И большой комбинированный Белмаш с фуганком и т.д. Лазером прежде всего можно и нужно рисовать. На разных материалах. Но каждый материал требует своего режима и настройки. И у каждого свои прелести. Мне никто не говорил, что можно а что нельзя делать на разных материалах, и я сам изобретал и технологии, и сами изделия. И потом удивлялись "А что так можно было?" (с)
И вы хотите это понять и узнать из пары-тройки ответов? Лучше почитайте форум, "наши работы"->лазером, посмотрите галерею, рекомендую посетить кафедру академика Василич в его мастерской.
Лазером проще, не то что намного, а очень на много. Мы сейчас не будем обсуждать тонкости подготовки той же самой фанеры , и т.д.. , сам процесс получения картинки или разреза намного быстрее , подготовка картинки к обрезке значительно быстрее и требует минимума знаний, в тот же самый лазер грбл или лайтберн достаточно загрузить выбранную картинку , если это вырезание , то выбрать обрезку по контуру (трассировку изображения , и все далее задаете кол-во проходов и мощность лазера и ждёте результата, с выжиганием немного сложнее, выбираете сколько линий или точек на мм будет делать ваш лазер, подбираете мощность работы лазера. Вот в принципе и все что от вас требуется, далее всё идёт на автомате. С фрезеровкой все не так просто, сначала модель нужно сделать, процесс хоть и увлекательный, но долгий, после векторизовать проходы инструмента , это конечно все программы делают , но параметры шага, углубления, траектории движения инструмента , скорость вращения,инструмента скорость подачи , толщина заготовки , глубина обработки , глубина заглубления инструмента за проход - все это вы должны выставить в соответствии с материалом, жёсткостью вашего станка, и используемым инструментом. Вот сразу сколько параметров вы должны учесть при фрезеровке и не дай бог ошибётесь - как минимум сломанный инструмент, про максимум даже заикаться не хочется , в отличии от двух-трех параметров при использовании лазерного модуля. Кстати вопрос про выбор модуля: 1) опять вопрос - определились ли вы с каким материалом и каким процессом ( резка или гравировка) вы хотите работать? Смысл в том , что чем мощнее у вас модуль, тем проще ему будет при резке , но тем сложнее вам будет подобрать параметры при гравировке ( получать полутона) 2) возможно вы захотите делать гравировку на нержавейке , тут уже не фиолетовый , а инфракрасный лазер нужен, а вот для резки фанеры ,последний как-то мало пригоден. 3) сама рама станка - пример: рама у вас от обычного лазерного станочка из профиля 20*20, а лазерный модуль вы взяли к примеру 30 оптических ватт - запустили гравировку, учитывая мощность данной головы , вы на выходе получите либо чёрное пятно, либо ваш станок просто развалиться от скоростей перемещения и ускорений.
слово "ПРИНЦИП" пишется "ПРЫНЦЫП"
оффтоп
Тут всё зависит от материала и его толщины, лазером очень удобно и чисто вырезается тонкий материал 2-4мм, для толстого та-же фанера 10 мм лучше использовать фрезу, торец по крайней мере не будет обожжен. Можно конечно и лазером но тут нужен очень мощный чтоб прожигал за один проход!
А я не согласен, нормально я 10Вт лазером 10мм фанеру вырезал, хотя конечно для 10тки это многовато, 3-6мм запросто, и быстрее чем фрезой однозначно.
Если честно, сейчас я бы ещё один сам собрал, ( у меня их 2) типа каждой твари по паре ( на даче сейчас 2 лазерных, 2 фрезерных, 2 токарных и 2 3д принтера ( последних конечно больше, но в одном месте их 2)
И тут не соглашусь, минимальный размер лазерного станка который вообще рассматривать можно , с рабочим полем 300х400 ( это минимум) иначе многое просто не влезет в размер рабочего поля, да и фанеру продают готовую такого размера. Оптимально поле 400х600. Мне сейчас и 1000х1000 маловато уже, хотелось бы 1500х1500 , что бы готовые листы из строймага раскраивать а не заниматься резкой перед раскроем. Но полутораметровый станок, уж очень много места занимает, да и 1*1м то же , если честно , еле на стену пристроил для хранения. Какой тут 3018 - забудьте, без увеличения поля хотя бы до 40 см , это только небольшие картинки , да миниатюрные шкатулки выжигать. Если уж брать лазер , для дома и семьи, то точно с возможностью обработки не менее 40см. Вот как например такое
Акмер не плохая фирма, но поправят меня владельцы если что. Я свои лазерные станки сам собирал, поэтому комплектовал их то же ,не тем что подсунули , а именно тем , чем сам захотел. Да заодно и изменил сразу то , что мне казалось не правильным ( не путайте с не работающим, просто , по опыту, мне захотелось изменить некоторые стандартные решения для лазерных бюджетных станков). Про акмер - у меня стол сотовый от этой фирмы, ничего плохого про него сказать не могу, с задачей справляется, и удобно ещё то , что решение прижимать лист к столу при помощи автомобильных клипс, по-моему совсем не плохое оказалось на практике, конечно "вертолет" ими не вытянешь , а вот небольшую кривизну листа , путем прижима к столу в нескольких местах, исправить удается.
А изготавливаются футляры для изделий отнюдь не маленького размера. Для некоторых работ он большеватый, и я использую 1610 и Акмеры 15х15. Это еще раз говорит о том, что у каждого из нас свои задачи и решения и каждому нужно подбирать для себя. 1500х1000 у меня тоже есть на ремнях, с противовесами на стену, но его использовал только 1 раз и остальное время он просто разобран на профили
А я свой метровый лазерный, для коробок картонных использую, удобно , от 5*5см до 30х30 см, причем можно одновременно несколько разных размеров запустить, иногда нужны ещё 60х60х15 см , вот для таких метровый уже маловат. Для поделок 40х60 , как по мне так самый оптимальный размер для лазера, хоть 1*1*1см поделку делай, хоть все что покрупнее . Пробовал 50*50 см станок делать, но мне такой размер не понравился, если использовать готовые модели, то они почему то, все прямоугольные, и часто приходится изменять готовые проекты, не то что бы сложно, но время жалко. Изменить размер лазерного станка , при наличии профилей и ремней подходящей длинны - дело пары часов, а вот изменить к примеру ось Х у фрезерного , уже как то накладно, как в материальном , так и во временном смысле.Так я и писал-возьмите 3018 и расширьте его до 3040! 3040 мне хватает для практически 90% изделий если не больше
