Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно. Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.
Меня пока всё устраивает.... Но электроника сделана в корпусе из двух частей - силовая часть с драйверами и управляющая часть. Если перестанет устраивать, то легко можно переделать управляющую часть с процессором ,экраном и энкодером - тем более она сделана на разъёме по электрике.
У меня есть маленькая ESP32.... потом можно будет попробовать -смогу ли я поставить задачу ИИ, чтобы он сделал правильную программу.
Сделал накладки и лючки.
было
Сделал
Убрал провода под крышки.
Сделал выключатель питания.
Осталось немного по механике..... запчасти всё едут до меня.
Я использовал либо готовые пластиковые каркасы.
Либо сам печатал на 3D принтере. Либо просто без каркаса на картонной гильзе мотал.
Вот последний намотанный.
Вот мелкие намотанные
Пластиковые модели рисую в СолидВорксе.
С пластиковыми каркасам возни меньше. Но только для выходных трансформаторов. Для силовых либо заводские каркасы, либо по без каркасной технологии на картонной гильзе.
К каждому каркасу печатаю втулку с накладкой для намотки.
Ваши сообщения автоматически объединены:
Это ещё не самые большие выходные трансформаторы, вот последний усилитель SE6ж4п+EL36 в УЛ.
Тут правда покупные трансформаторы из Израиля от Марка Фельдшера.
Как бы я мотаю то не много. У меня и сейчас в кладовки четыре пары покупных выходных трансформаторов есть.
Такие например есть...... ну уж очень большие .... так и не поставил нИ куда..... так как очень тяжёлые. Надорвал спину с ними и оставил в тумбочке, в тот проект поставил поменьше трансформаторы. Для сравнения сверху ТВЗ 1-9
Но проблема в том, чтобы начать разбираться в выходных трансформаторах - надо самому намотать штук 20 разных типов. И самому на звуке прочувствовать все нюансы намоток, чтобы снимать БОЛЬШУЮ ЛАПШУ с ушей, которой любят потчивать профессиональные изготовители выходных трансформаторов
Думаю, что для любителей мотать сетевые трансформаторы пригодится программа MakeBox v2.7 (промотать страницу в самый низ).
Программа генерит dxf файл частей каркаса в том числе и трансформатора. Которые потом можно выпиливать на CNC, создав предварительно для них УП.
После монтажа, проверил работоспособность на б.у. проводе 0,34мм. Шаг выставил 0,35 мм
На куске пластиковой трубы ..... на ней хорошо проверять качество намотки и отладки станка.
Правда труба на вал прикрутилась не совсем ровно ..... так как для неё не напечатал центрующую втулку...Вращалась с видимым биением. Но намоталось хорошо и плотно. И на большой скорости. С качественным натягом проволоки.
Хорошо мотает.....
А усилия хватило провод порвать - это смотанный провод и начало(в данном случае конец проволоки) был примотан петлей к бумажной катушке, то есть когда подошла проволока к концу- она натянулась и порвалась. Станку хватило усилия порвать проволоку. Прежний станок просто бы остановился бы. Но прежний1 станок и не смог бы мотать на такой скорости как этот. Новый станок мотает на скорости в два раз больше и ещё есть запас по скорости, но там уже проволока рвётся от увеличения скорости.
Заработало после разборки -сборки электроцепей, ничего не погрело..... И это очень хорошо.
Проблема, не в прямоугольных каркасах, а в "кривых" предыдущих слоях и перекошенной межслойной изоляции обычно....... Проблемы намотки известны..... И как красивые картинки делать .... тоже известно..... Но и куда и на что смотреть, тоже опыт наработан.
Режим то как раз самый жесткий был - с максимумом натяга для проволоки и максимальной скорости - чуть больше и проволока рвётся.
По скорости. движок крутит до 60 оборотов в минуту. Потом начинает звенеть, но не крутиться. Со шкивом 1:3 это 200 оборотов максимума станка. Но на максимальных оборотах усилие резко снижается. Паспортное усилие для станка где то до 150 оборотов (в минуту(??. Обороты в "попугаях" - это значения, выставленные в ардуино. У предыдущего станка максимум тяги был на 60 оборотах.
Сейчас на тесте крутил на 100 оборотах - то есть был запас до 150 оборотов в минуту по скорости ещё...... И затянут прижим (от швейной машинки) довольно с большим усилием. Так как провод Б.У.- прижимом провод "равнял" по максимуму.
Заработало после разборки -сборки электроцепей, ничего не погорело..... И это очень хорошо.
Проблема, не в прямоугольных каркасах, а в "кривых" предыдущих слоях и перекошенной межслойной изоляции обычно....... Проблемы намотки известны..... И как красивые картинки делать .... тоже известно..... Но и куда и на что смотреть, тоже опыт наработан.
Режим то как раз самый жесткий был - с максимумом натяга для проволоки и максимальной скорости - чуть больше и проволока рвётся.
По скорости. движок крутит до 600 оборотов в минуту. Потом начинает звенеть, но не крутиться. Со шкивом 1:3 это 200 оборотов максимума станка. Но на максимальных оборотах усилие резко снижается. Паспортное усилие для станка где то до 150 оборотов (в минуту(??). Обороты в "попугаях" - это значения, выставленные в ардуино. У предыдущего станка максимум тяги был на 60 оборотах.
Сейчас, на тесте крутил на 100 оборотах - то есть был запас до 150 оборотов в минуту по скорости ещё...... И затянут прижим (от швейной машинки) довольно с большим усилием. Так как провод Б.У.- прижимом провод "равнялся" по максимуму.
Прямоугольный каркас - специально для тестов напечатал - провод 0,22 - шаг 0,24. Посмотрите толщину провода на на фоне резьбы М8. Под увеличением видно, что продавливает скотч на нитки от печати пластиком от 3Д принтера.
Да этой проволокой в лаковой изоляции уже раз десять тестовую намотку сделал - лак на проволоке до сих пор цел. Это по поводу использования натяжителя проволоки - узла от швейной машинки.
