Переделка под шипорез

[Tsipa740]

Нарисовать сие в векторе, и не сложно.

На фото не рендер если вы об этом.

 

[extrimus]

На фото не рендер если вы об этом.

Не переделать из этой растровой фотки в вектор, а нарисовать вектор самому.

 

[Tsipa740]

Не переделать из этой растровой фотки в вектор, а нарисовать вектор самому.

Сложности в том чтобы нарисовать модель нет, это какраз достаточно тривиально. Вопрос в том как сделать сетап под такую модель на чпу, и это собственно и есть то о чём тред. Понятное дело что сток высотой 50мм практического смысла не имеет никакого.

 

[Виталий]

В первом посте ( imho) верное направление мысли, только я бы сделал так, чтобы заготовка стояла не подвижно, а двигался шпиндель. Но это предполагает переделку станка под портальный.
Судя по рисунку из поста #1 тс хотел, чтобы двигалась заготовка относительно шпинделя, это будет нормально работать, только с небольшими заготовками.
ps если тс хотел, чтобы весь станок двигался относительно заготовки, то это не реально со стоковыми ШД.

 

[extrimus]

Сложности в том чтобы нарисовать модель нет, это какраз достаточно тривиально. Вопрос в том как сделать сетап под такую модель на чпу, и это собственно и есть то о чём тред. Понятное дело что сток высотой 50мм практического смысла не имеет никакого.

А в чем сложности? Для заготовки толщиной 10-12 мм станочного 50 мм вполне хватит. Кладем заготовку на стол, и далее концевой фрезой...

 

[Tsipa740]

А в чем сложности? Для заготовки толщиной 10-12 мм станочного 50 мм вполне хватит. Кладем заготовку на стол, и далее концевой фрезой...

Для таких соединений нужна обработка с торца.

Ваши сообщения автоматически объединены: 31.08.2020

В первом посте ( imho) верное направление мысли, только я бы сделал так, чтобы заготовка стояла не подвижно, а двигался шпиндель. Но это предполагает переделку станка под портальный.

Ну вот переделка под портальник уже выглядит слишком трудоёмкой задачей, опять таки из-за кастомных переходных пластин.

 

[extrimus]

Для таких соединений нужна обработка с торца.

Тут вы правы. Вот на этой коробочке есть такие, что надо и с торца.

 

[Виталий]

Для таких соединений нужна обработка с торца.

Ваши сообщения автоматически объединены: 31.08.2020

Ну вот переделка под портальник уже выглядит слишком трудоёмкой задачей, опять таки из-за кастомных переходных пластин.

Иначе ни как. Если делать, что бы весь станок ездил относительно заготовки, надо ставить на ось Y мощнее шаговый двигатель (шд).

 

[Efenia]

Я хотел бы переделать способ крепления стока таким образом чтобы там можно было крепить заготовку вертикально таким образом чтобы часть станка крепилась к верстаку а часть свисала.

Я затрудняюсь дать на русском языке правильное название устройству которое я хочу получить, мне кажется это должно называться что-то типа "кондуктор для ласточкиного хвоста" или как-то так. По английски это называется dovetail jig. У меня есть такое приспособление заводское, оно всем хорошо, в принципе, кроме ограничения на толщину стока - для сквозного шипового соединения максимум что-то около 15мм. По идее если реализация получится то ограничение на толщину будет убрано. inb4 я понимаю что появится ограничение на то что ласточкин хвост всегда будет прямой т.к. врядли шпиндель потянет нормальную фрезу для ласточкиного хвоста.

Я бы не хотел заниматься изготовлением переходных пластин всяких и прочей обработкой металла сложнее чем сверление от руки на весу.
Также хотел бы избежать драматичной переделки конструкции - у меня есть подозрения что и в такой конфигурации станок останется бесполезной игрушкой и я бы не хотел тратить много денег на то чтобы попробовать.

Я пробовал:
SBR рельсы - там сами рельсы не крепятся на 2020 профиль без танцев.
Круглые подвесные рельсы - их тоже на 2020 никак не присрать.
Квадратные рельсы - они отлично встают на 2020 профиль, но я не смог придумать как каретку соединить с профилем без переходных пластин.
И это я ещё даже не взялся за моторы и винты.
Подскажите, насколько это реализуемо или вообще забить и без пластин не стоит тратить время? Может какие-то конструктивные идеи есть? Может уже где-то реализовано и есть где подсмотреть?

А зачем так изгаляться, для прямого шипа и обычного растоложения достаточно, никакого толка я в таком расколожении станка не вижу, я резал маленький комодик 400*250*210 , все боковые панели резал в шип 10*10 (фанерка была правда 10мм ) но легко и 20мм можно было использовать, причем ничего не мешает использовать и ласточкин хвост, есть конечно прикольные соединения шип раз, но и на продающимся шаблоне шипорезке их не сделать.

