ВАЖНЫЙ СОВЕТ Правильная работа с разными фрезами в одном изделии

[Алексей52]

Алексей52, отвечаю на Ваш вопрос
Точности нет никакой при смене фрезы и "НОЛЬ" по оси Zпосле смены инструмента необходимо устанавливать ОБЯЗАТЕЛЬНО
И я не видел "ограничительных" колец на фрезах. И те цветные колечки, что присутствуют на некоторых фото - это не ограничительные кольца.

Андрей, спасибо за ответ, только непонятно как выставлять ноль при смене инструмента во время работы управляющей программы.

 

[Dmitry]

Заранее на заготовке. Потом смена , и потом ноль только по Х,Y. Z не трогаем.
При обрезке детали по контуру , бывает что фреза ходит несколько проходов в холостую, тогда чуть ниже ставим, тут на свой взгляд, я делю УП , если за один проход все действия , то при нештатной ситуации , придется или снова долго ждать или в ручную допиливать.

 

[Андрей]

Андрей, спасибо за ответ, только непонятно как выставлять ноль при смене инструмента во время работы управляющей программы.

нормально
А вы что "меняете инструмент" прямо на ходу?
Это делается в паузе между к примеру "черновой" и "чистовоЙ"
Или просто к примеру когда проделали один процесс УП и надо продолжить но уже с другим инструментом

 

[Алексей52]

нормально
А вы что "меняете инструмент" прямо на ходу?
Это делается в паузе между к примеру "черновой" и "чистовоЙ"
Или просто к примеру когда проделали один процесс УП и надо продолжить но уже с другим инструментом

Да, я это делаю в паузе, и пока не знаю, как вовремя паузы правильно выставить вылет инструмента.

 

[Андрей]

Алексей52, думаю, что тут слово "ПАУЗА" мы с Вами понимаем по разному.
ПАУЗА - не то что вы в процессе нажимаете в программе
ПАУЗА - в работе станка и УП програММ (а не программы)
Вы же не делаете УП ОДНУ на две разные фрезы

К примеру я делаю на 1мм одну УП, на 3мм вторую УП
И вот после окончания первой УП (ПАУЗА) и установки НОВОЙ ФРЕЗЫ 3мм надо выставить "НОЛЬ" ТОЛЬКО ПО ОСИ Z

 

[Алексей52]

Алексей52, думаю, что тут слово "ПАУЗА" мы с Вами понимаем по разному.
ПАУЗА - не то что вы в процессе нажимаете в программе
ПАУЗА - в работе станка и УП програММ (а не программы)
Вы же не делаете УП ОДНУ на две разные фрезы

К примеру я делаю на 1мм одну УП, на 3мм вторую УП
И вот после окончания первой УП (ПАУЗА) и установки НОВОЙ ФРЕЗЫ 3мм надо выставить "НОЛЬ" ТОЛЬКО ПО ОСИ Z

Я понял, у вас разные программы для разных инструментов. У меня одна, при смене инструмента, ось Z поднимается в верхнее положение, выключается шпиндель и инструмент можно спокойно заменить. Весь вопрос как точно установить вылет инструмента.

 

[Андрей]

Алексей52, еще раз - НЕ надо Вам эту точность соблюдать
НЕ разные программы для разных инструментов
Разные УПРАВЛЯЮЩИЕ программы (поймите, надо говорить на одном языке, чтобы понимать друг друга и главное чтобы за нами следом не читали и не думали про какие программы мы с Вами говорим)
И вот программа ОДНА (к примеру Candle)
1. Запустили
2. Загрузили первую УП (Управляющую программу, а не программу)
3. Поставили инструмент
4. Выставили ВСЕ "НУЛИ"
5. Отработали
6. НЕ ВЫКЛЮЧАЯ ПРОГРАММУ(к примеру Candle), чтобы не сбить нули Х и У
7. Загрузили вторую УП
8. Поставили НОВЫЙ инструмент
9. Опустили к поверхности материала (через тонкую бумагу можно зажать, чтобы понять что инструмент коснулся, я всегда потом добавляю вниз 0.01 мм)
10. ОБНУЛИЛИ ТОЛЬКО Z
11. Приподняли ось Z
12. Запустили вторую УП в работу
13. Наслаждаемся процессом

 

[extrimus]

У меня одна, при смене инструмента, ось Z поднимается в верхнее положение, выключается шпиндель и инструмент можно спокойно заменить.

