- Регистрация
- 18.03.2019
- Сообщения
- 99
- Реакции
- 97
- Баллы
- 38
- Возраст
- 52
- Адрес
- РОССИЯ
- Город
- Москва
- Имя
- Сергей
- Плата
- GRBL Cronos Maker
- Прошивка
- 0.9
Итак, дошли руки довести станок до ума минимальными затратами. Намучался, пытаясь запускать его в коробочном варианте, но наконец сделал то, что планировал. Результат очень радует, делюсь доработками. Реально все получилось просто и эффективно. Счас станок показывает (на мой взгляд) очень неплохие результаты.
Коротко в тексте расскажу, что сделано, детально все на видео.
1. Конечно жертвенник. Мастхэв. 10мм МДФ-плита. Отлично держит саморезы, держит двусторонний скотч. Мягкая, не попортит фрезу в случае чего. Вобщем идеальный вариант. Пока, правда, не выровнял ее, но и сложной инженерной резки пока не было.
2. Шаговики поставил HANPOSE 4401 - с моментом 4кг*см. Отлично тянут, за мощность спокоен для этих нагрузок.
3. Шпиндель - HANPOSE 775 288Вт. Зверь. На него тщательно подобран и запрессован патрон, кропотливо подобраны гайки и цанги. Брал класса АА. Выбирал из кучки, пока не получил минимум боковых биений (а значит - вибраций). Вымерял стрелочным микрометром.
4. Шпиндель запитан через ШИМ - иначе такой рывок при пуске, что страшно. Стартую вручную, на контроллер оно не завязано - меньше помех, больше контроля. Хотя можно и реле автомобильное поставить на 24В, но не хочу - не внушает доверия надежность. Лучше руками. ШИМ с ручкой регулировки оборотов и дисплеем. Класс.
5. Оси Х и Y подвешены в красных компенсирующих силовых полиуретановых муфтах, как на проф-станках. Родные глухие выкинуты с отвращением. Но красные муфты размыкаемые. Посему пришлось ставить "упорные" подшипники KFL08 с фиксацией винтами. В трапеции сделал пропилы под фиксационные винты. Получилось почти шпоночное соединение. Работает отлично!
6. По совету с этого форума доработал ходовые гайки - вкрутил распорные винты, посадил их на клей, отрегулировал для ликвидации осевого люфта.
7. Вся электроника собрана в один конструктивный блок и вынесена от станка проводкой примерно 1.5м. В блоке: Контроллер, ШИМ, Блок питания 360Вт, автономный блок (при необходимости коммутируется), охлаждение. Вся проводка на надежных разъемах. На станке только короткие "патч-провода" с ответными разъемами.
Вобщем все. Видео можно посмотреть тут:
Пример работы выложу чуть позже (в видео в конце уже есть результат, как оно получается).
Кстати, освоил черновую и чистовую резку. Будет как раз в следующем видео. Позволяет экономить время резки на несколько часов. Хотя метод примитивный и не всегда применим, но пока буду им пользоваться. Вместо 12-15 часов резки одной чистовой фрезой вполне можно уложиться в 5-6 при последовательной резке грубой и чистовой фрезами.
Также пытаюсь приделать к этому всему циклонный компактный пылесос (на видео тоже есть на него намек). Пока не очень. Сложности возникают одна за другой.
Вобщем, пока все. Времени мало, поэтому, сорри, все очень коротко. Но, думаю, должно быть все понятно. На вопросы с радостью отвечу.
Коротко в тексте расскажу, что сделано, детально все на видео.
1. Конечно жертвенник. Мастхэв. 10мм МДФ-плита. Отлично держит саморезы, держит двусторонний скотч. Мягкая, не попортит фрезу в случае чего. Вобщем идеальный вариант. Пока, правда, не выровнял ее, но и сложной инженерной резки пока не было.
2. Шаговики поставил HANPOSE 4401 - с моментом 4кг*см. Отлично тянут, за мощность спокоен для этих нагрузок.
3. Шпиндель - HANPOSE 775 288Вт. Зверь. На него тщательно подобран и запрессован патрон, кропотливо подобраны гайки и цанги. Брал класса АА. Выбирал из кучки, пока не получил минимум боковых биений (а значит - вибраций). Вымерял стрелочным микрометром.
4. Шпиндель запитан через ШИМ - иначе такой рывок при пуске, что страшно. Стартую вручную, на контроллер оно не завязано - меньше помех, больше контроля. Хотя можно и реле автомобильное поставить на 24В, но не хочу - не внушает доверия надежность. Лучше руками. ШИМ с ручкой регулировки оборотов и дисплеем. Класс.
5. Оси Х и Y подвешены в красных компенсирующих силовых полиуретановых муфтах, как на проф-станках. Родные глухие выкинуты с отвращением. Но красные муфты размыкаемые. Посему пришлось ставить "упорные" подшипники KFL08 с фиксацией винтами. В трапеции сделал пропилы под фиксационные винты. Получилось почти шпоночное соединение. Работает отлично!
6. По совету с этого форума доработал ходовые гайки - вкрутил распорные винты, посадил их на клей, отрегулировал для ликвидации осевого люфта.
7. Вся электроника собрана в один конструктивный блок и вынесена от станка проводкой примерно 1.5м. В блоке: Контроллер, ШИМ, Блок питания 360Вт, автономный блок (при необходимости коммутируется), охлаждение. Вся проводка на надежных разъемах. На станке только короткие "патч-провода" с ответными разъемами.
Вобщем все. Видео можно посмотреть тут:
Пример работы выложу чуть позже (в видео в конце уже есть результат, как оно получается).
Кстати, освоил черновую и чистовую резку. Будет как раз в следующем видео. Позволяет экономить время резки на несколько часов. Хотя метод примитивный и не всегда применим, но пока буду им пользоваться. Вместо 12-15 часов резки одной чистовой фрезой вполне можно уложиться в 5-6 при последовательной резке грубой и чистовой фрезами.
Также пытаюсь приделать к этому всему циклонный компактный пылесос (на видео тоже есть на него намек). Пока не очень. Сложности возникают одна за другой.
Вобщем, пока все. Времени мало, поэтому, сорри, все очень коротко. Но, думаю, должно быть все понятно. На вопросы с радостью отвечу.