САМОДЕЛКА Намоточный ЧПУ станок

[miklin]

Прикрепил не тот файл, убрать не могу.

Целиком большой. Фото много и схема и прошивка.Чертежей нет,делал два оба работают.

 

[Lenivo]

Целиком большой. Фото много и схема и прошивка.Чертежей нет,делал два оба работают.

Достал фото из вашего архива





Продолжаю комплектоваться под свой проект намотки катушек трансформаторов


Уже есть


В доставке



С механической концепцией и схемой определился.
Не определился ОКОНЧАТЕЛЬНО - из чего делать несущую раму.
Пока основной вариант: такой, какой был на на прошлом станке, но с изменениями:
Основа: ламинированный ДСП - мебельная полка 30х40см, к ней прикручены пластиковые элементы, напечатанные на 3D принтере. Жесткости пластика хватает для такого станка.

Смотрю и считаю другие варианты: - рама из станочного профиля; рама из вырезанного металла 3мм ..... стальная или из фрезерованного алюминия..... Но пока пластиковый вариант перевешивает все остальные.


На данный момент интересует вопрос можно ли плашкой в ручную нарезать резьбу М8 х1,25 на полированной хромированной оси 8мм? Ость по твердости на самом краю допуска для нарезания плашкой.... справочно. Сам не измерял.

И второй вопрос- ходовой винт Т8 с шагом 1 мм - вопрос на него обычная гайка М8х1 (мелкая резьба) накрутится? Может кто пробовал - сейчас не в наличии такой гайки попробовать, надо где то её поискать в ближайших магазинах. Но нужно ли? Вдруг не подойдёт...
Так то куплены кольцевые винтовые стопоры ограничители, но они попортят резьбу на концах винта.... Крутится вопрос обычные гайки М8х1 для накручивания на винт Т 8 х 1 подойдут? Есть и подшипник в корпусе со стопорным винтом на внутренний размер 8мм - но там так неудобно стопорный винт закручивать, что решил отдельные кольца купить.


Пока идут закупленные детали перебираю варианты сборки.

Хотя уже на ось раскладчика проволоки уже всё - если делать пластиковый вариант её уже можно начинать собирать....

 

[Robinson1957]

обычные гайки М8х1 для накручивания на винт Т 8 х 1 подойдут?

Как они могут подойти если профиль резьбы разный? У Т угол профиля 30 градусов, у М-60, да и глубина по профилю разная. Если и напялишь, то как ходовая работать не будет. Да и что-то Т8 с шагом 1мм не попадался ни разу, по стандарту минимальная 1.5мм.

 

[Lenivo]

Как они могут подойти если профиль резьбы разный? У Т угол профиля 30 градусов, у М-60, да и глубина по профилю разная. Если и напялишь, то как ходовая работать не будет. Да и что-то Т8 с шагом 1мм не попадался ни разу, по стандарту минимальная 1.5мм.

Спасибо..... Купил гайку и действительно не подошла. Купил до вашего поста.....И плашку купил - попробую нарезать резьбу на полированном валу...... В Магазине сказали, что если осторожно то можно.....и без отжига вала.

 

[demyuri]

В Магазине сказали, что если осторожно то можно

....?...!!!...?... Доколе?

оффтоп

 

[Lenivo]

....?...!!!...?... Доколе?

оффтоп

Сильно помучившись нарезать резьбу можно.
У меня была простая плашка без маркировки - она вообще никак не цепляла.
В Магазине купил плашку с маркировкой 9ХС....
С Удалось ..... спрева нужно удалить поверхностный хромовый и чуть обточить.... А то плашка просто не зацепляет первый виток.
Проблема только в том, что либо нарезалось кривовато, что скорее всего, либо гайка чуть бъёт, где то 0,5 мм на глаз.
Мысли вкручивать в этот переходник строительную шпильку или болт на которой закреплена гайками с двух сторон катушка для намотки трансформатора.

Альтернативный вариант , но сильно дороже и нужно заказывать - хвостовик 8мм шлифованный 100 или 150 мм и патрон ER11A yf конце. К Нему купить цанги на 8 мм и 5 мм..... Тогда можно зажимать в него строительную шпильку, а для маленьких катушек - шпильку 5 мм или даже 3мм

 

[miklin]

Ровный винт нужно нарезать на токарном или брать готовый.Китайские шпильки с резбой просажены на нашей нарезке люфт.

 

[Lenivo]

Ровный винт нужно нарезать на токарном или брать готовый. Китайские шпильки с резьбой просажены на нашей нарезке люфт.

Попробовал вариант..... И этот вариант мне не понравился по итогу. Но проверил.
Хотел в длинную гайку с другой стороны заворачивать резьбовую шпильку и поджимать гайкой - но почему то шпильку перекашивало сильно при поджиме гайкой. Закручиваешь -вроде ровно стоит, поджимаешь гайкой сильный перекос и раскручивается если не сильно гайку зажать.

