будут подробности, но это длинно, нудно и можно не читать.





Рабочее поле получилось – 275x228мм. По X немного меньше чем у родного 3018, по Y – больше.

Каретка оси Z на цилиндрических направляющих Ø10мм. Ход по Z 60мм. Винт Т8, шаг 2мм, ход на оборот – 2мм (однозаходный). Вылет оси шпинделя 77мм.

Ось X на профильных рельсах MGN12. Каретки MGN12C по две штуки на рельсу. Кстати, рельсы и каретки я покупал у разных продавцов и о чудо, они подошли друг к другу. Винт двухзаходный, длиной 350мм. Тягают оси X и Z двухамперные (во всяком случае на них так написано) ШД NEMA17 17HS8401. Кстати, интересный момент. Купил я у одного и того же продавца (китайца) два двигателя разными лотами, так один
из них рукой крутился нормально (плотненько, с дроблением, как и другие ШД что у меня были), а второй едва прокручивался. Развинтил, разобрал, посмотрел – ничего не увидел. Собрал – стал крутиться как и все. Загадка… Зато я теперь знаю где находится пружинная волнистая шайба, которую знающие люди заменяют шайбой с фиксированной толщиной.

Ось Y – подвижный портал, ездит по направляющим SBR12, длиной 350мм. ШД здесь послабее – 17HS4401S. Зато их два. Винты такие же как и на X. Муфты 5x8 жёсткие, противоположный конец винтов поддерживается подшипниками KFL08. Мне удалось урвать четыре штуки за 160р. Что это был за аттракцион невиданной щедрости на Озоне я не знаю, но там их больше нет.

Габариты станочка 464x415x300мм, вес, примерно, 12кг (без электроники).

Ну всё, вводная часть окончена, завтра продолжу.

 

[trew21]

Тогда уж и Z на рельсы....

 

[Earnest]

Тогда уж и Z на рельсы....

Это потом...

 

[Adagumer]

Это потом...

Это опять сначала!

оффтоп

 

[Earnest]

Основание станка и ось Y

Как сказал кто-то из великих: “Станок должен быть равнопрочным”. В моём случае, скорее “равнослабым”. А точнее, прочность должна соответствовать задачам. У меня – царапанье печатных плат и раскрой тонкого листового материала. Максимум порезка дюральки на передние панели. Из этого и исходил.

В основании станка лежат два соберизаводовских профиля: 20x40x350 вдоль и три 20x40x400 поперёк. Связаны они квадратными пластинами 40x40 толщиной 5мм по бокам и “ушами” впереди и сзади. На эти “уши” толщиной 5мм ставится ШД и подшипник опоры винта. Заодно эти пластины закрывают торцы профиля. Что приятно, Соберизавод не только очень точно режет профиль, но и позволяет заказать рез на нужную длину даже на Озоне. Достаточно написать им в чат.



Было у меня сомнение в жёсткости “уха” толщиной в пять миллиметров, и я боялся не будет ли винт гулять в осевом направлении. Подумал-подумал и сделал ещё одну точку крепления. А именно – просверлил направляющую в торец (это был ещё тот квест), нарезал резьбу М5 и болтом прихватил “ухо” ещё и в этой точке. Вылет уменьшился, жёсткость возросла.



Крепёжные пластины и “уши” крепятся в торец профиля болтами М6x20 (в соберизаводовском профиле торцевые отверстия Ø5мм, режется резьба М6), а к боковине профиля винтами М5 в пазовый сухарь. Получается четыре точки крепления на одну пластину. Ну и пятая – в торец направляющей.

Средняя поперечная “палка” дополнительно прикреплена к продольным профилям уголками на четыре винта. Так, на всякий случай. Лишним не будет.



Профиль я выбрал V-слот, как более крепкий – у него внутренние перемычки толщиной 1.8мм, на что я и повёлся. Но тут меня ожидал первый прокол. Когда у меня в руках оказался и профиль и направляющие, я приложил одно к другому и понял, что нормально на этом профиле направляющая лежать не будет. Стоит чуть сместить её вбок и она качается как на качелях. Касание всего в двух точках. Пришлось проложить между профилем и направляющей прокладку. И в качестве такой прокладки прекрасно подошёл алюминиевый уголок 40x40x1,5. Когда я промерил его полку микрометром, удивился что колебания толщины по всей длине не превышают сотки. А вторая полка уголка послужит прекрасным отбойником. Хоть немного, но защитит направляющие и винт от стружки.



Выставлял направляющие просто, по-кустарному. Так как поверочную линейку я не нажил непосильным трудом, ориентировался на боковую плоскость профиля, решив что она достаточно плоская . Из обрезков сделал вот такую оснастку:



Эти уголочки привинтил сбоку профиля где они задают базовую плоскость.

Затем между торчащим углом “оснастки” и краем основания рельсы вставил пластину толщиной 5мм (КМД, ага, где бы я её взял) прижал и прихватил рельсу. Затем тоже самое совершил на другом конце, а потом проверил середину. Почему 5мм? Ширина профиля 40мм, ширина основания рельсы 30мм. Значит по краям 5+5.

А вторую рельсу выставлял по первой, когда портал уже был собран и мог ездить туда-сюда.

Сверху на раму положил кусок ЛДСП 16мм и прихватил винтами М4 впотай на Т-гайки. Да, прессованные опилки не идеальный вариант, но на свалке, откуда я притащил этот кусок, ничего лучшего не нашлось. Может потом, когда-нибудь, заменю на алюминий.
Когда жаба позволит. Я хренею от цен на дюраль.



На сегодня хватит. Завтра продолжу.