ПОЛЕЗНО Выравнивание оси Z, шпинделя

[Robinson1957]

Споры теоретика с практиком смахивает на разговор слепого с глухим...

 

[vvv1234]

Прикольно, уже сколько месяцев прошло, а я только прочитал объяснение из за которого я , поспорив с преподавателем Станкин бросил. Смысл в том, что преподаватель с пеной у рта, мне объяснял, что относительно поверхности стола ничего выставлять и измерять нельзя. А мы , на заводе, именно от нее все и измеряли. Типа , нельзя шпиндель выставлять относительно поверхности стола, а поверхность стола должна выставляться относительно оси вращения шпинделя и все измерения должны измеряется исключительно от этой оси, не в домек ему было, как это , на заводе , при смене двигателя шпинделя , ось вращения мы настраивали перпендикулярно поверхности стола, а не стол под ось вращения подгоняли.

С точки зрения теории, преподаватель говорил правильно. И наверное двойку поставил. В чем был прав, т.к. преподавал теорию.
А на практике поверхность стола промышленных станков достаточно плоская для того, чтобы делать измерения относительно этой поверхности.

 

[demyuri]

на практике поверхность стола промышленных станков достаточно плоская для того, чтобы делать измерения относительно этой поверхности.

Добавлю. В хоббийных точно так же, можно брать за базу именно поверхность стола. И уже от нее выставлять всё остальное.
ПН. Есть мысля записать ролик о сборке 3018, где именно от стола сборка начинается, но....(как всегда, то понос, то золотуха,...)

 

[FraY]

Преамбула.
Подсмотрел метод на ютубе.
Фабула.
С помощью индикатора, закрепленного в шпинделе (соорудил кронштейн), выставил 3 болта по высоте с точностью в 1 сотку. (положение индикатора по оси вращения шпинделя не менял для всех болтов).

Т.е. тем самым подготовил плоскость воображаемую. Далее на эту плоскость положил толстый кусок зеркала (толщина мм 5). Т.е. условно плоскость сформированная стеклом ровная.

Далее очерчивая индикатором окружность, замерил перпендикулярность установки шпинделя (плечо обката получилось 90мм).
Эпилог.
Так вот вопрос, у меня шпиндель наклонен на 20соток в одну сторону, стоит ли заморачиваться с выведением в ноль? Или при таком плече эти 20 соток ни как не скажутся толком на качество обработки? Диаметр фрезы у меня максимум 4мм для алюминия, да и детали обрабатывать буду по толщине максимум 10-20мм.

 

[demyuri]

20соток в одну сторону, стоит ли заморачиваться с выведением в ноль?

Для ПП не критично. Для технических деталей хреново, прямой угол отсутствует (можно, конечно, костылями перебиться). 0.2 перепад / 180 мм длины, верно я понял?
ЧММ (имхо): дядя Паша, пляши из расчета 0.01/100 мм (1 сотка перепад на 100 мм длины). Для хоббийного сойдёт, пром станки чуть точнее выставляют.

 

[FraY]

0.2 перепад / 180 мм длины, верно я понял?

перепад не стола, а ось шпинделя не перпендикулярна на 2 десятки при обкатке с радиусом 90мм.

Короче, походу я перемудрил с измерениями. я таким методом походу измерил не перпендикулярность посадочных мест подшипников в корпусе шпинделя (конечно не 2 десятки там сидит, учитывается плечо 90мм).

 

[vvv1234]

Преамбула.
Подсмотрел метод на ютубе.
Фабула.
С помощью индикатора, закрепленного в шпинделе (соорудил кронштейн), выставил 3 болта по высоте с точностью в 1 сотку. (положение индикатора по оси вращения шпинделя не менял для всех болтов).

Т.е. тем самым подготовил плоскость воображаемую. Далее на эту плоскость положил толстый кусок зеркала (толщина мм 5). Т.е. условно плоскость сформированная стеклом ровная.

Далее очерчивая индикатором окружность, замерил перпендикулярность установки шпинделя (плечо обката получилось 90мм).
Эпилог.
Так вот вопрос, у меня шпиндель наклонен на 20соток в одну сторону, стоит ли заморачиваться с выведением в ноль? Или при таком плече эти 20 соток ни как не скажутся толком на качество обработки? Диаметр фрезы у меня максимум 4мм для алюминия, да и детали обрабатывать буду по толщине максимум 10-20мм.

