ЕСТЬ РЕШЕНИЕ Переделка станка на рельсы

Хочу поделится своей переделкой станка, что для этого нужно, с чем пришлось столкнуться, ну и всякие нюансы...(процесс переделки еще продолжается)
1. Инструмент: сверлильный станок или стойка для дрели, метчики (М5, М3), ножовка по металлу.
2.Материалы и детали: собственно сами рельсы на ось X MGN15H 400мм (2шт.), на ось Z MGN15C 100мм (2шт.).
Дюралевые пластины: 2шт. размером 100x100x10, 1шт. размером 75x80x10, 2шт размером 100x20x10.
Профиль конструкционный 20x20 2шт. 350мм, и еще профиль на ось X JT-6-4080U длинной 450мм.
Болты под 6ти граник М5x25 и М3x10 и M3x25.
Т-гайки или сухари для профиля.
Ходовые гайки без люфтовые
Продолжение следует.
PS до приобретения CNC3018, не имел дела с ЧПУ, но очень хотелось поюзать. И вот настал выбор, сделать самому или купить готовый. Начал изучать тему самодельных ЧПУ, пришел к выводу, если делать своими руками, то "портальник", но не имея опыта не стал рисковать (комплектующие денег стоят), решил купить готовый станок по приемлемой цене. Наткнулся на CNC3018 и подобные, почитав отзывы и посмотрев обзоры, я знал, что покупаю и какие недостатки есть у станка. Но на тот момент для меня было главное, что бы станок заработал "из коробки" и я мог понять принцип работы на ЧПУ , собственно с этими задачами CNC3018 вполне справился. Но как говорят "аппетит приходит во время едьбы".
2019-01-26-512.jpg
2019-01-26-511.jpg
2019-06-06-544.jpg
 
Последнее редактирование:

Комментарии

На счет войлока мысль интересная. Но думаю, ерунда это всё. Там, на каретках китайцами уже сделаны некие пылестружкосгребатели. Я просто обыкновенной кисточкой время от времени пыль с рельсов смахиваю, и всего делов.
Да, красная хрень по бокам подшипников и есть некая пылестружкосгребательная штука, но... кисточки у меня нет, буду мудрить гармошку ;)
 
Хороший шпиндель, тихий, в руки берешь - моща чувствуется, вес!!!
Только вот теперь другая проблема возникла крыльчатка шпинделя обдув которая чуть задевает вверху об ШД . вот и думаю как быть подкладывать под кронштейн 3-4 мм планку или убирать крыльчатку
 
Только вот теперь другая проблема возникла крыльчатка шпинделя обдув которая чуть задевает вверху об ШД . вот и думаю как быть подкладывать под кронштейн 3-4 мм планку или убирать крыльчатку
Ну крыльчатка вроде как для охлажления, а он греется. Подложите, а лучше сделайте новую планку, потолще
 
Только вот теперь другая проблема возникла крыльчатка шпинделя обдув которая чуть задевает вверху об ШД . вот и думаю как быть подкладывать под кронштейн 3-4 мм планку или убирать крыльчатку
https://cnc3018.ru/threads/vopros-po-shumu-cnc3018.1514/page-3#post-26514
 
Кстати - получается, что бы не обдувало шпиндель - крыльчатка или кулер - все опилки раздуватся вокруг будут?
 
Я особо не чертежник, но думаю понятно будет. Повторюсь, пока не пришли детали - это все теория в 3D модели

Пластина для монтажа крепления шпинделя 52мм, блоков MGH12H и антилюфтовой гайки T8.
Image 22345.pngImage 12345.png

Завтра проработаю и вылажу ещё
единственное только проверте размеры чтобы у вас был вылет шпинделя нормальным потому что я с толкнулся с проблемой зацепа ШД и крыльчатки шпинделя приходиться подкладывать под кронштейн шпинделя полоску , ну или лишаться крыльчатки размеры пластин у меня 8мм на рельсах. диаметр шпинделя 52мм , а вот диаметр крыльчатки сверху на шпинделе уже 57мм . смотрите чтобы не было зацепа
Ваши сообщения автоматически объединены:

Ну крыльчатка вроде как для охлажления, а он греется. Подложите, а лучше сделайте новую планку, потолще
ну уже нет переделывать не буду уже все выставленно и протянуто , пока уберу крыльчатку на время , в дальнейшем как соберу полностью подумаю подложу ,а если нет тогда передлаю пока сейчас другая ось в работе.
 
