ЕСТЬ ИДЕЯ Флюгерный ножик для 3018

[Sailanser]

Сидел я тут на днях и вырезал наклейку на приборчик и если прямоугольные отверстия еще можно по линейке острым ножом делать то вот к примеру с круглыми или овальными это уже превращается в квест, сделай не и так сойдет, а красиво. И пришла мысля надо станочек заставить это все делать, ну и полез, посмотрел чем вообще народ режет что то подобное. Первое что попалось это конечно режущий плоттер, посмотрел, прикинул, ну самый простецкий это 20к причем судя по видео и отзывам это кусок г…а за 20к.

Потом уж стало попадаться что то более интересное и конкретное, а именно то что народ приспосабливает ножи от плоттера на чпу станок. После просмотра подобного у дядюшки Ляо что то как то не хотелось платить по сути за пару деталей от 500 до 1300. В итоге по просмотренном видео пришел к выводу что самый оптимальный и не очень затратный способ это сделать подобный нож на основе трапециевидного лезвия. Плюсы на лицо и дешево и есть везде и цены вполне демократичные хочешь купи пачку за 80 руб хочешь за 380 руб. Но есть они везде.

По просмотренным видео в итоге понравились два



В первом простая система подшипникового узла, а во втором блок лезвия без заморочек и учли защиту от открытого ножа что правильно а то вдруг что при резке поправить надо или придержать. Посмотрел по своим запасам алюмишки нет блин такой толщины но зато нарыл два подшипника на 6-ку марки 626RS (6x19x6 мм) несколько винтов М3х10мм и М3х5мм ну и болт на М6. Как раз то что надо на ER11 самая большая цанга на 6 мм. Есть еще и на 8 мм но это уже придел по размеру и покупать надо так что 6 мм в самый раз.

Раз нет металла не вопрос будем печатать это все дело. В итоге сел порисовал, и получился гибрид того и другого. Фиксацию лезвия решил сделать винтиком, т.к в пластике такой простой фиксатор лезвия все таки не лучшая будет идея, пластик есть пластик.

В итоге получился некий гибрид того и другого. Ну и форма основы вышла соответствующая. Теперь это все распечатать и посмотреть что получится.

 

[demyuri]

Один вопрос: почему смещение кончика лезвия от центра не круглый размер? Для чего с сотыми? Почему не ровно 8мм?

 

[Sailanser]

Это пока что предварительная прикидка по вылету и прочему. Хотя сколько смотрел даже на плоттерах (ножах для них) такое смещение не идет целым числом обычно оно 0,35 или 0,45 и там нож в диаметре 0,88 мм. Так что надо будет посмотреть прикинуть. Хотя такое смещение не проблема, оно указывается в программе при настройке и подготовке УП. Специально посмотрел на сайте из второго видео так они у себя тоже параметры приводят не целые.

Technical Details:

• Maximum cutting Depth: Stanley Fatmax: 14 mm. Mator 52: 13 mm
• Shaft diameter: 8 mm
• Possible materials: Sealing material, rubber, cardboard, foam and many more
• Minimum cutting radius: r ≥ 2 mm, depending on material hardness and cutting Depth
• For rough cuts in harder materials
• Stanley Fatmax:
  • Blade distance
    • Position top: 9,6 mm
    • Position bottom: 14,06 mm
  • Overrun
    • Position top: 8,6 mm
    • Position bottom: 13,06 mm
• Mator 52
  • Blade distance
    • Position top: 4,03 mm
    • Position middle: 8,63 mm
    • Position bottom: 13,23 mm
  • Overrun
    • Position top: 3,03 mm
    • Position middle: 7,63 mm
    • Position bottom: 12,23 mm
• Weight: 126 g

 

[Sailanser]

Добрались таки лапы, все детальки распечатал и собрал в кучу
Теперь можно попробовать провести ходовые испытания как себя поведет на станочке.

 

[Robinson1957]

Теперь можно попробовать провести ходовые испытания как себя поведет на станочк

Вот, таки, и интересно, как проходятся углы при смещении ножа от центра, по хорошему должна быть какая то коррекция.

 

[cucu]

Вот, таки, и интересно, как проходятся углы при смещении ножа от центра, по хорошему должна быть какая то коррекция.

насколько помню, инкскейп умеет эту коррекцию, плюс есть отдельный скрипт для корректировки.

 

[Sailanser]

Итак провел полевые испытания в ходе которых выяснил что изначальный размер всей конструкции для моего станочка все таки слишком великоват, нет места для маневра. В результате чего уменьшил область крепления ножа на 7 мм и скорректировал смещение до 2,03 мм.

