Чтобы решить задачу, описанную в теме на форуме — снять медную фольгу с текстолита напрямую лазером (методом абляции) без химии, — 1 ватта ИК-лазера действительно критически мало. Медь обладает колоссальной теплопроводностью и работает как идеальное зеркало: она просто отразит этот несчастный ватт, а остаток тепла мгновенно рассеет по плате, даже не нагревшись до температуры плавления.
Чтобы этот «фокус» удался на вашем ЧПУ-станке, вам понадобятся совершенно другие характеристики излучателя:
## 1. Какой нужен тип лазера?
Забудьте про обычные диодные лазеры (китайские «синие» кубики) — они медь не режут. Вам нужен волоконный лазер (Fiber Laser).
Причем не постоянного свечения, а импульсный (Q-switched или MOPA). Суть в том, что он «стреляет» микроскопическими порциями энергии, но колоссальной частоты. Импульс бьет по меди настолько быстро, что она испаряется локально, не успевая передать тепло вглубь платы и сжечь сам текстолит под собой.
## 2. Какая нужна длина волны?
Идеальный диапазон для работы по металлам (включая медь) — близкий инфракрасный (Near-IR). Длина волны должна быть 1064 нм (микрометр). Медь поглощает это излучение значительно лучше, чем свет видимого спектра или дальний ИК от CO2-лазеров (которые от меди просто отскочат, как от зеркала).
## 3. Какая нужна мощность?
* Минимальный порог (для медленной работы): от 20 Вт (лучше 30–50 Вт). С такой мощностью в импульсном режиме лазер сможет послойно испарять медь.
* Пиковая мощность в импульсе: должна достигать 10 кВт (киловатт!). Именно за счет короткого «взрыва» импульса и происходит чистая абляция металла.
------------------------------
##
Главная засада метода (О чем не знают новички)
Даже если поставить на CNC 3018 мощный волоконный маркер, возникнет серьезная технологическая проблема: Металл vs Текстолит.
У меди температура испарения около 2560 °C, а текстолит (смола FR-4) начинает обугливаться и гореть уже при 300 °C. На коленке поймать фокус и мощность так, чтобы медь испарилась, а текстолит под ней остался чистым диэлектриком — адски сложно. Чуть переборщили с мощностью — и лазер прожжет плату насквозь или оставит углеродный нагар, который проводит ток (плата будет коротить).
## Как эту задачу решают на практике?
Если очень хочется делать платы лазером на ЧПУ без химии, используют обходной путь (для которого как раз сгодится и недорогой лазер):
1. Стеклотекстолит красят из баллончика любой темной матовой краской (или черным маркером).
2. Слабым лазером (хватит даже обычного синего диодника на 5–10 Вт) выжигают краску там, где меди быть не должно.
3. Кидают плату в раствор хлорного железа на 10 минут. Там, где лазер сжег краску, медь стравится.
4. Смывают остатки краски ацетоном. Плата готова.
Этот метод гораздо чище, точнее и безопаснее для станка, чем попытка испарить медь напрямую «в лоб».
Если планируете делать платы именно на своем станке, скажите: вы хотите попробовать метод с выжиганием краски или вам принципиально делать плату чисто механически (гравировкой специальной фрезой-кукурузой)? Могу подсказать, какие фрезы или параметры выжигания краски лучше выбрать для CNC 3018.
