Постами о поднятии в 3D редакторах перенасыщен тот же ютуб, поэтому не вижу особого смысла выкладывать что то подобное здесь. От себя добавлю, поднять картинку в зебраше, на подобии "бесогона" начинающий пользователь СМОЖЕТ, при условии хорошего знания фотошопа и корела, с Колчаком посложнее , тут нужны навыки рисования. Ну и главное это терпение ,потому как поднятие для начинающего процесс не быстрый, например у меня в режиме обучения на бесогона ушло 5 дней (час, полтора в день) , на Колчака две недели.
вот как я люблю готовые работы рассматривать, прямо хлебом не корми. Прямо гордость за форумчан, что такие вещи делают, как будто сам к этому руку приложил."Бесогона" в дереве воспроизвел, естественно пока без обработки, доводки....
Бук ,размер 100+110 мм
бес изумителен"Бесогона" в дереве воспроизвел, естественно пока без обработки, доводки....
Бук ,размер 100+110 мм
этакий шкодливый заяц
Хорошая работа!Клинок от старого ножа, удалил ржавчину , подкорректировал форму, отполировал. Монограмма кстати тоже с помощью станка сделана.( травление, лазер) Вот с ножнами неудача!!!! Нанес с помощью лазера орнамент на сырую кожу, получилось красиво. Ну вот не задача при пропитке воском узор расплылся, вернее не сам узор а остатки сажи которая образовывается при прожиге а тут еще и кожа светлая, в общем ужас полнейший!!!!! Придется ножны закрашивать в темный цвет.
.
Модель я и не пытался сохранить так как в инете полно Георгиев на любой вкус и цвет, я по крайней мере вариантов 10 видел в свободном доступе.
"Бесогона" в дереве воспроизвел, естественно пока без обработки, доводки....
Бук ,размер 100+110 мм
Эка батенька вы хватили, пресовка, вымачивание, и т.д., думаю что вряд ли нашим станочком краснодеревщики, да и другие профи пользуются, у них свои игрушки, а мы так просто побаловаться. Мы в большинстве своем, не скажу что все, но большинство уж точно, даже на дереве пост обработку делаем кто как умеет и далеко не профессионально, а тут еще тонкости с пред обработкой кости.
Пользуются, во всяком случае лично знаю человек 5-6, и давно - с момента его появления.
Ну... как минимум избавляться от пористости и косослоя и последующего растрескивания - это вроде обыденность...Как и деревяхи предварительно стабилизировать
Да нет, я же не против, наоборот полезно почитать умного человека, разбирающегося не только (как я к примеру) в механике станка, но и умеющего и знающего как правильно обрабатывать ту же самую кость перед фрезеровкой, или как правильно нанесть слой краски, или морилки, или масла, даже я думаю что отдельная тема не помешает на форуме, где в кратце можно изложить самые ажы работы с костью, многие скажут спасибо за это, да и устав Ваш вроде не напрягает, извиняюсь за свой резкий тон, но мы здесь учимся, да многого не знаем, многое не учитываем, что для профи является естественным и он об этом даже и не задумывается, а делает уже на автомате. И еще вопрос, как можно профессионально пользоваться 3018, мне например хватило одной фрезеровки, что бы понять, что дальше я вряд-ли смогу выдержать это издевательство над собой.Пользуются, во всяком случае лично знаю человек 5-6, и давно - с момента его появления.
Ну... как минимум избавляться от пористости и косослоя и последующего растрескивания - это вроде обыденность...
Но - виноват, каюсь, что вперся со своим уставом в чужую обитель
Конструктивно он априори не являлся и не является фрезерным станком, отсюда и пляски
Я его брал себе исключительно как помощь штихелям и бормашине, хотя и выяснил, что он прекрасно справляется и с фрезеровкой при условии однозначной установки "короткого" шпинделя, когда расстояние от рабочей поверхности фрезы до опорного подшипника вала минимально. Уходят "паразитные" вибрации, и конструкция, полагаемая "нежесткой" оказывается "демпфирующей". Дальше уже подбор фрез и режимов.
Вот это дело, будем ждать, я люблю новые материалы и технологии, пока же хуже акрила ничего не обрабатывал, будет интересно что это за особо пасквильный материал, и как с ним бороться. А про станочек это вы зря так, худо бедно а даже люминьку он может грызть, медленно, плоховато, но может, с небольшими переделками уже получше, свой же стараюсь вообще под этот материал заточить, думаю что уже сейчас скорости в 4-6мм/с и 0,5-1мм заглубления мой станочек должен выдержатьКонструктивно он априори не являлся и не является фрезерным станком, отсюда и пляски
Не буду загружать чужую тему, через пару дней (даст Бог) закончу чисто фрезерную работу на этом агрегате по особо-пасквильному материалу и выложу результат отдельно.
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