Решил применить вариант с зажимом резьбовой шпильки в цанговый патрон ER11.
Шпиндель сделать из удлинителя ER11A, с калиброванным хвостовиком 8 мм длиной 150 мм.

По итогам заказал комплектующие для этого варианта.

К ней цангу 7,5мм - так как резьбовая шпилька имеет наружный диаметр 7,7 мм.
Цангу на такой размер с трудом нашёл и только с платной доставкой в ПВН. С бесплатной доставкой были только на ПОЧТУ РФ.

НА ходовой винт нашёл вот такие стопорные кольца - чтобы не повреждать резьбу ходового винта

Ваши сообщения автоматически объединены: Четверг в 06:43

Вот по типу такого варианта - тут используются зажимные цанговые патроны ER - наверно 16 или 20 размера. Но конструктив сделаю другой.

 

[Lenivo]

Собираю то , что есть в наличии - ось укладчика.



Пластик

 

[vvv1234]

По итогам заказал комплектующие для этого варианта.

Я как-то купил такой удлиннитель. Заявленная точность - 0.008мм, измерил биения на конусе - оказалось 0.06мм.

 

[Lenivo]

Я как-то купил такой удлиннитель. Заявленная точность - 0.008мм, измерил биения на конусе - оказалось 0.06мм.

Для намоточного станка даже такая точность избыточна.... Закреплённая катушка, часто имеет прямоугольный профиль .... так что там перепад высот может быть между гранями несколько сантиметров. Главное -вдоль оси обеспечить жесткое крепление....чтобы мотать проводом, сечением от 0,06 мм. А реально сечение от 0,10 мм. Менее 0,1 там совсем по другому станок делать надо - там уже микро винты и габариты станка сильно меньше, а сам он в разы дороже выйдет.

 

[Lenivo]

Проверил шаговые двигатели.
Для большого двигателя нашёл вот такую инструкцию для подключения....
А это значит в биполярном подключении используется только половина обмоток.
При подключении всех обмоток он работать не захотел.

Мотор VEXTA PK266-02A — двухфазный шаговый двигатель, который можно подключить к контроллеру CNC для работы в системе ЧПУ. Для работы с мотором рекомендуется использовать программу, например MACH3, которая позволяет настроить параметры работы двигателя. en.industryarena.comkit-e.ruautomationtechnologiesinc.comtop3dshop.rucncmodelist.rustudfile.net

• Напряжение питания. Для питания мотора VEXTA PK266-02A рекомендуется использовать источник питания напряжением от 12 В до 36 В. Для 3 двигателей можно использовать 24–27-вольтовые блоки питания с током до 6 А, выставив напряжение на 30–32 В и ограничив ток на уровне 50% по каждому каналу в контроллере. cncmasterkit.ru
• Изоляция проводов. Зелёный и синий провода нужно изолировать (например, электрической лентой). en.industryarena.comen.industryarena.com

Запускал с тестовым блоком питания 12 вольт 0,8А, чтоб не попалить чего.
Всё крутит.
Крутит и на скорости в GRBL F1000. Но наилучший момент на скорости F500.

Большой двигатель на F500пальцами очень трудно остановить, а на маленьком двигателе (который в полтора раза больше стандартного 4401) чувствуется, что момент меньше.​

 

[Lenivo]

Потренировался на маленьком убитом движке от дисковода с коммутацией обмоток ..... Если подключить движок как в инструкции -то он крутить, но мощности теряет сильно , в зависимости от того какая пара обмоток подключена от от половины до 2/3. 2/3 мощности теряются если подключены не парные обмотки......
Но этот маленький движок сам заводится не хотел - подшипники убитые - ротор клинил, куча мусора внутри...... Но так почистил подшипники промыл - крутятся, но сильно шуршат.... Сперва движок с трудом на скорости F200 потом удалось раскрутить до скорости F900. Наибольший момент на скорости F400.


То есть если на большом двигателе мощности не хватит перепаю у него обмотки.... Я его уже вскрыл и посмотрел .... там всё можно перепаять..... если знать как. А как перепаивать ..... И подзабыл уже , поэтому и нужно было потренироваться на маленьком убитом двигателе.

У меня были аналогичные движки в рабочем состоянии- ну вот совсем другие впечатления были, чем от этого двигателя.
Вот такой 3D принтер на них полностью собрал.


Вот тут хорошо видны

И редукторный экструдер самодельный на таком же движке сделал..... Это было до того как китайцы наладили выпуск редукторных экструдеров. Сейчас покупаю ..... с двойным обжатием и прочими прелестями...



Вот такие были шаговые двигатели. Но да у всех внутреннее подключение обмоток перепаивал.

