У нас гаражи как квартира по цене, до 3 лямов. Местная минирублевка. А отопление ИК теплые пленочные полы, можно также на стене. За мощности наших двигателей скажу Вы правы и с этим надо что то делать и это не только за токарник.
Менять на пластмассу бессмысленно, если на "суппорте" ещё можно, на поперечках не пойдёт (из крепежа этих планок). Ну и вообще не пойдёт слишком мягко. На "станке" все алюминиевое, если Вы заметили. Так что без разницы алюминий по алюминию всё равно останется. Каретка то вся алюминиевая.
Алюминий по алюминию, вот в чем беда, износ большой сразу и изнашивается не только прижимная пластина, но и профиль под ней, с первой то заменил и бог с ним, а вот менять то по чему она скользить должна это вот плохо, посоветовал бы полоску от тюбика с зубной пастой или ещё чем (раньше они из медесодержащего материала делали) сейчас х.з. из чего, так вот вырезать такую пластинку под размер прижимной пластины но немного длиннее о загнуть с двух сторон пластины, простите ну нельзя алюминию по алюминию ходить, сталь не подойдёт (будет изнашиваться алюминий под сталью) поэтому только латунь или бронза нужна .
Не, не так. Каретки все алюминиевые. И двигаются по алюминию. Показываю.
Это всё алюминиевый сплав.
.Посмотрели бы еще несколько станков! Я за полгода наверно больше полусотни просмотрел, В каждом пытаюсь найти что то полезное.
Оно конечно можно использовать направляющие от фрезерного, но это собирать самому уже новый, а не тот самый конструктор - лего. Пока устраивает и хватает будет, думаю останется как есть. далее можно конечно попробовать и "Музыку на костях" Я про рентгеновскую пленку с графитовым нано-напылением, она легко приклеится к направляющим и пленка о пленка будет еще какое то время. там нагрузок то особенно нет как на фрезерном - на истирание, сутками натюрморт без конца: Вперед - назад, в право-влево и без остановки.
Ну как говорится если устраивает,то пусть будет так, посмотрите как будет себя вести, в случае появления задиров сразу меняйте именно пластину , не будет, значит так и должно быть.Не, не так. Каретки все алюминиевые. И двигаются по алюминию. Показываю.
Но разный. То что сверху (столик - условно) прессованный (или тянутый) профиль. То что снизу столика цинковый сплав (возможно штамповка или литьё).
Поэтому если что то и менять, то полностью всю каретку!
А вообще такой известный станок как TAIG тоже почти весь алюминиевый (по крайней мере первые версии были).
Ну и меня пока всё устраивает (после замены планок)
На таком станочке хорошо что то типа гибкого шланга от дремеля использовать, вместо резца, если с металлом дело имеете, быстрее получается точить, и поверхность ровнее, только отверстия на движке придется заклеить, лишив его обдува, и за температурой движка следить, иначе движок быстро абразивом забьется со всеми вытекающими последствиями.Здравствуйте Всем!
Если автор темы (а то как то влезли в наглую ☺) не против, то вот фотоотчёт.
Точу сталь. Шайба, диаметр 40 мм, толщина 7 мм. Материал ??? (может Ст3, Ст10???).
Вот то что было
Обработано просто жуть (хоть и на заводе делалось). Отверстие смещено. Хочу из неё сделать упорную шайбу для дисковой фрезы.
Вот что получилось.
Ещё не закончил. Торцевал плоскости и расточил отверстия. Теперь хоть по центру.
Немного стружки
Подачи не большие. Съём по отверстию 0,04 мм на сторону. По торцам примерно столько же.
Конечно качество не верх мечтаний, но меня устраивает. Для домашнего хозяйство пойдёт.
Всем спасибо!
С уважением, Игорь.
Оно то конечно можно, но нет такого. Только это уже не точение получится, а шлифовка. И на сколько я знаю абразив от этого ещё хуже для станка чем стружка
. Отверстия у меня закрыты скотчем изнутри крышки (я это уже давно понял, что надо). Да, движок греется не по детски. Я его заменил. А то в оригинале на нем даже крыльчатки нет. Теперь хоть с обдувом. На полчаса вполне хватает. А больше и не надо. Надо ещё отверстий сбоку передней бабки насверлить для воздуха.
Ну для получения результата, вам то не все равно, шлифовка это или точение будет, абразив да намного опасней стружки, как для станка , так и для вашей дыхательной системы, но качество поверхности будет в разы лучше, да и скорость обработки повысится, при нормальном инструменте и 0,1мм можно снимать за проход, не особо заморачиваясь жёсткостью станка.Оно то конечно можно, но нет такого. Только это уже не точение получится, а шлифовка. И на сколько я знаю абразив от этого ещё хуже для станка чем стружка
Этот гораздо лучше модульного, но для точения металла то же хлипковат, у меня MML 1830 ( в переводе Макс диаметр 180 при длинне 300 мм ) и то сталь CT3 отрезать побаиваюсь, хотя и отрезаю с разбежкой, но резец бывает и закусывает (первый десяток отрезных пластин уже выкинул), при съёме больше 0,5 мм да на не совсем ровном прутке , такое ощущение что станину узлом завяжет, поэтому стараюсь больше 0,4мм на стали не снимать, отрезать только ножовкой, с последующей торцовкой, с алюминием все проще там даже точу часто отрезным резцом, переставлять лень. Латунь, бронза, тоже легко идёт. У станочка на фото, и станина похлипче будет, и шестерни подачи скорее всего пластиковые, да и 50тый патрон не "верх совершенства", так что смотрите сами, если нужен, то берите, если есть возможность взять и поставить что то подороже, подкопив , то берите то что дороже, будет лучше и универсальнее того что на фото.
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
