РЕАЛЬНО ЗДОРОВО Переделка 3018 PRO на линейные рельсы. ОСЬ X

[d007q]

за массу - скорости по Z небольшие, запасу по мощи - вагон.. можно и добавить, но кронштейн и так 4см в высоту, как бы не самая мощная деталь станка..

Ваши сообщения автоматически объединены: 05.02.2020

кронштейн сьемный, просто агрегат чаще как 3д принтер жужжит, ну и функции свои кронштейн выполняет с запасом. Вот с гайкой z лоханулся, не там установил, и теперь по z вместо возможных 8 см токо 7...

 

[dvcues]

но кронштейн и так 4см в высоту, как бы не самая мощная деталь станка.

суть не в его мощности, а в его размере и месте "охвата" двигателя - и, естественно, соотношении с вылетом вала и патрона. При плоскостной гравировке и неглубокой фрезеровке - по барабану, а вот сферические поверхности или приличная фрезеровка - тут уже...
Это примерно из разряда - в каком месте держать лом или кувалду.

 

[d007q]

да, по уму надо в районе нижнего подшипника и районе верхнего шпиндель фиксировать, но кажаца нонешний узел шпинделя перекрывает по жесткости\прочности все остальные узлы нашего станка из палочек в разы.. такой же узел и на киловатных шпинделях видел, жрет металл и не чихает..
щас фрезы ищу по аллюминию, если есть что на примете типа 3мм в два-три-четыре захода, и чтоб заглублятся можно было, черкните кто нибудь... или вообще на нормальную тему по теме кто чем аллюминий грызет.

 

[shev]

По аллюминию 1-2 заходную , двушку с таким станком, с мощьностью двига 500 и выше, обороты 12к, минимум, скорость врезания 0.5 не более, скорость реза пробовать нужно, жесткость станка влияет и тд, но 0.1мм можно дать,

Опорник снизу я думаю не нужен, (у меня обыкновенный подшипник стоит в пластике) , похорошему нужно верхний опорник делать, чтоб нагрузку с оси шагового двига убрать, но это уже другая тема. Переделал кстати у себя x и z оси, жду счас из китая посылку, у ось переделывать буду, Если кому интересно, z из аллюминия меньше родной получилась немного(рельсы по z 9мм, Y 12мм) Пишите, если нужно вышлю в компасе исходники.

Да хотел добавить,решил проблему люфта на винтах, убрался люфт полностью, использую такие же винты с другой стороны и просто их поджимаю болтиком... все пружины убрал.
и по поводу алюминия, от 0.1 и далее подачу пробовать нужно, никто вам не скажет точно. У меня получалось хорошей фрезой 3мм подача 4мм в сек, съем 0.5мм ,далее фреза вибрирует. фрезы концевые нужно покупать желательно 1 заходные, максимум двух, обороты макс(под алюминий)., удачи.

 

[exe]

фрезы концевые нужно покупать желательно 1 заходные, максимум двух, обороты макс(под алюминий)., удачи.

как раз для алюминия, да на хлипком станке, 1 заходные фрезы крайне противопоказаны, потому, как чем меньше зубов, тем больше нагрузка на зуб и как следствие больше вибрация.
1 заходные по алу исключительно для жестких станков, где идет большой съем и 3 заходная не справляется с отводом стружки, для хлипких нужно использовать 3 заходные с полированными канавками, потому, как загрузить на хлипком станке фрезу так, что она не будет справляется с отводом стружки вы ну никак не сможете.

 

[болгарин]

3-х заходная без смазки на алюминии забивается на раз и летит к чертям, только 1- заходная полированная и обороты на максимум. С другими цветными проще. И жёсткость не столь важна, нежели обороты и мощность.

 

[demyuri]

И жёсткость не столь важна, нежели обороты и мощность.

Позволю себе, не согласиться. Жесткость нужна в первую очередь, а вот мощность не так важна. Обычный 775й моторчик спокойно тянет фреза 4ку, с заглублением 1 мм, подачу до 80 мм/мин, на 90 мм/мин сбой вышел. Дальше проверять не стал.

 

[exe]

3-х заходная без смазки на алюминии забивается на раз и летит к чертям, только 1- заходная полированная и обороты на максимум.

так смазывайте, за обработку алюминия без сож вообще лучше не браться, разве что сплав В95Т, и то, пока будете проходить слой плакировки, успеет налипнуть.
и что есть "обороты на макс"? у меня обороты на макс это 24000, гонять шпиндель на предельном режиме? нет уж, спасибо, да и шпиндели у всех разные, как и диаметры фрез, которыми люди работают и обороты, как и подача сугубо индивидуальны.
производительность однозаходной по цветмету раскрывается на очень жестком станке, а по вязкому сплаву вы однозаходной все равно не сможете работать без сож, налипнет и сломает, пусть и не так быстро.

С другими цветными проще. И жёсткость не столь важна, нежели обороты и мощность.