Это второй этап настройки геометрии станка. А первый - настройка параллельности движения по X и Y по отношению к столу. Делается регулировкой наклона и взаимного расположения вертикальных стоек. Затем настраивается перпендикулярность движения по Z по отношению к столу. Делается с помошью калиброванного уголка и индикатора. После чего уже есть смысл переходить ко второму этапу: настройка перпендикулярности оси вращения шпинделя по отношению к столу.
Но т.к. поверхность стола 3018 обычно деформирована, эти настройки надежнее делать, установив на столе стекло размером со стол.

Точность 20 угл.сек (~0.01/100мм) на 3018 врядли удасться получить. Лучший результат, который у меня получился - 50 угл.сек.

 

[demyuri]

перепад не стола, а ось шпинделя не перпендикулярна

А про стол никто не говорил. Перепад показаний индикатора на прямой линии вдоль оси Х или У.

 

[vvv1234]

Шесть основных настроек фрезера и как они влияют на точность изготовления деталей.

1. Настройка углов движения по X и Y по отношению к столу. От этой настройки зависит точность фрезеровки прямых углов и точность заглубления вдоль соответствующих направлений.
2. Настройка перпендикулярности движения по Z по отношению к столу. Настраиваются два угла: XZ и YZ. Настройка по XZ осуществляется поворотом всей головки. Настройка по YZ подложками (если в конструкции не предусмотрен специальный механизм). От этой настройки зависит точность перпендикулярности торцевых поверхностей. Для наших машинок эта настройка важна в том случае, если фрезеруются толстые детали.
3. Настройка перпендикулярности оси вращения шпинделя по отношению к столу. Настраиваются углы XZ и YZ поворотом шпинделя по отношению к головке (сама головка не поворачивается). От этой настройки зависит "ступенчатость" фрезеровки плоских поверхностей.

 

[Робиндранат кагор]

Преамбула.
Подсмотрел метод на ютубе.
Фабула.
С помощью индикатора, закрепленного в шпинделе (соорудил кронштейн), выставил 3 болта по высоте с точностью в 1 сотку. (положение индикатора по оси вращения шпинделя не менял для всех болтов).

Т.е. тем самым подготовил плоскость воображаемую. Далее на эту плоскость положил толстый кусок зеркала (толщина мм 5). Т.е. условно плоскость сформированная стеклом ровная.

Далее очерчивая индикатором окружность, замерил перпендикулярность установки шпинделя (плечо обката получилось 90мм).
Эпилог.
Так вот вопрос, у меня шпиндель наклонен на 20соток в одну сторону, стоит ли заморачиваться с выведением в ноль? Или при таком плече эти 20 соток ни как не скажутся толком на качество обработки? Диаметр фрезы у меня максимум 4мм для алюминия, да и детали обрабатывать буду по толщине максимум 10-20мм.

А фольги кусочек подложить с краю шпинделя.че трудно догадаться?

 

[demyuri]

А фольги кусочек подложить с краю шпинделя.че трудно догадаться?

С какого краю окружности? С запада или снизу?

 

[FraY]

А фольги кусочек подложить с краю шпинделя.че трудно догадаться?

а вдумчиво прочитать мой вопрос, ЧЕ трудно догадаться?

оффтоп

 

[Робиндранат кагор]

А отфрезеруй плоскость по оси y и сделай выводы куда .так как полосы будут оставаться . Потом по x.смотри полукруглая ямка или ровная но с завалом на сторону, как на пиле. Я сделал гладко. Индикатором выводил и циркулем и с ниткой.потом замерял отклонение .получилось 1 мм на 80 мм .шайбу подложил и все ок.сначало станок выведи перекос портала а потом уже мелочи

 

[vvv1234]

А отфрезеруй плоскость по оси y и сделай выводы куда .так как полосы будут оставаться . Потом по x.смотри полукруглая ямка или ровная но с завалом на сторону, как на пиле. Я сделал гладко. Индикатором выводил и циркулем и с ниткой.потом замерял отклонение .получилось 1 мм на 80 мм .шайбу подложил и все ок.сначало станок выведи перекос портала а потом уже мелочи

Если работы будут делаться на отфрезерованном жертвеннике, то на вертикальных стойках нужна только одна настройка: перпендикулярность движений по XY. Измеряется при помощи угольника и индикатора. Настраивается смещением стоек относительно друг друга в горизонтальной плоскости. Выполняется перед фрезеровкой жертвенника.

 

[Робиндранат кагор]

Опечатка выше 1мм на 80 сантиметров.