Как перевести метки на детали в координаты для УП.

[Бор33]

Прям все в шаманы записались...
Пока фото не будет, можно не содрагать воздух...

Вот ведь. Побубнить не дадут

оффтоп

 

[Alsan]

Фотографируем деталь, вставляем изображение в Corel Draw. Подгоняем изображение по размерам детали. По отверстиям ставим кружки, их центр и будет центром сверловки. Сохраняем в векторном формате. В Арткаме или Аспирине создаем 2D УП. Можно это сразу в том же Арткаме сделать, но по мне так с Corel Draw привычней.

 

[OlegK]

Фотографируем деталь

или сканером, если размеры позволяют.

Ваши сообщения автоматически объединены: 16.09.2023

В Арткаме или Аспирине создаем 2D УП.

...наверное, лучше создать две траекториии, одна для отверстий, вторая - для выборки, ограниченной внешним контуром детали.
Тогда, с одним рабочим 0, можно в подложке (жертвеннике) профрезеровать установочную выемку для
детали, которая будет автоматически правильно позиционировать деталь.
Сначала опробовать на "черновике" и подогнать выемку, что бы деталь вставлялась чётко.

 

[Бор33]

Орлы! Вам бубен дать? Тут без бубна никак. Нашаманте, это одна деталь со 100дырками или сто деталей с одной дыркой?

оффтоп

 

[Vlad-I-Mir]

Шаман сейчас занят, дождь вызывает...

оффтоп

 

[Бор33]

Шаман сейчас занят, дождь вызывает... [/OFF

оффтоп

Надо ж и никакого люфта на шпинделе... Z ось как вкопанная

оффтоп

 

[prw07]

конической вставкой в шпинделе проходят все метки, снимая показания координат, далее на основе их пишется программа.

так и планировал делать, но считаю этот способ слишком затратным по времени. Собственно и ищу способ ускорить процедуру снятия координат.

Таки мы не только не знаем какая деталь по форме, но и какие дырочки и подо что сверлить.

Прямоугольник размером чуть больше стола 3018, толщина приблизительно 3мм. Дырочки 1мм диаметр и 2мм глубина.

Фотографируем деталь, вставляем изображение в Corel Draw. Подгоняем изображение по размерам детали. По отверстиям ставим кружки, их центр и будет центром сверловки. Сохраняем в векторном формате. В Арткаме или Аспирине создаем 2D УП. Можно это сразу в том же Арткаме сделать, но по мне так с Corel Draw привычней.

Наверное это то что нужно. Но т.к. про Corel Draw я только слышал, то попробовал сделать тоже самое через Aspire. Отсканировал деталь и через Aspire по шаблону по меткам поставил кружки. При выводе сверловки программа выдала сообщение что вектора не определены. В интернете ничего не нашел по этому поводу. Чего-то там наклацал в параметрах векторов и в результате получил УП. При запуске координаты как вроде бы сжаты. Толи чего-то не то наклацал в параметрах векторов, толи не подогнал размер скана под размер заготовки в проекте. Не успел разобраться с этим. На неделе продолжим....

Все спасибо.


Фото детали:
В перегородках видно маленькие точечки. Вот их и нужно просверлить.

 

[Robinson1957]

В перегородках видно маленькие точечки. Вот их и нужно просверлить

Вот с этого и надо было начинать. Сканом подогнать будет весьма сложно, потому, что имеются зависимые элементы (отверстия под клавиши) . Мало того, закрепление как первой, так и последующих деталей просто в упор не будет гарантировать точное положение.

 

[Vlad-I-Mir]

Я вижу тут только создание направляющих под угловые кнопки (как база) и какой то прихват по краям, получаем кондуктор...
Немного повозится и можно снять точную разметку отверстий тем же станком...
После чего остальные уже не составит труда просверлить...

 

[Robinson1957]

создание направляющих под угловые кнопки (как база) и какой то прихват по краям, получаем кондуктор...
Немного повозится и можно снять точную разметку отверстий тем же станком...
После чего остальные уже не составит труда просверлить...

Дык и я про то же говорил, только через гарантированное закрепление и получение реальных координат.

 

[Бор33]

Откровенно говоря, нет тут ни какой проблемы ни со снятием размеров, ни с созданием УП, ни с однозначным закреплением заготовки. Думаю не более часов трех понадобится потратить, чтобы получить техпроцесс. Не та проблема о которой можно столько говорить.

 

[Robinson1957]

Думаю не более часов трех понадобится потратить, чтобы получить техпроцесс. Не та проблема о которой можно столько говорить.

Думаю, это ещё не все проблемы, как бы то ни было, но тут еще проблема глубины сверления вылезет.

 

[ЮрийВ]

Чуть-чуть не в тему, но давно хотел рассказать, как делать несложные - фрезерование пазов и отверстий на разную глубину в радиолюбительских конструкциях, сканирование лазером печатной платы для создания маски, если не использовать реперные отверстия, и т.п. - манипуляции, чтобы довольно точно позиционировать деталь повторно на станке CNC.
Все контуры отверстий и вырезов (пазов) чертить, например, в KiCad-е в PCBnew в слое Edge.Cuts толщиной линии, допустим, 0.01мм и сохранять (чертить) в dxf, обязательно поставив галку "Использовать вспомогательные оси как основные". На чертеже поставить значок "Разместить вспомогательное начало координат...." куда требуется (обязательно продублировать эту точку пересечением двух линий).
Важное требование - на детали должно быть что-то (метки, линии, контур), что в оригинале параллельно осям Х или Y и четко видное положение точки нуля вспомогательных осей координат.
После закрепления этой детали повторно на CNC без реперных отверстий её соосность X и Y обязательно уплывет. Теперь важно определить угол отклонения. Его можно определить подведя сфокусированный лазер (чуть заметное пятно, то есть для измерений, а не для работы) или гравер конусный 0.1 мм (или наклеить медный или алюминиевый скотч на боковинки прямоугольной детали и методом касания с загоранием светодиода) к двум точкам, заведомо ранее параллельным осям координат, и по их координатам, считанных с CNC, и по формулам прямоугольного треугольника вычислить угол, на который повернута закрепленная деталь на станке CNC по отношению к координатам станка.
После вычисления угла, возвращаемся в KiCad, выделяем Всё, поворачиваем в нём чертёж на нужный угол (заданный в ручную), переносим вручную точку Вспомогательных начал координат в то перекрестие, которое раньше совпадало с ним, а после поворота "ушло" и вновь сохраняем (чертим) в dxf. Kicad нам выдаст чертёж, повернутый так же как и деталь на станке.
Остается обнулить рабочие координаты на CNC в точке нуля Вспомогательных координат детали - с помощью лазера (измерительного) или конусного гравера 0.1 мм. И запустить программы фрезерования (засветки лазером), сделанные, например, в GGEasy по dxf.
Точность будет зависеть от точности определения координат двух измерительных точек (угол поворота) и точности обнуления рабочих координат на детали.
Возможно, подобное можно проделать и в SL, но он не сохраняет в dxf (*можно попробовать gerber и GGEasy).

 

[Vlad-I-Mir]

...можно попробовать gerber и GGEasy...

Вроде такое сочетание работает...

 

[ЮрийВ]

Вроде такое сочетание работает.

Ну да.
А все заморочки выше из-за того, что кто-то (не будем показывать пальцем на Candle) не умеет обрабатывать команды G68 (G69).
Вроде бы так.