Так у всех происходит по окончании УП

Весь вопрос как точно установить вылет инструмента.

Чем меньше, тем лучше. Но не меньше, чем самое глубокое место изделия.

 

[Алексей52]

Алексей52, еще раз - НЕ надо Вам эту точность соблюдать
НЕ разные программы для разных инструментов
Разные УПРАВЛЯЮЩИЕ программы (поймите, надо говорить на одном языке, чтобы понимать друг друга и главное чтобы за нами следом не читали и не думали про какие программы мы с Вами говорим)
И вот программа ОДНА (к примеру Candle)
1. Запустили
2. Загрузили первую УП (Управляющую программу, а не программу)
3. Поставили инструмент
4. Выставили ВСЕ "НУЛИ"
5. Отработали
6. НЕ ВЫКЛЮЧАЯ ПРОГРАММУ(к примеру Candle), чтобы не сбить нули Х и У
7. Загрузили вторую УП
8. Поставили НОВЫЙ инструмент
9. Опустили к поверхности материала (через тонкую бумагу можно зажать, чтобы понять что инструмент коснулся, я всегда потом добавляю вниз 0.01 мм)
10. ОБНУЛИЛИ ТОЛЬКО Z
11. Приподняли ось Z
12. Запустили вторую УП в работу
13. Наслаждаемся процессом

Извиняюсь, под "программой", я имел ввиду УП. Plugin для Eagle генерит одну УП для всех сверел и в процессе работы УП выводит ось Z в верхнее положение для смены инструмента, выключает шпиндель и ждет нажатия кнопки "Пауза" в Candle. После нажатия кнопки "Пауза" ось Z едет в 0, и снова ждет нажатия кнопки пауза в Candle. После нажатия кнопки, УП продолжает сверление с новым сверлом.

 

[Громыч]

на своем еще не фрезеровал. веду переговоры с китайцем по поводу бракованых деталей. на промышленном станке делаю так смену инструмента. в уп ноль инструмента на верхней плоскости заготовки. в любом месте заготовки которое будет обработано в последнюю очередь, у меня как правило это обрезка по периметру, произвожу легкое касание концом инструмента. шпиндель в это время вращается. ввожу машинные координаты по оси Z. с данным станком, как я понял можно Z обнулить. поднимаю инструмент на высоту превышающую безопасную и запускаю УП. по окончании работы УП произвожу смену инструмента и повторяю операцию установки нуля в той же точке, что и с первым инструментом. и так со всеми последующими инструментами, до окончания цикла обработки. второй вариант. при создании УП задаю ноль заготовки на нижней плоскости (на столе) или например на 2-5 мм выше стола ( обычно на стол креплю пластинку определенной толщины) и ее поверхность будет в дальнейшем использоваться для обнуления по Z при смене инструмента.

 

[ЮрийВ]

Plugin для Eagle генерит одну УП для всех сверел и в процессе работы УП выводит ось Z в верхнее положение для смены инструмента, выключает шпиндель и ждет нажатия кнопки "Пауза" в Candle.

Какой отсталый этот Eagle оказывается (всё не как у людей, через чур идеализированный и оторванный от реальной жизни свёрл и станков), хорошо, что не использую его...
Вместо удобств создает проблемы пользователям.... Тююююю....

 

[Алексей52]

Какой отсталый этот Eagle оказывается (всё не как у людей, через чур идеализированный и оторванный от реальной жизни свёрл и станков), хорошо, что не использую его...
Вместо удобств создает проблемы пользователям.... Тююююю....

