Мы точно об одном и том же станке говорим, о 3018? Я о нем, а не о каком-нибудь проф.станке, который сам меняет сверла. Этому-то точно всё равно, что там в патрон зажато...
При массовом производстве, тут абсолютно согласен, в домашней же мастерской, где есть два ограничивающих фактора: 1) деньги, 2) где это все поставить?, да и запросы обычно для домашнего пользования не большие (по количеству на выходе), а чпу станок может заменить много оборудования, единственное что он будет делать многие операции гораздо дольше, чем станки предназначенные непосредственно для каждой отдельной операции, Я в основном с деревом работаю, для того что бы получить качественный рез мне нужно, как минимум, сделать поверхность заготовки ровной, можно ли это сделать на ЧПУ, да легко, но я это делаю при помощи рейсмуса, ибо станку сделать ровной поверхность нужно часа 4-5 ( на моем станке, ориентировочно) при помощи рейсмуса та же операция даже минуты не занимает, так же и со сверлением часто я сам быстрее отверстий с десяток насверлю при помощи сверлильного станка, чем все это на ЧПУ делать. Для меня и моих работ, вывел необходимое кол-во станков: 1) сверлильный, 2) рейсмус ( без которого и обойтись не составит труда) 3) сам станок CNC, 4) токарный станок лучше если с чпу (при наличии 4-ой и 5-той оси на CNC легко можно обойтись без такового) 5) шлифовальный, здесь многое можно сделать и CNC станком, но опять же потеря бешеного кол-ва времени 6) бензо и электро пилы, ленточные пилы, болгарки, сварочные аппараты, шуруповерты, дрели и т.д. это я объединю с вашего позволения, но выходит что первые 5 станков, я легко могу заменить одним нормальным (не CNC 3018 конечно же) фрезерным станком с ЧПУ, и делать ВСЕ операции на нем одном, другое дело это временные затраты, но обычно в домашней мастерской за скоростью и не гонятся.
Говорил только про серийное изготовление одинаковых плат. Выигрыш по времени с пантографом получишь за счет того, что можешь одновременно обрабатывать (сверлить и т.д) пакет из 5-10 протравленных плат совмещённых по реперным отверстиям.
Когда речь идёт о одной плате чпу вне конкуренции. Конечно его надо по максимуму освоить, повоевать с люфтами и горизонтальностью стола. Фрезеровать дорожки платы пантографом удовольствие сомнительное. Что касается сверловки и фрезеровки профильных отверстий на чпу одно удовольствие. В той же CopperCam в меню обработки есть пункт при сверловке "все отверстия одним инструментом". Что и делаю - отверстия хоть 0,8, хоть 5мм фрезой кукуруза 0,6 или 0,8мм. Зато если нужна точная копия готовой модели тут пантограф на высоте.
https://ru.wikipedia.org/wiki/Пантограф_(прибор)Заведите отдельную тему про пантограф, оч интересно стало.
зы желательно с конкретными примерами/чертежами/пояснениями.
вики я и сам могу нагуглить, мне интересно как это будет работать с ПП, на конкретном примере с пояснениями не про принцип работы пантографа, а конкретная, рабочая реализация задуманного.
Простите не совсем понял вопрос, тогда. Одно время вырезал на фанере надписи при помощи дремеля и пантографа, не понимаю, что там особо интересного? ведешь себе линию по образцу, дремель каждое твое движение повторяет, у меня правда еще наклонная голова была, сделанная по типу двух валов соединенных (блин не знаю как называется, но видели же авто ключи, те которые изгибаться могут, вот такой фигней гнущейся и соединялись, поворот иглы копира , заставлял наклоняться дремель, вот и вся конструкция, выбирая длину соединения перекладин, выбирался масштаб. Все просто до безобразия, при этом довольно эффективно.
хотелось бы поподробнее узнать как это реализовывается?
Один раз не обратили внимание, но потом можно просто поменять диаметр всех отверстий на одинаковый и сверлите одним сверлом нужного диаметра.
У меня резал движком что-то по типу дремеля, и стоматологическими борами, только облегченный, можно и 775 движок приделать при желании. Глубину реза регулировать можно было двумя путями: 1)изменением высоты копировальной иглы 2) был ограничитель (металлический стержень от шариковой ручки) укрепленный рядом со шпинделем (если нужно было фрезеровать на плоскости с определенной глубиной реза, то лучше не придумаешь, одно ограничение все же было: нельзя было проводить ограничителем по уже выфрезерованной части, при резке дорожек на фольге, часто вместо стержня применял насадку на тот же самый стержень но с широкой плоскостью контакта, это позволяло просто проскальзывать по ранее прорезанному месту, но такой штукой (пантографом) пользовался последний раз лет 20 назад, так что мог что-то и пропустить в описании. Ах да пропустил уже, крепилась вся эта конструкция при помощи шарнира, ее можно было поднимать градусов на 15, что давало возможность передвигать фрезу не делая фрезеровку.
Станку то всё равно, а вот программе, что переводит данные от Спринта в G - коды - не всё равно.
Мне тоже пока трудно врубиться, о чём речь и в чём трудности копирования и тиражирования только на CNC.
Не знаю, на сколь это актуально в области ПП, но один знакомец у меня для каких-то особо точных или хрен-знает-каких целей дополнительно меднит фольгировку, добавляя толщины...Не могу ничего комментировать - просто знаю что так делает
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
