- Регистрация
- 24.03.2019
- Сообщения
- 68
- Реакции
- 120
- Баллы
- 53
- Возраст
- 62
- Адрес
- Россия
- Город
- Москва
- Имя
- Валерий
- Станок
- CNC3018 Pro
- Плата
- 3.2A
- Прошивка
- 1.1f
Поскольку тема об этом пробном проекте, решил спросить здесь.
Приперло гравировать надписи на приборных панелях, поэтому через год после подарка от детей на день рожденья наконец собрал "мальчонку" - CNC3018Pro.
Пока к компу не подключал. Просто закинул проект на MicroSD, воткнул в автономный контроллер и запустил гравировать на обрезке 12мм фанерки.
Не то чтобы у меня не получилось... Сначала все шло хорошо, душа радовалась, но буквально на половине прохода первого "слоя", откуда ни возьмись, похоже из движка шпинделя, вывалилась на фанерку стальная стружка-завитушка длиной миллиметра 3, гравировальная фреза наткнулась на нее и .... нос у Буратины укоротился. Пришлось остановить процесс.
Но это все мелочи. Вопрос, собственно, вот о чем. На странице проекта указаны режимы подачи и врезания, но нет информации для какого материала они заданы. Подумалось, что может для чего-то более твердого, чем сосновая фанера. И захотелось заметно убыстрить процесс. Раза в два, а при большей наглости и в четыре Уж больно долго ждать несколько часов окончания первого пробного проекта. Поэтому, ежели кто подскажет, можно ли изменить параметры подачи и врезания для убыстрения процесса на сосновой фанере, было бы очень полезно не только для меня.
Сам-то я, иногда люблю простые решения типа "а дай-ка попробую" и, поскольку никаких программ на комп еще не ставил и не осваивал, то просто тупо полез в блокноте в G-коды. Надо сказать, информация о них на форуме малость недостаточна для разбора полетов, но Википедия помогла. В общем, сделал два варианта файлов проекта. Один со скоростью подачи не 5, а 10мм/с, и скоростью заглубления не 3, а 6мм/с. И второй, с 20мм/с и 12мм/с соответственно. Ежели никто меня здесь не остановит, может не сегодня, но попытаюсь походить по граблям и набить свои шишки
Да, еще одно наблюдение. На странице проекта указан размер 50мм, а реально получается круг диаметром около 55мм. Сначала подумал, что надо будет заняться потом приведением калибровок платы контроллера в чувство. Но, разбирая G-код, увидел, что по координатам X и Y так и должно получиться около 55 мм.
Может стоит, дабы не вводить новичков в заблуд, поправить эту информацию на странице проекта.
Приперло гравировать надписи на приборных панелях, поэтому через год после подарка от детей на день рожденья наконец собрал "мальчонку" - CNC3018Pro.
Пока к компу не подключал. Просто закинул проект на MicroSD, воткнул в автономный контроллер и запустил гравировать на обрезке 12мм фанерки.
Не то чтобы у меня не получилось... Сначала все шло хорошо, душа радовалась, но буквально на половине прохода первого "слоя", откуда ни возьмись, похоже из движка шпинделя, вывалилась на фанерку стальная стружка-завитушка длиной миллиметра 3, гравировальная фреза наткнулась на нее и .... нос у Буратины укоротился. Пришлось остановить процесс.
Но это все мелочи. Вопрос, собственно, вот о чем. На странице проекта указаны режимы подачи и врезания, но нет информации для какого материала они заданы. Подумалось, что может для чего-то более твердого, чем сосновая фанера. И захотелось заметно убыстрить процесс. Раза в два, а при большей наглости и в четыре Уж больно долго ждать несколько часов окончания первого пробного проекта. Поэтому, ежели кто подскажет, можно ли изменить параметры подачи и врезания для убыстрения процесса на сосновой фанере, было бы очень полезно не только для меня.
Сам-то я, иногда люблю простые решения типа "а дай-ка попробую" и, поскольку никаких программ на комп еще не ставил и не осваивал, то просто тупо полез в блокноте в G-коды. Надо сказать, информация о них на форуме малость недостаточна для разбора полетов, но Википедия помогла. В общем, сделал два варианта файлов проекта. Один со скоростью подачи не 5, а 10мм/с, и скоростью заглубления не 3, а 6мм/с. И второй, с 20мм/с и 12мм/с соответственно. Ежели никто меня здесь не остановит, может не сегодня, но попытаюсь походить по граблям и набить свои шишки
Да, еще одно наблюдение. На странице проекта указан размер 50мм, а реально получается круг диаметром около 55мм. Сначала подумал, что надо будет заняться потом приведением калибровок платы контроллера в чувство. Но, разбирая G-код, увидел, что по координатам X и Y так и должно получиться около 55 мм.
Может стоит, дабы не вводить новичков в заблуд, поправить эту информацию на странице проекта.