ПОЛЕЗНО О том как я получил свой станок с кривым столом

[number1]

Alsan, это гениально )
Надо будет попробовать что-то подобное

 

[number1]

после продолжительного фрезерования поверхности своего же подвижного стола из дюрали

Решил поделиться процессом в "Наших работах"

 

[stspartak]

Пришли почти все компоненты для организации СОЖ, в том числе насос с давлением почти 6 бар. Если интересно, могу написать какие сложности возникли при реализации.

Конечно интересно! И ссылки на комплектующие можно?

 

[number1]

stspartak, ок, после реализации обязательно опишу процесс со ссылками на необходимые для этого комплектующие, но пока навалились более срочные дела

 

[number1]

Тонкая настройка параметров $100, $101 и $102

По мере освоения станка постоянно натыкаюсь на нежданчики

Я пока начинающий читатель, но на форуме особо не попадалось инфы по тонкой настройке этих параметров, в основном стандартные круглые цифры типа, 800 шагов на миллиметр для штатного драйвера с микрошагом 16 и поставь при тюнинг-драйвере на 32 соответствующее увеличение вдвое до 1600 шагов, что логично.

Собственно, при проверке написания управляющей программы для обработки жертвенного стола обнаружил, что рисунок из УП переводится в готовое изделие не в масштабе 1:1, а на несколько десятых процента меньше. Вероятно, многие на такую разницу даже не обратят внимание, но я поправил и оставлю заметку об этом

Для этой процедуры потребуется точная линейка и трезвый взгляд Линейка с отметкой Ростеста нашлась, а взгляд собрал в кучу

Начал с настройки оси Х: расположил линейку вдоль оси, установил заостренную фрезу и выставил её кончик в 0 позицию на линейке. Далее запустил candle, ввел в консоль $$, в открывшемся конфиге посмотрел значение $100=800.000, вручную задал максимальный для оси шаг перемещения 300 и нажал клавишу управления для начала движения вправо. Посмотрел до какого значения на линейке доехала фреза – 298,7мм

Затем вычислил скорректированное значение $100 для моего станка = насколько мм должна была переместиться фреза / сколько мм проехала по факту * текущее значение $100 из конфига:

$100=300/298,7*800=803.5

Cохранил это значение, введя в консоль $100=803.5

Для проверки из 0 запускаем перемещение на 300мм и убеждаемся, что фреза "приехала" куда надо в противном случае вносим последующие корректировки.


Указанные действия повторил для $101 - ось Y и $102 - ось Z.

Сейчас эти параметры как на скрине ниже. Желаю всем точности

 

[number1]

Сделал Z-щуп или датчик поиска высоты инструмента

Я даже представить не мог на сколько это удобно в общем, рекомендую

 

[number1]

В продолжение борьбы с шумами от станка, установил антивибрационные демпферы для шаговиков Nema 17, а также, что ново для меня, применил нейлоновые винты с целью снижения передачи частотного резонанса двигателей на раму. Что думаете по этому поводу?)
Друзья, отмечайте плиз интересные вам сообщения, либо дайте знать, что уже достаточно, можно не тратить время на написание материала

 

[number1]

Все привет! Оторвал тут давеча с корнем с платы дятла разъем mini-USB

Блютуз управление еще не доделал, деваться некуда, надо ремонтировать проводное

Восстановил необходимые дорожки


Купил новый фирменный толстостенный разъем, с помощью дремеля проделал крепежные ушки


С обратной стороны сбацал крепежные пятаки


Запаял разъем и приковал его намертво штифтами



Раз уж снял управляющую плату, организовал раздельное питание по методе Pablos. Спасибо большое!

Для чего вживил гнездо 5.5


На гнездо поверил электролит


От штатного питания перерезал плюс на шпиндель и завел внешнее, также запаял керамические кондеры

 

[Alsan]

Все привет! Оторвал тут давеча с корнем с платы дятла разъем mini-USB

Хорошо получилось, как вариант можно использовать более надежные разъемы у себя заменил, точнее добавил дополнительно параллельно разъем от старого cd-rom когда делал опторазвязку. Подобные разъемы можно монтировать на небольшой дополнительной плате и фиксировать её на стойках к плате "дятла". Заодно и сделал экранированный юсб кабель.

 

[number1]

можно использовать более надежные разъемы

Сам по себе стандарт mini USB довольно-таки надежен, как по креплению, так и по механическому ресурсу, рассчитан не менее чем на 5 тыс.циклов подключения-отключения. А новый разъем от TE Connectivity, в отличии от долее дешевых аналогов, имеет толстый корпус и позолоченные контакты. При надежной фиксации - переживет станок
Конечно же, никогда не исключен форс-мажор и возникновение спонтанной грубой физической силы

у себя заменил, точнее добавил дополнительно параллельно разъем от старого cd-rom

Alsan, возьму на заметку

 

[Alsan]

Сам по себе стандарт mini USB довольно-таки надежен, как по креплению, так и по механическому ресурсу, рассчитан не менее чем на 5 тыс.циклов подключения-отключения. А новый разъем от TE Connectivity, в отличии от долее дешевых аналогов, имеет толстый корпус и позолоченные контакты. При надежной фиксации - переживет станок
Конечно же, никогда не исключен форс-мажор и возникновение спонтанной грубой физической силы


Alsan, возьму на заметку

Боролся с обрывами связи станка с компом и со статикой (выбило Z-щуп (вход А5 атмеги) ) сделал опторазвязку, а заодно и усилил юсб-разъем. У примененного разъема большая площадь контактов и неплохой замок-фиксатор, так показалось надежней, было подозрение что разъем mini-usb не очень дружит с вибрацией. Подпаял на юсб конденсатор, по совету. Сейчас тьфу, тьфу , вроде обрывов нет.

 

[number1]

Боролся с обрывами связи станка с компом

У меня их вообще никогда обрывов не было

подозрение что разъем mini-usb не очень дружит с вибрацией

Для этого делал подвес платы на резиновых стойках от квадрика


После того как запнулся за высоко натянутый короткий кабель, взял себе высококачественный кастомный 3х метровый кабелечек.
Даже на примитивном тесте с копированием файла при всех остальных равных условиях он показал себя Молодцом

default cable


high quality

 

[Alexsey Eras]

это надо очень сильно греть, с таким полировальником и дрелью сие не возможно)


шарики больно хлопотные, да шумные, в топку их) пришли подшипники скольжения из полимера drylin. Тихие, не требуют смазки и технического обслуживания, буду тестировать

Добрый день

1) "Подшипники скольжения" - применили уже? Как впечатления?
2) Где покупали? Нам какие подходят?

 

[number1]

Alexsey Eras, Привет!
1) На предыдущей странице есть видео о применении https://cnc3018.ru/threads/o-tom-kak-ja-poluchil-svoj-stanok-s-krivym-stolom.827/page-7#post-15084
2) Под видео на ютубе есть описание с размерами, все брал на алиэкспресс

 

[AonMaster]

Рад, что мои идеи находят продолжение

Добрый день!
я недавно только купил станок 3018 pro, и каретка (если стоять передом к ней) ходит вперед-назад на 1мм (люфтит). Про подшипники из пластика видео посмотрел, но не понял, для чего вы лобзиком срезали его, и гайки пластиковые вместо жёлтых латунных надо ставить по всем осям?
Жёлтые рядом гайки с пружиной - это бывшие на станке изначально?
И если надо выпрессовывать старые подшипники из боковых поверхностей, как это сделать и чтоб не треснуло ничего?