ЕСТЬ РЕШЕНИЕ Переделка станка на рельсы (CNC3018 ≫ новый станок)

какая твердость у люминия?
Ну...Вообще - смотря у какого...Твердость дело десятое, а вот что там легирующее - марганец, кремний, родий и т.п. и какая характеристика в сам материал "вложена" - ударная вязкость, стойкость к абразивному износу или устойчивость к пластическим деформациям - да еще пара/тройка свойств - дело такое...Люминтий люминтию - что ворон ворону!:)Иногда такой попадается - и биметаллической лентой не взять, рвет в хлам...
 
Дюраль 6063-t5, лыжы 15мм, размер заготовок 10х100х150мм, 10х45х100мм, 5х40х100мм.
 
Дюраль 6063-t5, лыжы 15мм, размер заготовок 10х100х150мм, 10х45х100мм, 5х40х100мм.
100 мм ширина. У стоковой ширина оси z - 58 мм. Получается, что обрабатываемый размер по X уменьшится на 42 мм
А если, например, сделать не 100 мм ширину, а скажем 80 мм, или, как у родного - 60?
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
100 мм ширина. У стоковой ширина оси z - 58 мм. Получается, что обрабатываемый размер по X уменьшится на 42 мм
А если, например, сделать не 100 мм ширину, а скажем 80 мм, или, как у родного - 60?
От стокового станка ни чего не осталось по этому не стоит делать такие выводы. Размер рабочего поля 300х300мм. высоту обработки не мерил еще, пока в работе/доделки и т.п.
зы Настрою ось и фотку станка в шапке изменю.
 
От стокового станка ни чего не осталось по этому не стоит делать такие выводы. Размер рабочего поля 300х300мм. высоту обработки не мерил еще, пока в работе/доделки и т.п.
зы Настрою ось и фотку станка в шапке изменю.
А я и не делаю никаких выводов. Я просто тупо померил расстояние.
Вы мне лучше вот что скажите. Сколько надо вот таких фиговин на одну рельсу? Мне почему-то кажется, что по две.

Снимок.JPG
 
А я и не делаю никаких выводов. Я просто тупо померил расстояние.
Вы мне лучше вот что скажите. Сколько надо вот таких фиговин на одну рельсу? Мне почему-то кажется, что по две.

Снимок.JPG
смотря что резать,ставить, у меня 300вт шпиндель, высота пластины Z 200mm ширина 60мм, я ставил по одной на каждую направляющую, с учетом что у меня на ху направляющие mgn9 c кареткой H, жесткости вполне хватает, можно по 2 поставить, жесткости еще прибавится, но тогда каретки лучше выбирать короткие с индексом C, если направляющие ставить толще чем мои (типа mgn12, и выше) то думаю что хватит вам и одной каретки с индексом H , кстати на оси Z лучше не экономить и взять направляющую потолще чем mgn9 иначе помучаетесь как и я с установкой гайки (места ну очень мало), еще совет: не снимайте каретки с направляюших, иначе умучаетесь потом шарики собирать, вставлять на место, и обратно на направляющую каретку надевать.
 
смотря что резать,ставить, у меня 300вт шпиндель, высота пластины Z 200mm ширина 60мм, я ставил по одной на каждую направляющую, с учетом что у меня на ху направляющие mgn9 c кареткой H, жесткости вполне хватает, можно по 2 поставить, жесткости еще прибавится, но тогда каретки лучше выбирать короткие с индексом C, если направляющие ставить толще чем мои (типа mgn12, и выше) то думаю что хватит вам и одной каретки с индексом H , кстати на оси Z лучше не экономить и взять направляющую потолще чем mgn9 иначе помучаетесь как и я с установкой гайки (места ну очень мало), еще совет: не снимайте каретки с направляюших, иначе умучаетесь потом шарики собирать, вставлять на место, и обратно на направляющую каретку надевать.
Ясно. Спасибо. Начитавшись форума, так и сделал. Заказал для Z по 15 мм, для X - 12 мм, все H. Для Y тоже думаю заказать на 12 мм, но с двумя этими фиговинами на каждой.
 
А я и не делаю никаких выводов. Я просто тупо померил расстояние.
Вы мне лучше вот что скажите. Сколько надо вот таких фиговин на одну рельсу? Мне почему-то кажется, что по две.