что?? ну попробуйте на 3018м медь однозаходной погрызть, хотя бы "троечкой" с заглублением 0.5 для начала, или латунь...
жесткость всех узлов станка основополагающий фактор, иначе бы вместо 10тонных станков, делали бы легенькие станочки да пилили на них сталь и цветмет на "максимальных оборотах"

 

[болгарин]

так смазывайте, за обработку алюминия без сож вообще лучше не браться, разве что сплав В95Т, и то, пока будете проходить слой плакировки, успеет налипнуть.
и что есть "обороты на макс"? у меня обороты на макс это 24000, гонять шпиндель на предельном режиме? нет уж, спасибо, да и шпиндели у всех разные, как и диаметры фрез, которыми люди работают и обороты, как и подача сугубо индивидуальны.
производительность однозаходной по цветмету раскрывается на очень жестком станке, а по вязкому сплаву вы однозаходной все равно не сможете работать без сож, налипнет и сломает, пусть и не так быстро.

что?? ну попробуйте на 3018м медь однозаходной погрызть, хотя бы "троечкой" с заглублением 0.5 для начала, или латунь...
жесткость всех узлов станка основополагающий фактор, иначе бы вместо 10тонных станков, делали бы легенькие станочки да пилили на них сталь и цветмет на "максимальных оборотах"

Вообще то тема про модернизированные 3018, про стоковое гов-о даже не заикаюсь, если интересовались темой про модернизацию, то мой станочек должны были видеть. Жесткости там ему ещё в плюс 50 тыс. руб. Так вот ему в алюминии с бесколлекторником на 400 ватт ну ни как 3- заходнадная фреза на шла, только однушка. И жёсткости хватает, ан нет- в алюме ломает фрезу, а дюраль стригёт хоть бы хны. Поэтому не соглашусь, для аллюма только 1- заходная и желательно с СОЖ, она всё равно лучше выплёвывает стружку, нежели 2, 3, а тем более 4- заходные. Кстати, совсем забыл касаемо мощности. Это к тому, что подача то не меняется, а в вязком материале обороты на слабом шпинделе падают и фрезе капут, хоть 1, хоть 2, хоть 3 захода.

 

[exe]

Так вот ему в алюминии с бесколлекторником на 400 ватт ну ни как 3- заходнадная фреза на шла, только однушка. И жёсткости хватает, ан нет- в алюме ломает фрезу, а дюраль стригёт хоть бы хны.

если хватает жесткости тащить 1 заходную 1мм фрезу, то хватит тащить и 3 заходную 2мм, чтобы не ломало фрезы применяйте СОЖ, это серьезно снижает нагрузку на режущие кромки и позволяет при равных условиях снимать больше, чем без сож, и применятб следует не самодельный сож, а промышленный, есть весьма бюджетные концентраты.

Поэтому не соглашусь, для аллюма только 1- заходная и желательно с СОЖ, она всё равно лучше выплёвывает стружку, нежели 2, 3, а тем более 4- заходные.

никто и не утверждал, что 1 заходная хуже выплёвывает стружку, отнюдь, речь о том, что нагрузка и как следствие вибрация тем выше, чем меньше зубов у фрезы.
а какие режимы применяете для 1заходной 1мм?

 

[shev]

Не согласен, чем больше зубов тем сложней двигателю, фреза вращается, чем больше зубов тем больше мощность нужна чтоб это хозяйство провернуть.

Ваши сообщения автоматически объединены: 13.03.2020

если хватает жесткости тащить 1 заходную 1мм фрезу, то хватит тащить и 3 заходную 2мм, чтобы не ломало фрезы применяйте СОЖ, это серьезно снижает нагрузку на режущие кромки и позволяет при равных условиях снимать больше, чем без сож, и применятб следует не самодельный сож, а промышленный, есть весьма бюджетные концентраты.


никто и не утверждал, что 1 заходная хуже выплёвывает стружку, отнюдь, речь о том, что нагрузка и как следствие вибрация тем выше, чем меньше зубов у фрезы.
а какие режимы применяете для 1заходной 1мм?

Вы не правы, нагрузка как раз меньше , так как режущих плоскостей меньше, соответственно нагрузка на шпиндель меньше...

 

[Mamba]

По опыту работы с 1 и 2 заходными, могу сказать следующее: на однозаходную меньше налипает, но станок весь шумит и трясется, двузаходная работает мягче, налипает немного больше. Соглашусь с тем, что для наших хлипких 3018 однозаходные не очень подходят.

 

[shev]

По опыту работы с 1 и 2 заходными, могу сказать следующее: на однозаходную меньше налипает, но станок весь шумит и трясется, двузаходная работает мягче, налипает немного больше. Соглашусь с тем, что для наших хлипких 3018 однозаходные не очень подходят.

У стока насколько помню 8000 маловато, у меня шпиндель пол киловатный 11500 выдает оборотов, с однозаходной работает, я писал отлично, думаю на стоке оборотов не хватает для однозаходной, ну и жесткости станка поэтому вибрация..

 

[shev]

Вот качество гравировки моего станочка после переделки на рельсы...

Ваши сообщения автоматически объединены: 14.03.2020

размер между дорожками 0,18мм, дорожка 0,2,мм качество на уровне завода
нижняя немного отошла от размеров

Ваши сообщения автоматически объединены: 14.03.2020

делал гравером спиральным 60 0.1 верхний, скорость 5 мм/с и пирамидка 15 0.1 скорость подачи 2 мм/с нижний, фото телефоном делал простите за качество

 

[shev]

Вот все что есть по моему станочку, в компасе. я его потихоньку модернизирую, буду выкладывать.. там плюс что xz ось меньше немного чем стоковая 3018 pro