- Регистрация
- 08.05.2018
- Сообщения
- 9 435
- Реакции
- 9 838
- Баллы
- 350
- Адрес
- Россия
- Веб-сайт
- www.cnc3018.ru
- Город
- Санкт-Петербург
- Станок
- CNC3018
- Плата
- 3.2
- Прошивка
- 1.1f
Ох уж эти Ваши ШТИХЕЛИ-МАНЖЕТыА
оффтоп
- Регистрация
- 18.11.2019
- Сообщения
- 258
- Реакции
- 125
- Баллы
- 68
- Имя
- Олег
Не у всех есть такой большой помощник в нашем маленьком деле.
- Регистрация
- 28.02.2020
- Сообщения
- 819
- Реакции
- 1 323
- Баллы
- 138
- Город
- Санкт-Петербург
- Имя
- Просто Дед
- Плата
- 3.4
Мне думается, что применение в нашем случае пыльников/сальников/манжет, в паре с медно-графитовыми втулками, вряд-ли обосновано, поскольку они предназначены для защиты от абразивных частиц. Деревянную стружку или пыль, к тому же пропитанную маслом. не получится отнести в разряд абразивов. Про печатные платы я ничего сказать не могу, но вряд ли и там обнаружится очень"злой и агрессивный" абразив, способный что-либо быстро сожрать.
Думаю, что своевременная смазка валов и винтов, в достаточном количестве, решит многие проблемы, тем более, что на наших станках отсутствуют запредельные нагрузки. В данном случае рекомендуется использовать любую пластичную смазку, она хорошо удерживается на валах и образует из себя защитный валик перед парой трения (втулкой и валом или винтом и гайкой). Отлично себя зарекомендовали смазки с дисульфатом молибдена или на литиевой основе. Для очень бережливых
можно порекомендовать металлоплакирующую (восстанавливающую) смазку. Вот только для проявления её свойств, в полной мере, удельные давления у нас маловаты, но........лишней она не будет.
А вот от жидких смазок, на наших станках, следует отказаться - толку нет, поскольку они не образуют долговременных плёнок и требуют постоянного внесения/обновления. Что хорошо видно на примере любого ДВС, где они подаются в зону трения либо насосом, либо разбрызгиванием, либо окунанием в масляную ванну. При этом не образуют и защитного валика.
Думаю, что своевременная смазка валов и винтов, в достаточном количестве, решит многие проблемы, тем более, что на наших станках отсутствуют запредельные нагрузки. В данном случае рекомендуется использовать любую пластичную смазку, она хорошо удерживается на валах и образует из себя защитный валик перед парой трения (втулкой и валом или винтом и гайкой). Отлично себя зарекомендовали смазки с дисульфатом молибдена или на литиевой основе. Для очень бережливых
можно порекомендовать металлоплакирующую (восстанавливающую) смазку. Вот только для проявления её свойств, в полной мере, удельные давления у нас маловаты, но........лишней она не будет.А вот от жидких смазок, на наших станках, следует отказаться - толку нет, поскольку они не образуют долговременных плёнок и требуют постоянного внесения/обновления. Что хорошо видно на примере любого ДВС, где они подаются в зону трения либо насосом, либо разбрызгиванием, либо окунанием в масляную ванну. При этом не образуют и защитного валика.
Последнее редактирование:
Я могу сказать. ПП изготавливают из фольгированного СТЕКЛОтекстолита, это тоже абразив. Даже резцы-фрезы съедает, почти как наждаком.
По поводу смазки есть целая тема, "Смазка узлов и агрегатов станка". Там и мое мнение насчёт густых ГСМ.
- Регистрация
- 28.02.2020
- Сообщения
- 819
- Реакции
- 1 323
- Баллы
- 138
- Город
- Санкт-Петербург
- Имя
- Просто Дед
- Плата
- 3.4
Я тоже не нашёл без ссылки, форум больше энциклопедии.А где тема, поиск ее не находит
- Регистрация
- 08.05.2018
- Сообщения
- 9 435
- Реакции
- 9 838
- Баллы
- 350
- Адрес
- Россия
- Веб-сайт
- www.cnc3018.ru
- Город
- Санкт-Петербург
- Станок
- CNC3018
- Плата
- 3.2
- Прошивка
- 1.1f
- Регистрация
- 28.11.2019
- Сообщения
- 629
- Реакции
- 366
- Баллы
- 158
- Адрес
- Алмата
- Город
- Алмата
- Имя
- Влад
- Прошивка
- 1,1f
Да.
Попытался немного разработать втулки. Получше, но все равно туговато кажется. Но это же субъективно. Решил хотя бы с грузом измерить. Получилось 2,5-3кг усилие на сдвиг вала. ХЗ, это много или для свежей втулки пока сойдет, чтоб понемножку работать можно было.
Был бы станок собран - померил бы усилие на каретке до пропуска шагов в кг и сравнил. Но раскидан весь. Может кто сможет прикидочно оценить у себя или уже измерял?
Возможно даже не зря сразу приобрел шаговики 17HS4401 вместо стоковых - вот бы про те и те узнать, что они в реале выдают на станке, где сопротивление линейников минимально.
Мелкая наждачка намотанная на пруток меньшего диаметра чем вал. Возвратно-поступательными-вращательными движениями.
Я бронзовые пастой ГОИ притирать буду, вчера сунулся не нашел. Сейчас в магазин схожу и займусь.
- Регистрация
- 08.07.2019
- Сообщения
- 694
- Реакции
- 279
- Баллы
- 103
- Прошивка
- GRBL 1.1f
Такие втулки подогнать проще простого, притирка и шлифовка исключаются полностью. Разрезается вдоль и в зазор ставится пластинка необходимой толщины. Эту пластинку, можно менять по мере износа для выбора люфта.
Один из местных Гуру меня отговорил от такой притирки. И вероятно правильно - чуть где пережал, передавил - можно геометрию потерять. Пластмасса всё ж, не бронза. Потом перекосы ловить замучаешься или еще чего. Вручную не буду рисковать, а другую, более точную технологию еще не придумал
Как вариант рассматривался на крайний случай. Но мне не кажется таким уж простым, и однозначным
Вообще, на первый взгляд, шуруповерт и "закаливание" в воде дает эффект. Не притертый вал начинает двигаться во втулках от усилия в 4,5-5кг. А в тех, что пошмурыгал - уже 2,5-3кг. Может уже и хватит сил шаговику то. К тому же Ув. bobr25 подсказал идею поиграться с настройками прошивки для шаговиков. Трэба поизучать
