ВОПРОС Фрезеровка ст40х

Статус
В этой теме нельзя размещать новые ответы.

Alekcey

МЕСТНЫЙ
Регистрация
23.05.2020
Сообщения
0
Реакции
-1
Баллы
20
Город
Ростов-на-Дону
Имя
Алексей
Добрый день! Подскажите сможет ли стоковый китайский 3018 pro сделать отверстие 3мм в ст40х глубиной 2мм учитывая то, что плоскость, в которой делаем отверстие, находится под углом 45 градусов к фрезе. Толщина плоскости как раз 2 мм. Если сможет, то какую фрезу лучше использовать и от каких режимов отталкиваться?
 
Спасибо за советы! Тогда нужен наклонный поворотный стол с мини тисками. А сверлить обычным сверлильный. На токарном сверлить не выйдет так как свободного нет. А покупать дешевле обычный сверлильный. А чем лучше сверлить? Центровочные сверла вызывают некоторые вопросы к скорости и к их долговечно с и. Сверлить нужно действительно большое количество.
 
нужен наклонный поворотный стол с мини тисками. А сверлить обычным сверлильный. На токарном сверлить не выйдет так как свободного нет
Тогда каким образом вы хотели всё это сделать на ЧПУ, тем более на 3018? Тоже, однако, надо приблуду 5 осевую (наклонно поворотный стол). Если без разницы, сверлить отверстия параллельно главной оси или строго перпендикулярно образующей конуса, можно сделать кондуктор в виде конуса с нужными отверстиями, вставляемого в конусную часть часть, за него же можно и прижать к некому основанию и спокойно, неторопясь, сверлить. Уверяю, это сработает.
 
С 3018 просто была шальная мысль)
А кондуктор не будет быстро выходить из строя? Вообще речь идёт о тысячах отверстий в день. И я понимаю, что лучше бы это всё автоматизировать. Поэтому и подумал насчёт ЧПУ. Даже на маленьком столе поместится 18 деталей, а это 180 отверстий сейчас уходит больше часа времени и часто сверло уходит так как кернение не полная панацея.
Вообще, сверление фрезой на высоких скоростях (более 10000) с малыми подача и, но под углом и без кондуктора рабочая идея или нужно всё - таки под 90 градусов к плоскости?
Поворотные столы не дают автоматизации из коробки, а те что дают стоят как-то неприлично дорого.
 
Вообще, сверление фрезой на высоких скоростях (более 10000) с малыми подача и, но под углом и без кондуктора рабочая идея или нужно всё - таки под 90 градусов к плоскости?
Почему, можно
Только не на стоковом 3018 (и на модернизированном сомнительная идея)
Здесь нужны станки по металлу, с большой жесткостью, мощным шпинделем и т.д.
 
Поворотные столы не дают автоматизации из коробки, а те что дают стоят как-то неприлично дорого.
Любые средства производства промышленных масштабов стоят, скажем, не бюджетно.

Вообще, сверление фрезой на высоких скоростях (более 10000) с малыми подача и, но под углом и без кондуктора рабочая идея или нужно всё - таки под 90 градусов к плоскости?
Далеко не каждая фреза имеет возможность кинжального заглубления (сверления), не говоря о их качестве.
Поэтому и подумал насчёт ЧПУ. Даже на маленьком столе поместится 18 деталей, а это 180 отверстий сейчас уходит больше часа времени и часто сверло уходит так как кернение не полная панацея.
А выбор для каждой детали своих начальных координат, вам не кажется сложной задачей?
В смысле "День потерять, зато за пять минут долететь".
А кондуктор не будет быстро выходить из строя? Вообще речь идёт о тысячах отверстий в день. И я понимаю, что лучше бы это всё автоматизировать.
Если кондуктор из инструментальной стали, его и закалить можно, однако. Единственно, повторюсь, сверлить аккуратно на выходе, желательно с автоподачей, иначе будет ломать сверла.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
С 3018 просто была шальная мысль)
А кондуктор не будет быстро выходить из строя? Вообще речь идёт о тысячах отверстий в день. И я понимаю, что лучше бы это всё автоматизировать. Поэтому и подумал насчёт ЧПУ. Даже на маленьком столе поместится 18 деталей, а это 180 отверстий сейчас уходит больше часа времени и часто сверло уходит так как кернение не полная панацея.
Вообще, сверление фрезой на высоких скоростях (более 10000) с малыми подача и, но под углом и без кондуктора рабочая идея или нужно всё - таки под 90 градусов к плоскости?
Поворотные столы не дают автоматизации из коробки, а те что дают стоят как-то неприлично дорого
если хочется чпу, тогда при таком объеме стоит смотреть в сторону станков с чугунной станиной и применять твердосплавный инструмент, если без наклонной оснастки, то вполне получится фрезой, но нужен будет весьма жесткий станок, иначе на фрезах разоритесь

