ПОЛЕЗНО Фрезеровка алюминия доработанным станком CNC 3018 pro

[ЮрийВ]

а лучше поставить валы на опоре это резко повысит жесткость

Именно! А чтобы не сверлить в их торцах отверстия и не нарезать резьбу - использовать для крепления (правда, уменьшая рабочий ход по Х) SHF10.
Идея в чём?
Располагаем SHF10 на рабочих пока осях 10 мм и отмечаем на бакелитовых в 3018 Pro стойках (изнутри) отверстия под их крепление. Делаем эти отверстия диаметром 5 мм и закрепляем (наживляем) SHF10 на винты М5 изнутри бакелитовых стоек. Высота SHF10 10 мм, так что, если китайцы не могут порезать валы на опоре по нужной длине, например, 360 мм, то может и сойдёт вариант длины валов на опоре и 350 мм, но тогда придётся быть внимательным при их равномерной центровке, чтобы по 5 мм с каждой стороны они вошли в SHF10.
Как сделать, чтобы валы на опоре SBR10 могли удерживаться с торцов с помощью SHF10?
На мой взгляд это можно сделать, отпилив аккуратно лишнюю часть опоры у торцов валов до самих валов с отступом от торцов валов по 5.5 мм, если валы на опорах длиной 350 мм и по 10.5 мм, если валы на опоре имеют нужную длину 360 мм.
Получится в итоге, что края у торцов валов с опорой (SBR10) будут без опоры и именно они вставляются и крепятся в SHF10 (получаем как бы что-то похожее на крепление валов в первых CNC3018 не pro).
Это всё для случая, когда стоковые зеркальные валы по Х у CNC3018 pro имеют длину 360 мм, так как бывают варианты и с длиной этих валов 380 мм (тогда нужно сделать поправки на это) и это (размеры осей бывают 360 и 380 мм) в одной из тем обсуждалось - а это важно при таких переделках!

Причём, если ширина бакелитовых стоек 60 мм, что имеет место в случае, когда длина осей Х 360 мм (как правило, но у себя каждый должен перепроверить), то SBR10 по моим подсчётам встаёт вплотную к профилю 20 на 20, который соединяет между собой вверху бакелитовые стойки и их перемещать при такой переделке не надо. Наоборот их можно использовать для крепления опоры SBR10.

 

[Vlaxa]

Vlaxa! Слюшей, ты чо зляпамятный да?

Хотел сказать "АлексейOdin", что рычаг перед кареткой очень длинный, боковые щёки жесткости не имеют, труба как её не полируй будет закусывать-длинные уши на оси без элементов скольжения! Но идея очень итересная!

Если люфт победим, на своем станке поставлю шест со светодиодами! и резисторами! И фломастеров натыкаю для дегустации!

да прям тож шутил от скуки

Ваши сообщения автоматически объединены: 13.01.2020

вобщем в моем понимании рельсы рулят причем на всех осях

 

[Wenclav]

да прям тож шутил от скуки

Ваши сообщения автоматически объединены: 13.01.2020

вобщем в моем понимании рельсы рулят причем на всех осях

А смысл на него покупать и ставить рельсы? Они дороже, чем весь станочек... Оставить его для тренировок на пластике с деревом. А нормальный станок с большим полем уже собирать на рельсах, движки NEMA 57 или больше, ШВП 20, и т.д.

 

[extrimus]

Ну явно такой апгрейд как в первом посту, для грызть люминий ну ни как не подходит.

 

[demyuri]

Ну явно такой апгрейд как в первом посту, для грызть люминий ну ни как не подходит.

...гравировка, не более.

 

[Wenclav]

...гравировка, не более.

Ну почему же? Брать по 0.2..0.5 мм за проход, глядишь, за неделю отфрезеруется

 

[SHTRLZ]

Что-то тема завяла. Есть новые достижения?

 

[Efenia]

Что-то тема завяла. Есть новые достижения?

Достижения то всегда есть, но пока тяжко даётся люминий станочку, в прошлые выходные делал шестигранник из прутка 8мм , в принципе сделал , в качестве опоры использовал токарный патрон 80мм прикрученный к фанере, а ту в свою очередь к столу прикрутил, медленно но вроде сделал, после последней переделки станка снял систему подачи СОЖ или воздуха, лень обратно прикрутить, да и с компрессором пока засада, все никак нормальную подачу воздуха не сделаю, хотя мысли есть на эту тему, ещё поддон под станок нужен, после переделки пришлось старый снять, а новый ещё не сделал, вот фотка прямо с уголком крепления к креплению шпинделя 52мм.

 

[ЮрийВ]

ещё поддон под станок нужен, после переделки пришлось старый снять, а новый ещё не сделал

Тоже посматриваю на будущее в сторону поддона. Никак не вырисовывается целостная стратегия его изготовления из подручных материалов и самостоятельно. Как крепить - если стол станка сверху, чтобы не протекало через крепёж.
Нашёл готовые поддоны на али, но они размерами меньше, чем нужно...

 

[Efenia]

Тоже посматриваю на будущее в сторону поддона. Никак не вырисовывается целостная стратегия его изготовления из подручных материалов и самостоятельно. Как крепить - если стол станка сверху, чтобы не протекало через крепёж.
Нашёл готовые поддоны на али, но они размерами меньше, чем нужно...

Старый я из листа оцинковки согнул, кривовато конечно, углы каким то герметиком автомобильным прошел что бы не протекало.[/QUOTE]

 

[Tel19]

Тоже посматриваю на будущее в сторону поддона. Никак не вырисовывается целостная стратегия его изготовления из подручных материалов и самостоятельно. Как крепить - если стол станка сверху, чтобы не протекало через крепёж.
Нашёл готовые поддоны на али, но они размерами меньше, чем нужно...

Посмотрите в сторону контор которые занимаются поставками для общепита. Как пример наша контора (никоим образом не рекламирую) вот у нас

 

[MouseWhite]

Посмотрите в сторону контор которые занимаются поставками для общепита. Как пример наша контора (никоим образом не рекламирую) вот у нас

Учтите у HoReCa модульная система с размерами (530/265/176)х(325/162/108) мм

 

[Tel19]

Немножко не понял про модульную систему. Там невозможно подобрать размер?

 

[MouseWhite]

Немножко не понял про модульную систему. Там невозможно подобрать размер?

Да, эти емкости используются на стеллажах раздачи, у них стандартная ширина и длина, модулями можно плотно (без пробелов) заполнить этот прямоугольник. А глубина (объем) у модулей может быть различный. Типовых вариантов материала два -- нержавейка и пластмасса (оба пещевые).

 

[Tel19]

Да почему же, вот к примеру