единственное только проверте размеры чтобы у вас был вылет шпинделя нормальным потому что я с толкнулся с проблемой зацепа ШД и крыльчатки шпинделя приходиться подкладывать под кронштейн шпинделя полоску , ну или лишаться крыльчатки размеры пластин у меня 8мм на рельсах. диаметр шпинделя 52мм , а вот диаметр крыльчатки сверху на шпинделе уже 57мм . смотрите чтобы не было зацепа
Вот спасибо! Да, цепляет, пластины 10мм, а вот крыльчатка 57, думал она тоже 52. пол мм где-то. Вот сижу и думаю... Что если вместо крыльчатки прикрепить лопасти от кулера? Что если её вообще убрать? (станок работает максимум 10 минут). Что если зажать шпиндель так, чтобы крыльчатка просто не доставала до ШД?
 

Вложения

Вот спасибо! Да, цепляет, пластины 10мм, а вот крыльчатка 57, думал она тоже 52. пол мм где-то. Вот сижу и думаю... Что если вместо крыльчатки прикрепить лопасти от кулера? Что если её вообще убрать? (станок работает максимум 10 минут). Что если зажать шпиндель так, чтобы крыльчатка просто не доставала до ШД?
либо на 3д принтере распечатать что то подобное
 
Вот спасибо! Да, цепляет, пластины 10мм, а вот крыльчатка 57, думал она тоже 52. пол мм где-то. Вот сижу и думаю... Что если вместо крыльчатки прикрепить лопасти от кулера? Что если её вообще убрать? (станок работает максимум 10 минут). Что если зажать шпиндель так, чтобы крыльчатка просто не доставала до ШД?
убрать не вариант, крыльчатка не только движок охлаждает, но и пыли не дает внутри движка попадать, если задевает всего 0,5мм то это не сложно исправить (да вид у крыльчатки немного попортится, но это всяко лучше чем колхозить новою крыльчатку) и так берем шкурку, клеим ее на шаговик и потихоньку прогоняем крыльчатку на раскрученном шпинделе, вверх или вниз не важно, шкурку лучше влагостойкую, для того что бы пластик не поплыл, с противоположной шкурке стороны, мочим что-то типа фланелефой тряпки, или микрофибры (в общем без ворсовую) и не сильно прижимаем к крутящемуся вентилятору, подача вверх или низ должна быть небольшая , это легко добиться изменив,на время, значение $112 на меньшее и с шагом 0,1мм просто поднять или опустить шпиндель прогнав всю крыльчатку по движку, главное не дать пластику начать плавится, за проход снимится не только ваши 0,5мм но и толшина шкурки поэтому нужно подойти к выбору зерна и подложки основательно, толшина пластиковой стенки крыльчатки 2мм (если мне память не изменяет, так что от потери 1мм особо много не потеряется, вот только черной она вряд ли будет после этого. Ну как то так. Посмотрите сколько толщина стенки у крыльчатки и прикинте не сотрет ли ее шкурка полностью, есть и еще плюс от такого метода, крыльчатка сбалансируется. Но помните, перегреете пластик, вся работа на помойку вместе с крыльчаткой.
 
Нашел решение. Сместил винт и шд на 1 мм от шпинделя путем замены цинковой антилюфтовой гайки на пластиковую - https://ru.aliexpress.com/item/32779170423.html Она12 мм толщиной в отличии от 10мм цинковой, что и дало 1 мм!
 
Сверху