А так же пластик на дюраль (плита 20-ка).
Ну и далее профиль на 80-ку, шпиндель на 2.2 кВт, ну и привода на 23.
И можно открывать свой бизнес.
Остается найти бабло на все эти вкусности.
оффтоп
У меня тоже примерно такой план - сначала рельсы на фанерку прикрутить, и потом уже самостоятельно из алюминия выпилить. Заодно потренироваться в пилении алюминия. Хотя насколько оно мне надо, вот в чем вопрос.. Т.к. 99,9% пот пиление плат будет..У вас теперь есть.
Вырезать такие детали из 3мм металла на лазереНЕ МОЕ!
И что получится в итоге? Жидкие несущие детали сделанные из стали за немалые деньги. Уж лучше стоковые оставить, жесткость сохранится.
с двух сторон стягиваешь стоковые детали, делаешь подобие сэнгвича, думаю будет не плохо, по крайней мере себе хочю так сделать.
А так можно и 10 мм металом заменить,тут и жесткость и все ..... Просто я исхожу из своих возможностей
3мм лист стали это вообще "неочем", хоть стянутый, хоть сваренный
Сразу вопрос - чем "стягиваешь"?
Думал просто винтами,но с промазкой эпоксидки еще лучше.Есть возможность просто вырезать эти детальки из 10мм.Но я думаю что для комплектующих и что на нем можно делать это перебор.поэтому останавливаюсь на сэнгвиче с двух сторон,а также нарезка усиливающих пластин для подшипников стола.
для справки: слово "СЭНДВИЧ" пишется так: "СЭНВВИЧ"
оффтоп
Прежде чем делать сандвич, нужно проверить, а будет эпоксидка держаться на пластике?
Сейчас в продаже эпоксидных смолл, на любой вкус и цвет
можно и собрать. я просто изхожу из своих технических возможностей (извращения)
)не несущих для меня каких либо финансовых трат.
Если есть возможность, зачем усложнять?
Об этом можно не думать.
