ПОЛЕЗНО Фрезы для фрезеровки печатных плат

  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
После просмотра ролика ТС (wegstr.com) облизнулся результатом и заказал следующее:

- 3.175mm*60degrees*0.1mm 1 flute spiral engraving router (пару штук) тык

При этом, прочитав кучу коментов от тех, кто якобы в теме, выставил довольно медленный режим: d=0.1мм, скорость подачи 0,5мм/с, заглубление 0,04мм и там еще чего-то... (я пользуюсь не FlanCam, а софтиной от рашинского кулибина - кому надо ссыль добавлю /нет под рукой/)
Причиной такой медленной скорости подачи - однозаходность фрезы и диаметр кончика в 0,1 (а по факту - острие уходит в 0, от того и ломается). Обосновывали такую скорость тем, что оборотов у 775 как кот наплакал и с 1 режущей кромкой при такой скорости фреза просто физически не успевает выгрызть столько меди. Поэтому начинает ее рвать, ворсить, пропускать и т.п. В результате получалось нечто подобное, как в видео из 1 поста, но медленно.

Потом посмотрел еще пару видео на тему и там вещали о концевых двузаходных фрезах 0,5 и 0,2. Результат впечатлил и заказал следующее:

- еще 1 гайку и цангу 4 мм
- KUAISHANG 2 flutes 0.2, 0.5mm Solid Carbide Flat End Mills For Aluminum HRC55 тык

По результату. Если не нужно вырезать что-то типа FTDI, то 0,5 режет просто идеально - стирает полигоны, снимает медь не трогая текстолит, 0,2 может и FTDI (см. результат на моей аватарке). Но с концевыми фрезами важным становится карта высот (точность ее создания), и кривизна жертвенника, и прогиб Y... Зато плюсом этих фрез в отличие от предыдущих - 2 заходная - при той же скорости шпинделя режет чище (выгребает больше), не подрезает дорожки, т.к. цилиндрическая, а не конус, практически нет стружки от текстолита и получается более похоже на вытравленное, чем на выгрызенное ;)

зы: "я не волшебник, я только учусь"... На данный момент станок стоковый (единственное посадил муфты и ВСЕ болты на фиксатор резьбы - была причина). И судя по повторяемости результата и затраченного времени, я гораздо быстрее сделаю платы с нуля фоторезистом и качество будет лучше. Но это не означает, что гравировкой хуже - просто надо уметь и привести станок в божеский/технический вид :)

зы2: я бы еще добавил тему по режимам выгрызания текстолита (или здесь ОБЯЗАТЕЛЬНО указывать режимы). Ибо фрезы сами по себе - ничто, если ими не правильно пользоваться.
 
Если не секрет, что за софт и можно ссылку?
Форум по софтине : удалено модератором!

Ссыль на Github: тык

Чтобы без гемора в установке, нужно скачать полную версию 0.7.7.6 и обновление 0.7.7.7

Пожалуйста, исключайте ссылки на сторонние ресурсы со схожей тематикой! С ув. Kubmast.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Обосновывали такую скорость тем, что оборотов у 775 как кот наплакал
скорость подачи 0,5мм/с
3.175mm*60degrees*0.1mm 1 flute spiral engraving router (пару штук) тык
Всё требует счета. Давайте прикинем данную ситуацию в цифрах.
Пусть число оборотов 10000 об/мин = 166 об/сек.
Подача: 0.5 мм/сек. То есть на своём пути в 0.5 мм фреза сделает 166 оборотов.
Тогда, пройдя 0.1 мм фреза, успеет 33 раза срезать материал обработки.
Считайте сами для себя, чистым будет рез в данном случае (кромка), если брать во внимание только число оборотов и скорость подачи.
Теперь увеличим в 10 раз подачу: 5 мм/сек = 300 мм/мин.
В этом случае на своём пути в 0.1 мм фреза сделает 3.3 оборота.
На мой взгляд, исходя их этого для печатных плат 10000 об/ мин шпинделя достаточно, чтобы делать качественный рез хорошей фрезой при подаче вплоть до 200...300 мм/мин (3.3... 5 мм/сек)...
Теоретически хорошая двухзаходная фреза даст возможность увеличить подачу ещё в два раза....( 400...600 мм/мин)...:)