Это не Eagle отсталый, Eagle огонь, мне очень нравится. Plugin для вывода сверловки и фрезеровки дорожек написан энтузиастом и он opensource, при желании каждый может изменить под свои нужды. ссылка на исходники PcbGcode для Eagle

 

[Efenia]

Ну реализовать смену сверл , прямо "на ходу" не сложно, достаточно в металлическом цилиндре, бруске, или нечто подобного, лучше металлическое, в идеале алюминиевый, в нем просверливаем отверстие, глухое, диаметром 3,2-3,5 мм , на глубину (это примерить обязательно) от торца цанги до вершины сверла, глубина подбирается сугубо индивидуально, и зависит от устанавливаемого в цангу в последствии инструмента, потом берём фрезу (можно даже кукурузу) и доводим конус образовавшийся в следствии сверления до плоской поверхности (есть лайфхак, сделать эту деталь из 2х частей (одна -это цилиндр с просверленным отверстием, вторая это просто брусок или другая плоская поверхность) и приклеиваем одну часть к другой) ), ну а дальше все просто: берём сверло или фрезу , вставляем в цангу, так что бы хвостовик немного только вошёл в цангу, надеваем приспособа на инструмент и додавливаем до упора торца приспособы в цангу, вылет всех сверл из цанги будет одинаковый , при использовании тонких (меньше 0,8 мм , все что выше нормально переживают такое издевательство, включая и фрезы как конические так и цилиндрические) приходится сверлить фасонные отверстия, то-есть отверстия с разным диаметром, а это немного сложнее, главное ограничить изгиб рабочей части сверла/фрезы при нажатии. Дожав приспособа до упора в цангу затягиваем гайку цанги. Вот и вся приспособа для смены инструмента без обнуления оси Z.

 

[Алексей52]

Ну реализовать смену сверл , прямо "на ходу" не сложно, достаточно в металлическом цилиндре, бруске, или нечто подобного, лучше металлическое, в идеале алюминиевый, в нем просверливаем отверстие, глухое, диаметром 3,2-3,5 мм , на глубину (это примерить обязательно) от торца цанги до вершины сверла, глубина подбирается сугубо индивидуально, и зависит от устанавливаемого в цангу в последствии инструмента, потом берём фрезу (можно даже кукурузу) и доводим конус образовавшийся в следствии сверления до плоской поверхности (есть лайфхак, сделать эту деталь из 2х частей (одна -это цилиндр с просверленным отверстием, вторая это просто брусок или другая плоская поверхность) и приклеиваем одну часть к другой) ), ну а дальше все просто: берём сверло или фрезу , вставляем в цангу, так что бы хвостовик немного только вошёл в цангу, надеваем приспособа на инструмент и додавливаем до упора торца приспособы в цангу, вылет всех сверл из цанги будет одинаковый , при использовании тонких (меньше 0,8 мм , все что выше нормально переживают такое издевательство, включая и фрезы как конические так и цилиндрические) приходится сверлить фасонные отверстия, то-есть отверстия с разным диаметром, а это немного сложнее, главное ограничить изгиб рабочей части сверла/фрезы при нажатии. Дожав приспособа до упора в цангу затягиваем гайку цанги. Вот и вся приспособа для смены инструмента без обнуления оси Z.

Спасибо за ответ, тоже в этом направлении думал.

 

[Efenia]

Спасибо за ответ, тоже в этом направлении думал.

Старый способ смены инструмента в цангах, на станках с ЧПУ, мы его ещё в 90х годах использовали, правда приспособы специально вытачивали на токарных станках с ЧПУ из стали, и сверловку делали, а потом фрезеровку глухого отверстия фрезой прямо в токарном станке, но в принципе ничего сложного, и для реализации в любой мастерской, или даже на колене, если используются только сверла, то даже можно и не превращать конус в плоскость, обычно у большинства сверл угол заточки одинаковый поэтому вершина всегда будет упираться в вершину конуса, хуже если используются и сверла и цилиндрические фрезы, тогда нужна именно плоскость а не конус в глухом отверстии, главное размер вылета выдержать, и диаметр цилиндра, что бы он именно в цангу упёрся а не в гайку.