САМОДЕЛКА ИНТЕРЕСНО Самодельный ЧПУ На шпильках.

Radionet

ПРОФИ
НАШ ЧЕЛОВЕК
Регистрация
16.11.2018
Сообщения
314
Реакции
198
Баллы
68
Возраст
60
Адрес
Пушкин
Город
Санкт-Петербург
Имя
Андрей
Станок
CNC 3018
Плата
Woodpeeker 3.2A
Прошивка
GBRL 1.1f
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Здравствуйте уважаемые форумчане! Я еще новичок в чпу строении и еще не до конца освоил наш 3018 станок.
Но посмотрев видео на Youtube


МИНИ ФРЕЗЕР С ЧПУ СВОИМИ РУКАМИ.
ПОЛЕЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ В ДОМАШНЕЙ МАСТЕРСКОЙ

Вдохновился идеей и очень захотелось его собрать. Зачем? Не знаю. В принципе мне он не нужен.
Интересен сам процесс!
Пока вот что получилось.



Я, в отличии от автора проекта, использовал 4 шпильки по 320мм. И 4 шпильки по 210мм. В отличии от автора станка, у меня оказались валы длинной 300 мм. Резать их жаба задушила. В результате я переделал файл “ stoyka.STL “ в файл “ stoyka-300x300.STL “ под валы длинной 300мм. Догадываюсь, что станок получится хуже, чем cnc 3018, но не знаю почему, очень захотелось повторить данную конструкцию! Надеюсь гуру форума помогут советом. И сразу два вопроса.

станок-2.jpg

1: Заказал ходовые винты. Диаметр 8 шаг 2 мм ( Pitch 2mm Lead 2mm) Подойдут? Или надо было другие заказывать?

Ходовые винты

2: Шаговые двигатели. Присмотрел такие:

Шаговые двигатели

Как Вы относитесь к моему выбору?


Скачать архив с STL файлами 29.11.20:
 

Вложения

  • чпу на шильках-2.jpg
    чпу на шильках-2.jpg
    186.6 KB · Просмотры: 33 615
  • станок.jpg
    станок.jpg
    215.9 KB · Просмотры: 370
Да он не большой поле примерно 360*260*80 меня не устраивает электроника в частности Ардуино с шилдом наверное нужно вернутся к самодельной плате управления
Ваши сообщения автоматически объединены:

Он не большой~360*260*80 меня не устраивает электроника в частности Ардуино с шилдом хочу попробОвать старую самодельную плату управления
 
Да старая на масн3 схема с сайта робозона но хочу попробОвать добавить Ардуино не использовать лпт порт
 
Теоретически должно это исключить плату опторазвязки а использовать ардуинку ну и софт уже соответсвенно другой под усб
теоретически нет запаса по мощности ардуино слаба на амс1117 3 светодиода тянет по мимо вычисления, нагрузите ее сильно и погорит он уже 4 штуки поменял. (сгорают дорожки и замена очень затруднительна,)
 
теоретически нет запаса по мощности ардуино слаба на амс1117 3 светодиода тянет по мимо вычисления, нагрузите ее сильно и погорит он уже 4 штуки поменял. (сгорают дорожки и замена очень затруднительна,)
Я имел в виду не одну ардуинку а вместо лпт использовать ардуино +плату драйвера без шилда
 
Я имел в виду не одну ардуинку а вместо лпт использовать ардуино +плату драйвера без шилда
Ну вообще не понимаю это лтп прошлый век. Это пусть и усложнить конструкции но удобнее. Кидай сразу питание напрямую на ардуинку к ком 5вольт и землю. Не прогадаешь. Проблем в будущем меньше.
 
Ну вообще не понимаю это лтп прошлый век. Это пусть и усложнить конструкции но удобнее. Кидай сразу питание напрямую на ардуинку к ком 5вольт и землю. Не прогадаешь. Проблем в будущем меньше.
Ты вообще тему то смотрел? Разговор не о питании, и каким боком AM1117 к протоколу прилипла?
 
Прочитал всю ветку. Есть желание повторить проект. Сначала побаловаться самому, а если не зайдет, отдать внукам. Им интересно будет.
 
Несколько соображений ПО КНОПКЕ как просит автор. Достаточным считают использовать 3шт кнопки, а по самой затее должно быть 6шт. Вторая особенность , что как правило используют кнопки НА ЗАМЫКАНИЕ. В этом случае ожидается большой подвох, когда кнопка ломается или "уходит" толкатель, то Выключение станка НЕ ПРОИСХОДИТ. Еще добавлю, что эти толкатели устанавливаются на подвижном столе и регулировать в таком пространстве не удобно. А использовании 6шт кнопок ВЕРОЯТНОСТЬ на отказ возрастает. Вот такую задачку решали на первом самодельно станке много напоминающий ВАШ и сделали следующее ПЕРВОЕ использовали кнопку с ЗАМКНУТЫМИ контактами -это сразу показывало готовность станка к работе и если "уходил упор" это сразу выяснялось, а вот настройка предела, ограничения стала прекрасной и кстати ОБ УПОРЕ, чуть не забыл -это была наклонно установленная пластина и ОДНА кнопка стола наезжая на горку могла по инерции еще двигаться немного, не повреждая кнопку. Упоры- горки было 2шт на ось, а кнопка одна. Так удалось решить проблему сокращения элементов до 3 кнопок и выполнении функций 6ти шт и снизить вероятность отказа. Единственно повысился риск повреждения проводов, но ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАМКНУТЫХ контактов - это компенсировало полностью. В эту же цепь встроили и АВАРИЙНЫЙ СТОП. Было одно НЕУДОБСТВО это когда станок доходил до предела и срабатывал концевик, пришлось ставить блокировку, чтобы "откатить" с этой точки, но и эту проблему БАЗЫ потом решили парни уже ПРОГРАММНО или ПАЯЛЬНИКОМ (Тут я пасую в консультации так как ЭТО БЫЛА ПРОБА ВСЕх) Может быть что то из этого Вам пригодится.
 
Сверху Снизу