в случае со станком 3018 при установке портала рабочая поверхность станет меньше чем сейчас, у меня есть маленький портальный лазер, размер 30х20, рабочая поверхность 18х14, выж не забывайте что в минус к рабочей поверхности сразу пойдёт толщина самого портала + толщина каретки с рельсами + 50% толщины фрезера
Если высота портала будет ~35-40 см а наш Y всего 33 см. уродец получится.
не забываю
Но но, бросьте эти упаднические настроения! А кто будет пенсионный фонд доить, что я один что-ли?
это чтото круто вы насчитали, нет в принципе если считать так как считали вы то вполне реально, но нужны ли вашему станку хивины 20тка, увеличивая размеры вы увеличиваете портал (точнее его вес) можно хивины рельсами заменить, комплект 1000 на 700 на 300 комплектом выйдет в районе 35т.р. Шпиндель с водяным охлаждением это конечно хорошо, но тут нужно понимать для каких целей вы размер станка увеличиваете, если делать резные фасады то и обычного фрезера хватит, если картины вырезать то тогда да нужен мощный движок с водяным охлаждением, если картины не планируются то можно обойтись дещевым фрезером, для нема 23 вы какието продвинутые драйвера написали, а можно ТВ6600 использовать около 3000 за штуку, я считал, если станину сварить самому то можно и в 70 000 уложиться. Тут все зависит от поставленной задачи, для станка.На постройку нового, примерно посчитал - дравера ШД DM442 Leadshine, контроллер Ethernet SmoothStepper ESS, рельсы Hiwin 20мм, каретки Hiwin 20мм, винты ШВП Hiwin 20мм, опора фиксирующая BK20, ШД NEMA-23, шпиндель 2.2КВт == 150 тыр
Все это очень приблизительно. Получается, что 160 это скорее минимум.
Надо чертить хотелку и уже по ней рассчитывать итого.
Это я на darxton.ru "присел". Ценник оттуда. Конечно можно и нужно всё дешевле собрать.
Планирую, понравилось
Согласен, почитал и про них - вполне достаточно.
.
если планируете 23 нему использовать то 6600 это для вас самое то что нужно, 8600 избыточен, это уже для 34рки хороший драйвер, вот не пойму, зачем платить больше, если мощности использовать не на полную?
Почему? Разве это не от рельсов/кареток зависит.?
В ютубах видел самый бюджетный вариант станины - шлакоблок или пеноблок или просто кирпич.
Ну это да, фантазия работает
Жесткого размера пока нет, точнее не определился. Определился только то что он должен иметь хоть какие-то пропорции.
А в чем неправильность? Самую большую неправильность я вижу только в осях.
ИМХО, от размера надо будет танцевать, я тоже ломался на счет двух моторов, но нашел ещё вот такой вариант
я же написал что самый не правильный, второй винт обязателен, а вот по поводу второго двигателя, конечно можно поставить, а можно и без него обойтись, используя к примеру зубчатый ремень шириной 10мм выйдет и дешевле и надежней, в случае пропуска шагов на одном из двигателей перекоса не получишь.
при правильном размещении ход будет уменьшен на ширину каретки, точнее расстояния между каретками, плюсы вами выбранного станка: закольцованность портала, сложность изготовления, минус тоже есть, ограничение высоты заготовки, в случае установки 4той оси это может сыграть злую шутку, так я не понял вы рельсы заказали или линейные направляющие? Рельса это нечто на рельсу похожее, направляющая это немного другое, от этого зависит и выбор: одну или две каретки ставить. Выбор двигателя напрямую зависит от шпинделя, если хотите использовать не мощнее 500вт, то в принципе и 17тый можно использовать, в крайнем случае момент можно и через ременный редуктор повысить, правда скорость при этом упадет, но резать будет, с 23тими конечно все проще.
линейные направляющие
шпиндель пока 300Вт-ный остаётся. Эксперименты с разгоном показали что его хватит.
600мм/мин это 10мм/с на чистовой , это медленно, правда смотря какая чистовая фреза, я до 40 хочу поднять на пере из комплекта, на 20ти проверял вообще не напрягаясь режет (правда шумновато), кукурузой 3шкой черновую хочу до 60ти поднять углубление в 1,5мм станок это должен потянуть ( вот только из за тупости данной фрезы скорость углубления снизить до 30мм/сек в принципе смотрел по таблице, станок это должен выдержать на дереве, это конечно чисто по ощущениям . Для получения таких скоростей станок и без переделки может потянуть, Получить скорсти выше, нужно менять движки, ну не потянет нема 17 фрезу 3мм заглубленную на пару мм со скоростью выше 80ти мм/с на т8 винте, 80*800 это 64000 шагов/c у шаговика есть один минус чем быстрее он вращается тем он слабее, нема 23 в этом отношении помощнее будет, но и для нее такие скорости уже высокие, тут нужно либо швп ставить (шаг у швп поболе будет чем у т8) либо повышающий редуктор делать, да и к тому же т8 не расчитан на большие нагрузки износ гаек будет бешенный. Ну вот опять все в одну кучу свалил, мысли приходят прямо во время написания ( вспоминаю муки с 3д принтером, там точность позиционирования хотел повысить при помощи установки т8 винтов вместо ремней, ничего хорошего не вышло, выше 60ти мм/с получал бешенные пропуски шагов, и это практически без нагрузки, а тут еще и сопротивление приличное.
А вы не пробовали станок жестко например на дсп или фанере укрепить. греметь должен поменьше.
Я тоже пока не укрепил, но по принтеру (тоже дрыгстолу) знаю что это нужно делать в первую очередь, хотя бы для того что бы он сохранял геометрию не зависимо от затяжки гаек. Все профиль жалко сверлить, насквозь, но в ближайшее время обязательно это сделаю, на нашем принтере ведь даже грайверов нет,на винтовых соединениях, тут либо все винты на фиксатор сажать, либо грайверные шайбы ставить, либо винты со временем от вибрации раскручиваться будут
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
