- Регистрация
- 24.08.2021
- Сообщения
- 3 042
- Реакции
- 4 038
- Баллы
- 138
- Адрес
- очень далеко от России
- Имя
- Валерий
- Станок
- CNC 6040
- Плата
- самодельная
Последнее редактирование:
Недавно увеличивал в 3018 расход по Z. А заодно заменил латунные гайки (с упорными винтами для компенсации люфта) на пластиковые. Пластиковые поставил из-за простоты установки, небольшой высоты и удобства регулировки люфта. Вот такие.
При работе по мягким материалам и фрезеровке ПП все работало без проблем и с хорошей точностью. Потом попробовал фрезернуть латунь и ужастнулся: ошибка в размерах 0.3мм
. А причина - сильная зависимость люфтов в пластиковых гайках от нагрузки. Также сравнил люфты по X и Y до и после фрезеровки латуни: было 0.02мм, стало - 0.05мм. Т.е. гайки поплыли.
Вообщем, гайки надо менять на латунные. Сначала хотел восстановить исходную конструкцию с упорными винтами. Но вспомнил, что в них тоже были недостатки: люфт слегка плавал из-за небольших поворотов антилюфтовой гайки в пазу и упора винтов мягкий дюраль. Кроме того, практически невозможно обеспечить двумя винтами равномерное давление на разные стороны ходового винта. Да и конструкция высоковата для оси Z, из-за чего увеличивался вынос шпинделя.
В результате появилась идея такого антилюфтового механизма.
Берутся две стандартные китайские гайки: одна цилиндрическая, вторая - с фланцем. Фланец второй гайки фрезеруется под ключ, после чего она запрессовывается в стальную втулку с наружной резьбой М12х0.5. Вкручиваясь по резьбе в корпус, втулка выбирает люфт и контрится контрагайкой.
Сделал детальки на микротокарнике и 3018 (на 3018 фрезеровал только шестигранники под ключ). Резьба получилась не очень чистая, микротокарнику при работе по стали жесткости не хватает. Да и резец был не очень, все качественные у меня на даче. А внутреннюю резьбу пришлось не резцом, а резьбовой фрезой на токарнике резать
. Но все получилось, крутится плавно.
Для проверки работы установил механизм в родной держатель от 3018 MAX.
Прикрутил все это дело на ось Y 3018 МАХ. Отрегулировал люфт и измерил его величину в Candle-Tools. Вот таким способом: тиски через прокладки на ось Y и винтик в торец стола. Один щуп пробника на винтик, другой - на тиски.
Перемещая тиски вдоль оси, измерил люфт при разных положениях стола по Y. Получилось очень неплохо, стабильные 15мкм по всей оси.
Вывести люфт на 15мкм оказалось несложно и быстро, минут за 10 справился. Причем при таком люфте ход плавный, без заеданий, нагрузка небольшая, винт легко проворачивается рукой. И что интересно, проворачивается существенно легче, чем было с пластиковой гайкой. Вообщем, симметрия рулит.
Потом попытался вывести люфт на 10мкм. Получилось, но крутил долго, думаю, что дело в чистоте резьбы. Тогда как и с пластиковыми гайками, и с латунными с упорными винтами люфт меньше 20мкм не получался. Да и ходовой винт проворачивался с существенно большими усилиями. Симметрия, симметрия, и еще раз симметрия - вот что нужно для 10-микронного счастья
.
![1693688023570.png 1693688023570.png](https://cnc3018.ru/data/attachments/48/48670-46f88a9d783acd6a0309675f859ad474.jpg)
При работе по мягким материалам и фрезеровке ПП все работало без проблем и с хорошей точностью. Потом попробовал фрезернуть латунь и ужастнулся: ошибка в размерах 0.3мм
Вообщем, гайки надо менять на латунные. Сначала хотел восстановить исходную конструкцию с упорными винтами. Но вспомнил, что в них тоже были недостатки: люфт слегка плавал из-за небольших поворотов антилюфтовой гайки в пазу и упора винтов мягкий дюраль. Кроме того, практически невозможно обеспечить двумя винтами равномерное давление на разные стороны ходового винта. Да и конструкция высоковата для оси Z, из-за чего увеличивался вынос шпинделя.
В результате появилась идея такого антилюфтового механизма.
![1693697528997.png 1693697528997.png](https://cnc3018.ru/data/attachments/48/48678-b1a81ffd668d5073dba2b5cdd9a14569.jpg)
Берутся две стандартные китайские гайки: одна цилиндрическая, вторая - с фланцем. Фланец второй гайки фрезеруется под ключ, после чего она запрессовывается в стальную втулку с наружной резьбой М12х0.5. Вкручиваясь по резьбе в корпус, втулка выбирает люфт и контрится контрагайкой.
Сделал детальки на микротокарнике и 3018 (на 3018 фрезеровал только шестигранники под ключ). Резьба получилась не очень чистая, микротокарнику при работе по стали жесткости не хватает. Да и резец был не очень, все качественные у меня на даче. А внутреннюю резьбу пришлось не резцом, а резьбовой фрезой на токарнике резать
![1693689996033.png 1693689996033.png](https://cnc3018.ru/data/attachments/48/48672-e7fde249b669b87585738915bdc5db2d.jpg)
Для проверки работы установил механизм в родной держатель от 3018 MAX.
![1693690098489.png 1693690098489.png](https://cnc3018.ru/data/attachments/48/48673-daac85b492f6ac73d916bdeb84aa1d49.jpg)
Прикрутил все это дело на ось Y 3018 МАХ. Отрегулировал люфт и измерил его величину в Candle-Tools. Вот таким способом: тиски через прокладки на ось Y и винтик в торец стола. Один щуп пробника на винтик, другой - на тиски.
![1693690713417.png 1693690713417.png](https://cnc3018.ru/data/attachments/48/48675-0139e3a6744279a79e025f81bd12a3a5.jpg)
Перемещая тиски вдоль оси, измерил люфт при разных положениях стола по Y. Получилось очень неплохо, стабильные 15мкм по всей оси.
![1693691008825.png 1693691008825.png](https://cnc3018.ru/data/attachments/48/48676-3bc4621d177a909fea3113da43b48eb4.jpg)
Вывести люфт на 15мкм оказалось несложно и быстро, минут за 10 справился. Причем при таком люфте ход плавный, без заеданий, нагрузка небольшая, винт легко проворачивается рукой. И что интересно, проворачивается существенно легче, чем было с пластиковой гайкой. Вообщем, симметрия рулит.
Потом попытался вывести люфт на 10мкм. Получилось, но крутил долго, думаю, что дело в чистоте резьбы. Тогда как и с пластиковыми гайками, и с латунными с упорными винтами люфт меньше 20мкм не получался. Да и ходовой винт проворачивался с существенно большими усилиями. Симметрия, симметрия, и еще раз симметрия - вот что нужно для 10-микронного счастья