за большим рабочим полем гнаться не нужно, чем оно больше, тем труднее станок сделать жестким, поэтому стоит ориентироваться на подобную компоновку:

вертикальный фрезерный, только станина и +60-90к на дооснащение
или такой же в сборе:

на авито попадаются интересные варианты: Фрезерный станок чпу с шпинделем станина купить в Саратове | Товары для дома и дачи | Авито

3018 ни в какой степени тюнингованности не справится с вашей задачей
 
3018 ни в какой степени тюнингованности не справится с вашей задачей
Ну, если сделать из стали, с соблюдением всех пропорций размеров-жесткости, то вполне справится, но это будет не купленный в Китае и переделанный, а совершенно другой станок. Смысл покупки изчезает.
 
Вообще, сверление фрезой на высоких скоростях (более 10000)
Сверление Ст40х на таких скоростях просто не возможно, не выдержит ни одно сверло, даже твердосплавные.
Необходимо ориентироваться на рекомендуемые скорости резания для подобных сталей, а они существенно меньше.
 
Сверление Ст40х на таких скоростях просто не возможно, не выдержит ни одно сверло, даже твердосплавны
Соглашусь, опустил этот момент, для HSS сверл скорость резания от 20 до 28 м/мин, т.е. скорость вращения для 2мм, в районе 3500 - 4500 об/мин.
 
Сверление Ст40х на таких скоростях просто не возможно, не выдержит ни одно сверло
А про сверла никто не говорил.
сверление фрезой

даже твердосплавные
Твердосплавные сверла работают на тех же скоростях резания, что и фрезы, подачи немного другие.
 
Правильно ли я понимаю, что с точки зрения экономической целесообразности лучше использовать именно фрезы и скорости около 4000 оборотов в минуту?
И вообще, если требуется отверстие 3мм есть смысл сначала делать 2мм? И как лучше на выходе быть? Часто ломается сверло и почти всегда с обратной стороны ошметки метала, а его очень долго приходится убирать надфилем.
 
если требуется отверстие 3мм есть смысл сначала делать 2мм? И как лучше на выходе быть? Часто ломается сверло и почти всегда с обратной стороны ошметки метала, а его очень долго приходится убирать надфилем.
Для диаметра 3мм я не рекомендовал бы скорость вращения более 2700 - 3000 об/мин. Предварительное сверление делают для облегчения сверления последующим диаметром и, как правило, диаметром не более 1/3 от финального. Заусенец на выходе сверления почти всегда требует постобработки зенковкой, либо чем другим. Немного улучшает качество обработки сверление с автоподачей, тем не менее от заусенца не спасает, хотя число поломок снижает в разы.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Сверление Ст40х на таких скоростях просто не возможно, не выдержит ни одно сверло, даже твердосплавные.
Необходимо ориентироваться на рекомендуемые скорости резания для подобных сталей, а они существенно меньше.
ну почему же, есть инструмент и для скоростного сверления, позволяет дикие режимы:42707
а так да, для среднестатистического китайского сверла режимы нужны помягче:)
Правильно ли я понимаю, что с точки зрения экономической целесообразности лучше использовать именно фрезы и скорости около 4000 оборотов в минуту?
И вообще, если требуется отверстие 3мм есть смысл сначала делать 2мм? И как лучше на выходе быть? Часто ломается сверло и почти всегда с обратной стороны ошметки метала, а его очень долго приходится убирать надфилем.
зависит от используемых фрез и материала, хоть сколько-нибудь серьезные производители указывают рекомендованные режимы для своего инструмента для того или иного материала.
для качественных 2мм твердосплавных фрез обороты можно ставить достаточно высокие (с китайскими как повезет), это не быстрорез, который может "отпустить", твердосплавный инструмент вообще не очень любит низкие обороты, сильные биения и вибрацию
если вы хотите сначала фрезой выравнивать площадку, а затем досверливать сверлом, на мой взгляд это усложняет и замедляет процесс, хотя можно и так.
ошметки металла могут быть из за не оптимального режима и тупого сверла, когда оно начинает заминать металл.
 
А гравировка ь ст40х получится? Если речь идёт о гладкой поверхности и цель нанесение надписи и последующее веренение и покраска? Условия работы изделия крайне агрессивные и поэтому внешний слой краски будет стирать я быстро.
Может есть другие мысли насчёт износостойкой маркировки?
 
Статус
В этой теме нельзя размещать новые ответы.
Сверху Снизу
Обнаружен блокировщик рекламы AdBlock

МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.

Спасибо за Ваше понимание!

Я отключил свой AdBlock    Нет, я не буду ничего отключать