 

[Efenia]

Потренировался на маленьком убитом движке от дисковода с коммутацией обмоток ..... Если подключить движок как в инструкции -то он крутить, но мощности теряет сильно , в зависимости от того какая пара обмоток подключена от от половины до 2/3. 2/3 мощности теряются если подключены не парные обмотки......
Но этот маленький движок сам заводится не хотел - подшипники убитые - ротор клинил, куча мусора внутри...... Но так почистил подшипники промыл - крутятся, но сильно шуршат.... Сперва движок с трудом на скорости F200 потом удалось раскрутить до скорости F900. Наибольший момент на скорости F400.


То есть если на большом двигателе мощности не хватит перепаю у него обмотки.... Я его уже вскрыл и посмотрел .... там всё можно перепаять..... если знать как. А как перепаивать ..... И подзабыл уже , поэтому и нужно было потренироваться на маленьком убитом двигателе.

У меня были аналогичные движки в рабочем состоянии- ну вот совсем другие впечатления были, чем от этого двигателя.
Вот такой 3D принтер на них полностью собрал.


Вот тут хорошо видны

И редукторный экструдер самодельный на таком же движке сделал..... Это было до того как китайцы наладили выпуск редукторных экструдеров. Сейчас покупаю ..... с двойным обжатием и прочими прелестями...



Вот такие были шаговые двигатели. Но да у всех внутреннее подключение обмоток перепаивал.

Редукторные протяжки появились ещё когда Мендель 80 в ходу был, первый кто начал их серийно ставить был ультимейкер 2 , после появилась протяжка sun-pu (китайская) классные протяжки были , но дорогие, ибо в них использовались 2 пары сопряженных протяжных зубчатых колёс. Далее стали делать , кто во что горазд, встречались конструкции где ведомая шестерня была в полтора раза больше по размеру чем размер ШД nema17 (60 мм если мне память не изменяет) были и облегченные версии , в них использовался nema14 . Я то же собирал ультик, правда он у меня фанерный был. Сейчас собирать вообще никакого смысла нет, разве только от нечего делать. Тут на новый год взял себе FlashForge AD5M, и подумал , какого хрена я когда то заморачивался , потратив раза в 3-4 больше , чем готовый стоит. 18000 руб., мне новый FleshForge обошёлся, а печатает ничем не хуже моего ультика , хотя нет, ультик имеет 2 независимых сопла в одной башке. Правда пруток к нему уже почти не достанешь (диаметр 2,85мм, у меня почти полная копия ультимейкер2 только из фанеры корпус); а переделывать на 1,75мм - лень.

 

[Lenivo]

Редукторные протяжки появились ещё когда Мендель 80 в ходу был, первый кто начал их серийно ставить был ультимейкер 2 , после появилась протяжка sun-pu (китайская) классные протяжки были , но дорогие, ибо в них использовались 2 пары сопряженных протяжных зубчатых колёс. Далее стали делать , кто во что горазд, встречались конструкции где ведомая шестерня была в полтора раза больше по размеру чем размер ШД nema17 (60 мм если мне память не изменяет) были и облегченные версии , в них использовался nema14 . Я то же собирал ультик, правда он у меня фанерный был. Сейчас собирать вообще никакого смысла нет, разве только от нечего делать. Тут на новый год взял себе FlashForge AD5M, и подумал , какого хрена я когда то заморачивался , потратив раза в 3-4 больше , чем готовый стоит. 18000 руб., мне новый FleshForge обошёлся, а печатает ничем не хуже моего ультика , хотя нет, ультик имеет 2 независимых сопла в одной башке. Правда пруток к нему уже почти не достанешь (диаметр 2,85мм, у меня почти полная копия ультимейкер2 только из фанеры корпус); а переделывать на 1,75мм - лень.

Если вы посмотрите на дату фото, то увидите - принтер из алюминиевого профиля был собран в 2018 году.
Сейчас, через 8 лет, всё по другому. И деньги другие и технологии более продвинуты.

Мой текущий принтер - не помню какой по счёту 8 или 7 - фанерный Н-бот на рельсах с зоной печати 15 см на 15 см и герметичной камерой....... по себестоимости деталей обошёлся в 28 т.р. на момент постройки, где самая дорогая деталь покупной корпус. Но размер печати 15 на 15 см - всё таки мало, надо было 20 на 20 см -стандарт было делать..... Но в принципе, почти все мои хотелки закрывает уже лет шесть..... И будет работать до полного износа...Поменял три модели редукторных экструдеров, да пару раз нагревательный блок и всё. Не по причине износа, а поменял на более продвинутую модель. Последний экструдер -просто зеркальный к тому, что был до этого - так его удобнее заправлять прутком.

Сейчас вот такой стоит




Мир летит так быстро, что если что то хорошо сделал, потом оглянулся, а уже лет пять прошло и всё другое, и более продвинутое в этой области.