PS Обнаружил вот такие фрезы. Может, кто пробовал их в деле?
Фреза_V_спиральная_однозаходная - копия.jpg
 
Всё требует счета. Давайте прикинем данную ситуацию в цифрах.
Пусть число оборотов 10000 об/мин = 166 об/сек.
Подача: 0.5 мм/сек. То есть на своём пути в 0.5 мм фреза сделает 166 оборотов.
Тогда, пройдя 0.1 мм фреза, успеет 33 раза срезать материал обработки.
Считайте сами для себя, чистым будет рез в данном случае (кромка), если брать во внимание только число оборотов и скорость подачи.
Теперь увеличим в 10 раз подачу: 5 мм/сек = 300 мм/мин.
В этом случае на своём пути в 0.1 мм фреза сделает 3.3 оборота.
На мой взгляд, исходя их этого для печатных плат 10000 об/ мин шпинделя достаточно, чтобы делать качественный рез хорошей фрезой при подаче вплоть до 200...300 мм/мин (3.3... 5 мм/сек)...
Теоретически хорошая двухзаходная фреза даст возможность увеличить подачу ещё в два раза....( 400...600 мм/мин)...:)

PS Обнаружил вот такие фрезы. Может, кто пробовал их в деле?
Фреза_V_спиральная_однозаходная - копия.jpg
Очень симпатичная фреза, интересная заточка, слюньки текут, но жаба душит:). А результаты, полагаю, были бы очень неплохими.
 
...
На мой взгляд, исходя их этого для печатных плат 10000 об/ мин шпинделя достаточно, чтобы делать качественный рез хорошей фрезой при подаче вплоть до 200...300 мм/мин (3.3... 5 мм/сек)...
Теоретически хорошая двухзаходная фреза даст возможность увеличить подачу ещё в два раза....( 400...600 мм/мин)...:)
Согласен, с оговоркой :) - в вашем ответе ключевое слово "качественная". Начинающим, вроде меня, трудно поначалу осознать разницу между $2 и $24 за фрезу. Особенно на разболтанном/стоковом станке.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
осознать разницу между $2 и $24 за фрезу. Особенно на разболтанном/стоковом станке.
Если нет поворотного стола, "маятниковой" каретки, какой-нибудь 4-й оси или токарки, не работаете с полноценным 3д рельефом и нет врезки по нормали - особой необходимости в такой фрезе нет. Но если кошелек позволяет и есть заточник - то можно и поюзать
Ваши сообщения автоматически объединены:

Получил фрезы, в работе понравилась. Работает чисто, плюс к этому не так капризна к увеличению подачи.
славно
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
не постит фото:((
 
Пусть число оборотов 10000 об/мин = 166 об/сек.
...
Тогда, пройдя 0.1 мм фреза, успеет 33 раза срезать материал обработки.
...
Теперь увеличим в 10 раз подачу: 5 мм/сек = 300 мм/мин.
В этом случае на своём пути в 0.1 мм фреза сделает 3.3 оборота.
...
Еще раз спасибо за наглядность расчета.
Поправьте меня, если я не прав - 10к оборотов у 775 при 36В. Со станком (в моем случае) шел БП 24В и следовательно там уже даже и не 9к, и при подачи в 5мм/с фреза сделает... - нифига она не сделает :). Поэтому и нужен оборотистый шпиндель для быстрой подачи, потому и скребу мееееедленно с 0,1мм.

Завтра буду шкрябать платку концевой 0,5, если не срукожоплю, покажу результат :). Кстати, платка для подключения лазерного модуля к "станку" из DVD.
 
10к оборотов у 775 при 36В
Здесь на форуме есть примерный график зависимости оборотов нашего по умолчанию в станке шпинделя от штатного же БП 24В от значений в Candle и УП (g-коде). Ну и каждый при желании может точно у себя измерить частоты вращения шпинделя при его нагрузке (работе) и подобрать подачу мм/с, удобную для своих потребностей по указанному выше примеру...
 