Так же все таки болт М6 так себе подходит для зажима в цангу 6-ку он все таки 5,7мм но пару слоев термоусадки и норм можно поставить в цангу 6,5 мм.
В качестве подложки выбрал мат для резки, в качестве подопытного коробка упаковочная она имеет толщину 0,35 мм
Разумеется при первой же пробе въехал в него (мат для резки) на все лезвие
По настройкам сделал простой макет прямоугольный вырез и три круглых.

Все это дело открыл в Aspire выбрал вектора и открыл встроенный макрос для такой резки Dragknife Toolpath

по пунктам сверху вниз
Первый это на какую глубину прорезать.
Второй глубина для поворота ее надо ставить меньше чем глубина реза.
Третий сколько проходов делать.
Галочка это что бы начальные точки вектора были.
Четвертый вот это и есть смещение кончика лезвия от центра.
Пятый вот тут пока еще не понял как работает но по сути алгоритм должен действовать на острые углы, тут еще смотреть надо.
Следом надо выбрать фрезу, тут пофиг какую от нее берется только два параметра это скорость прохода и скорость погружения.
Так же перед запуском мастера резки нужно обратить внимание на два параметра в самом Aspire

Они тоже учитываются при формировании УП вот забыл про них и въехал изначально в мат для резки при первом пуске
Еще из того что заметил все таки посадку под подшипники надо сделать более тугую ибо нижний все таки немного но выдавливает из посадочного места. Либо как вариант поставить между ними пружину в распор.
Вот так пока что первые полевые испытания резака

 

[Sailanser]

Нашел хорошее объяснение почему нож со смещением относительно центра.

Флюгерный нож имеет режущую грань, которая смещена относительно оси симметрии и к которой прикладывается движущая сила.
Флюгерный нож ведет себя как флюгер: он свободно без использования электропривода вращается вокруг своей оси, а его поворот при изменении направления движения выполняется за счет смещения кромки ножа относительно оси вращения. Благодаря этому смещению создается рычаг, который заставляет нож разворачиваться вокруг своей оси симметрии, таким образом подстраиваясь под новое направление резки, не поднимаясь над материалом.

 

[Robinson1957]

Флюгерный нож имеет режущую грань, которая смещена относительно оси симметрии и к которой прикладывается движущая сила.

Ивините, Грань - это плоскость заключенная между ребрами.
Грань не может быть режущей, режущей может быть кромка ребра.
Это только в рекламе (не очень правильной) устройство для заточки может называться "Острая грань".
Принцип работы резака понятен из его названия. Поворачивается сам режущей кромкой в сорону движения.

 

[demyuri]

Нашел хорошее объяснение почему нож со смещением относительно центра.

Почему со смещением и так понятно. Просто заинтересовали цифры, не круглое число, а с десятыми и сотыми долями.

 

[Sailanser]

Сам хочу ровное число смещения думаю 2 мм будет в самый раз. Еще вчера по результатам пробных резов посмотрел что болт в основном блоке надо все таки ниже посадить а то на некоторых моментах при резке место посадки немного ведет, из за небольшой точки опоры.

 

[Sailanser]

В общем еще немного погонял и пока что на паузу встал. Болт М6 даже с термоусадкой на нем довольно хреново подходит для зажима в цангу 6-ку. В какой то момент при смене направления реза его выгибает (гуляет и в термоусадке и в цанге) надо подыскать что то более подходящее.

 

[Robinson1957]

В общем еще немного погонял и пока что на паузу встал. Болт М6 даже с термоусадкой на нем довольно хреново подходит для зажима в цангу 6-ку.

Я немного не понял, нож крутится относительно болта или вместе со шпинделем?

 

[Sailanser]

Относительно болта. В шпиндель просто зажимается. Если просто то стакан в нем подшипники верх стакана зажимается в шпиндель внизу стакана сам нож. Вот как и писал выше запускаешь идет рез нож меняет направление в зависимости от контура по которому идет и в какой то момент при смене направления видно что верхняя часть болтается в цанге. Сам болт М6 в диаметре 5,7 мм цанга на 6 мм его разумеется не зажимает. Сначала накинул несколько слоев термоусадки. Вроде норм. Но со временем видно что такое не проходит все таки. Надо что то подобрать с меньшим допуском для нормального зажатия в цанге

 

[Robinson1957]

Сам болт М6 в диаметре 5,7 мм цанга на 6 мм его разумеется не зажимает.

Что мешает применить вместо болта калиброваный 6мм пруток с ограничительным расширением внизу, его, в принципе, можно изготовить из болта М8 ну и взять его чутка длиннее, чтобы зажимался всей длной цанги.
Почему вообще взят болт?