 

[Tsipa740]

А зачем

Мне было бы интересно получить некое подобие такого:

Ваши сообщения автоматически объединены: 01.09.2020

Ну и да, шипы тоже не нарезаются из стандартного положения стока. Понятное дело что это вопрос желаемого качества и можно "напильником убрать углы", но у меня есть претензии к повторяемости такого метода.

 

[Efenia]

Ну для нечто подобного, можно шпиндель ( с меньшими затратами) расположить горизонтально, расположив его под или над кареткой (даже над наверное проще, ибо под хода по z может не хватить у стокового станка,) а так на стол только дополнительный короб сделать и укрепить и на него уже класть заготовку.

Ваши сообщения автоматически объединены: 01.09.2020

Ваши сообщения автоматически объединены: 01.09.2020

Ну и да, шипы тоже не нарезаются из стандартного положения стока. Понятное дело что это вопрос желаемого качества и можно "напильником убрать углы", но у меня есть претензии к повторяемости такого метода.

Вообще ничего не убирал напильником, просто диаметром фрезы поигрался (резал шип кукурузой 1,5мм за 14 проходов, в арткаме правда , поставил диаметр фрезы 2,3мм) шип в паз входил с небольшим натягом, плотненько, но даже без киянки, повторяемость очень хорошая, все шипы встали как как положенно.

 

[Tsipa740]

Ну для нечто подобного, можно шпиндель ( с меньшими затратами) расположить горизонтально, расположив его под или над кареткой (даже над наверное проще, ибо под хода по z может не хватить у стокового станка,) а так на стол только дополнительный короб сделать и укрепить и на него уже класть заготовку.

В принципе это здравая идея, я подумаю над этом, но это оставляет станок игрушкой, а с расположением стока ниже уровня стола это позволяет его использовать в полноценной обработке дерева т.к. даже у относительно огромного стока площадь торца и количество выбираемого материала минимально.

 

[Efenia]

В принципе это здравая идея, я подумаю над этом, но это оставляет станок игрушкой, а с расположением стока ниже уровня стола это позволяет его использовать в полноценной обработке дерева т.к. даже у относительно огромного стока площадь торца и количество выбираемого материала минимально.

Ну если переделывать консоль то можно и снизу сделать крепление шпинделя относительно оси Х и У , для этого сделать прямо на каретку Z, г образную пластину для крепежа шпинделя, мне в этом отношении проще, у меня стол неподвижен, но на стоке мудрить что то придется если снизу шпиндель расположить, если сверху, то все равно что то делать (хотя бы переделывать стоковую каретку Z)

 

[Tsipa740]

Вообще ничего не убирал напильником, просто диаметром фрезы поигрался (резал шип кукурузой 1,5мм за 14 проходов, в арткаме правда , поставил диаметр фрезы 2,3мм) шип в паз входил с небольшим натягом, плотненько, но даже без киянки, повторяемость очень хорошая, все шипы встали как как положенно.

Я не совсем понимаю как это может существовать в пространстве.
Для вот такой формы шипа:

встречный ему будет вот таким:




Это нужно проходится какой-то раундовер фрезой чтоли? Они вообще бывают такие чтобы в такой станок их ставить можно было?
А вот эти места?


У вас не осталось модели?

 

[Efenia]

Я не совсем понимаю как это может существовать в пространстве.
Для вот такой формы шипа:

встречный ему будет вот таким:




Это нужно проходится какой-то раундовер фрезой чтоли? Они вообще бывают такие чтобы в такой станок их ставить можно было?
А вот эти места?


У вас не осталось модели?

Я не парился и делал прямой шип, без скруглений, фанера материал мягкий и сама в скругление вдавилась, но и такой сделать не сложно, фрезеровать конечно дольше, и не совсем идеально получиться, но очень близко к заданной форме, для этого делаем 2программы, одна для выборки формы самого паза, делать можно кукурузой(учтите что в зависимости от диаметра фрезы будет небольшое скругление угла соответствующий радиусу фрезы), вторая для выборки закругления на вершинах шипа, ну ее можно сделать сферической фрезой на глубину 1мм в режиме чистовой обработки, даже если взять сферическо-коническую фрезу 0,5 то на дереве вы почти не заметите ничего (хотя от прямых все равно немного отличаться будет) , лучше скажу что вообще нельзя сделать не поставив заготовку торцом, это потайной ласточкин хвост, а даже с открытой ластой проблемм в изготовлении никаких. Дольше это однозначно, я прямой шип на 400мм длинны, при помощи фрезера и шипорезки делаю в течении минут 20 с перекурами, а вот на станке тот же процесс занимал часа 4 . Модельку скинуть могу (если интересно, но только вечером) правда не под 10мм фанеру, а под 6мм, на ноуте только такая сейчас дома есть.