Еще раз спасибо за наглядность расчета.
Поправьте меня, если я не прав - 10к оборотов у 775 при 36В. Со станком (в моем случае) шел БП 24В и следовательно там уже даже и не 9к, и при подачи в 5мм/с фреза сделает... - нифига она не сделает :). Поэтому и нужен оборотистый шпиндель для быстрой подачи, потому и скребу мееееедленно с 0,1мм.

Завтра буду шкрябать платку концевой 0,5, если не срукожоплю, покажу результат :). Кстати, платка для подключения лазерного модуля к "станку" из DVD.
775 стоковый движок выдает 9 тыс. с хвостиком при 24 в от штатного блока (тема), при 36в от отдельного блока под 14 тыс. об на ХХ. (измерения лазерным тахометром).
 
На мой взгляд, исходя их этого для печатных плат 10000 об/ мин шпинделя достаточно, чтобы делать качественный рез хорошей фрезой при подаче вплоть до 200...300 мм/мин (3.3... 5 мм/сек)...
теми фрезами что я показывал выше - так и есть. 5 мм/сек. выше не пробовал.
Здесь на форуме есть примерный график зависимости оборотов нашего по умолчанию в станке шпинделя от штатного же БП 24В от значений в Candle и УП (g-коде).
Как показала практика - стоковый может быть и на 18 000 об/мин. Правда родную плату при этом убивает... :(
 
Пошкрябал по сусекам 0,5мм плоской концевой двузаходной. Как 2 пальца. Всё, что для этого нужно - РОВНЫЙ стол и эта фреза.
Получилось глубже, чем обычно (0,06), но это издержки отсутствия ровной поверхности, запросто можно делать 0,04-0,05. 1мм/с, вгрызание 0,5мм/с (неохотно плоская концевая входит в медь вертикально - остаются "недотравы"; на нормальном софте вроде есть возможность погружать фрезу "по диагонали" - по ходу движения)
IMG_2692.jpg
Цена вопроса - 10 мин. и минус 1 сверло. Нужно что-то придумывать с Z-щупом. Вешать крокодил на фрезу - бред и минус фрезы/сверла по забывчивости.
 
1мм/с, вгрызание 0,5мм/с (неохотно плоская концевая входит в медь вертикально - остаются "недотравы"
0,5мм плоской концевой двузаходной
На мой взгляд результат был бы в данном случае не хуже при подаче 5 мм/сек и вгрызании 0.1 мм/сек. НО! при условии, что люфт выбран - может, показалось или фото искажает, но немного заметны не совсем правильные круги слева на плате...
Ну и конечно, ровный "жертвенник", фиксация на двухсторонний скотч и тщательную карту высот.
Кстати, на счет связи люфта по Z от пружин при отсутствии выбирающих люфт винтов с "протравами" фрезерования плат при работе с платами с погружением фрез на 0.04 мм. Возможно, что при горизонтальном движении в плате на границе двух сред: стеклотекстолита и меди, в таком случае плоская фреза более подвержена "люфтовому запрыгиванию" на более плотный слой ( то есть небольшому подъему по высоте, если режим работы (в том числе скорость подачи) создаст условия превышения упругости пружин) вместо "упорного" фрезерования на строго отведенной ей глубине....:).
А когда заглубление такого типа фрезы выставлено подальше от перехода меди в стеклотекстолит 0.055... 0.06 мм, то разнородность (лакомая часть пружин, если работа на пределе их упругости) фрезеруемой среды уже меньше сказывается на "прыжках" по высоте.... Но на по Х и Y это, конечно, никак не влияет.
 
Нужно что-то придумывать с Z-щупом. Вешать крокодил на фрезу - бред и минус фрезы/сверла по забывчивости.
Я на плате фильтров, что делал в установкой на движок, сделал контакт на вал движка через графитовую щётку. Т.е. не отключаемый щуп.... Пока доволен.
2019-10-06_193905.jpg
2019-10-06_194026.jpg
 
Сверху Снизу
Обнаружен блокировщик рекламы AdBlock

МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.

Спасибо за Ваше понимание!

Я отключил свой AdBlock    Нет, я не буду ничего отключать