Снимок.JPG
У меня все рельсы 15мм. На оси Y 4 каретки удлененые (H), ось X 2 каретки H, ось Z 2 каретки C.
Как сказал Efenia на оси Z не стоит экономить, посмотрю как ведут себя каретки C и может быть заменю на Н.
зы Ось Z заслуживает особого внимания т.к. принимает на себя основную нагрузку, я бы даже не пожалел какие не будь хивиновские рельсы.
 
Для Y тоже думаю заказать на 12 мм, но с двумя этими фиговинами на каждой.
Ну на Y тут без вариантов кареток 4шт нужно (можно и 3 обойтись, как на 3д принтрах, но я бы не стал рисковать) а вот Н или С на стол особой роли не играет, там только перемещение продольное, без скручивания, так что всего два условия, 1) сделать так что-бы не прогибались направляющие 2) чтобы сильно не перекошено было, иначе каретки туго ходить будут.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Ну на Y тут без вариантов кареток 4шт нужно (можно и 3 обойтись, как на 3д принтрах, но я бы не стал рисковать) а вот Н или С на стол особой роли не играет, там только перемещение продольное, без скручивания, так что всего два условия, 1) сделать так что-бы не прогибались направляющие 2) чтобы сильно не перекошено было, иначе каретки туго ходить будут.
3д принтер вблизи не видел, только на картинках.
А чтоб не прогибались направляющие, думаю приляпать рельсы Y на что-нибудь жесткое и ровное, типа текстолитовой плиты 14 мм, благо такая имеется в наличии.
Ваши сообщения автоматически объединены:

У меня все рельсы 15мм. На оси Y 4 каретки удлененые (H), ось X 2 каретки H, ось Z 2 каретки C.
Как сказал Efenia на оси Z не стоит экономить, посмотрю как ведут себя каретки C и может быть заменю на Н.
зы Ось Z заслуживает особого внимания т.к. принимает на себя основную нагрузку, я бы даже не пожалел какие не будь хивиновские рельсы.
Понятно. Хивиновские дороговато для меня, придется обходиться простыми. Всяк жестче валов будут.
 
  • Здорово
Реакции: xgug
А чтоб не прогибались направляющие, думаю приляпать рельсы Y
Ляпать то наверное не нужно, они неплохо так прикручиваются, в принципе в текстолите можно отверстий насверлить, нарезать резьбу, по капле лака или краски нитро в отверстие и вкрутить винт, лучше с шестигранным отверстием в шляпке, выкручивать повторно будет тяжеловато, не скажу что текстолит прямо хорошо, металл (да та-же алюминиевая плита или профиль) были бы получше конечно, но и к фанере прикручивают и потом нормально фрезеруют.
 
Ляпать то наверное не нужно, они неплохо так прикручиваются, в принципе в текстолите можно отверстий насверлить, нарезать резьбу, по капле лака или краски нитро в отверстие и вкрутить винт, лучше с шестигранным отверстием в шляпке, выкручивать повторно будет тяжеловато, не скажу что текстолит прямо хорошо, металл (да та-же алюминиевая плита или профиль) были бы получше конечно, но и к фанере прикручивают и потом нормально фрезеруют.
Не спорю, можно и профиль люминевый, или плиту. Но их покупать надо, а тут под рукой текстолит имеется.
 
Не спорю, можно и профиль люминевый, или плиту. Но их покупать надо, а тут под рукой текстолит имеется.
Можете мне не обьяснять, я сам такой, люблю делать из того что есть, но я написал как лучше, а уж как и из чего делать, это вам решать. Вот понадобился мне ходовой винт на 600мм, так нет бы как все нормальные люди, купить этот винт, я же плашку и медчик покупаю, а вдруг мне 600мм мало будет, а станочек мой токарный, хоть и может сделать лучше чем плашкой нарезанный, но ограничен в длинне, а кусками нарезать, получится даже хуже, чем из под плашки выйдет, у меня сейчас станок вообще на 14мм трубах стол гоняет, хотя рельсы 12мм лежат, дожидаются когда руки до них доберутся.
 
Профиль конструкционный 20x20 2шт. 350мм, и еще профиль на ось X JT-6-4080U длинной 450мм.
Посмотреть вложение 5738
C материалами вроде пока вопросов нет. Но вот хоть убей не пойму как и чем крепится профиль 4080U к вертикальным стойкам?
Виталий, можете показать на фото заднюю часть оси X?
 
Сверху Снизу