ИНТЕРЕСНО 3018 PRO METAL upgrade, без электроники

[САМОУДАЛЕННЫЙ 9812]

А где эти стопорные винты?
У меня подшипники судя по всему тоже вклеены. Нагрев пока ничего не дал, зацепиться не за что.

Извини, ввел в заблуждение. Стопорные винты это в MAX PRO. у меня такой вариант.
Здесь все на клею..
Снимал также как валы. Сначала нагревал корпус термофеном, и на горячую выбивал валы киянкой.
В качестве толкателя использовал торцевую биту под болт на 10.

 

[Geka]

Извини, ввел в заблуждение. Стопорные винты это в MAX PRO. у меня такой вариант.
Здесь все на клею..

Хм, все не так однозначно. Отверстия то с резьбой под стопорные винты есть, но стопора туда не вкручены. Китайцы, они такие...
Подшипники реально вклеены, какой-то зеленой субстанцией, как вариант - фиксатором резьбы, или вал-втулочный фиксатор для больших зазоров (типа Vibra-tite 566)

 

[Radionet]

Вот наткнулся на ролик.

Замена подшипников на втулки. CNC 3018. ЧПУ 3018

 

[Geka]

Снимал также как валы. Сначала нагревал корпус термофеном

Пробовал, обжег руку, выбивать не рискнул.
Лайфхак (может еще кому пригодится):
Нужны
- длинный болт М8 с цилиндрической головкой под шестигранник (80 - 100 мм)
- 4 гайки М8
- шайба под М8 с наружным диаметром 16,9 мм и толщиной не более 1,1 мм
- две шайбы под М8 с наружным диаметром 15,8 мм и потолще (1,5 - 2 мм)
- упоры по вкусу.
Выбиваем внутрянку подшипника в коробку (чтобы потом шарики по квартире не собирать). Остается только вытащить наружную обойму.
Шайбу 16,9 мм пилим пополам. Аккуратно пристраиваем обе половинки в паз грязесъемника и зажимаем с двух сторон гайками и шайбами на болту так, чтобы головка болта оказалась внутри обоймы подшипника. Подставляем упор под гайку и крутим. Обойма достаточно легко выпрессовывается и без нагрева.

 

[Bacilio]

рекомендую электронику сразу в сторону убирать, не вешать на станок.

Чем аргументируете?

 

[Geka]

Замена подшипников на втулки.

Не могу найти ттх таких втулок Но буду ставить (удлиненные в стальном корпусе D19) и смотреть что получится.
Другого варианта доводки оси Z пока не вижу.

 

[demyuri]

Чем аргументируете?

Вибрации

Ваши сообщения автоматически объединены: 29.11.2020

Пробовал, обжег руку, выбивать не рискнул.
Лайфхак (может еще кому пригодится):
Нужны
- длинный болт М8 с цилиндрической головкой под шестигранник (80 - 100 мм)
- 4 гайки М8
- шайба под М8 с наружным диаметром 16,9 мм и толщиной не более 1,1 мм
- две шайбы под М8 с наружным диаметром 15,8 мм и потолще (1,5 - 2 мм)
- упоры по вкусу.
Выбиваем внутрянку подшипника в коробку (чтобы потом шарики по квартире не собирать). Остается только вытащить наружную обойму.
Шайбу 16,9 мм пилим пополам. Аккуратно пристраиваем обе половинки в паз грязесъемника и зажимаем с двух сторон гайками и шайбами на болту так, чтобы головка болта оказалась внутри обоймы подшипника. Подставляем упор под гайку и крутим. Обойма достаточно легко выпрессовывается и без нагрева.

Ужас, какие сложности!
Взял втулку (чтобы опора не провалилась), взял пруток (бородок) диаметром 16, прицелился в один край обоймы-стукнул, передвинул бородок на противоположный край обоймы-еще раз стукнул....и так по окружности, пока не вылез линейник. 3 минуты, с поиском втулки и бородка.

 

[Geka]

взял пруток (бородок) диаметром 16

И как этот бородок "пропихнуть" в отверстие D=11 мм?

прицелился в один край обоймы-стукнул

Край обоймы по которому надо бы стучать не доступен, прикрыт алюминием.
Да и стрёмно как-то стучать в китайской алюминиевой детали, имхо

 

[demyuri]

У меня пластиковые детали, мне проще было. С такой конструкцией китайцы перемудрили. Есть стопора, зачем бурт оставлять? Не понимаю.

 

[Geka]

Есть стопора

Стопоров нет, есть резьбовые отверстия под стопора. А подшипники тупо вклеены.

 

[SHTRLZ]

Чем аргументируете?

грязища и вибрации. это я мало еще работал на нем.
вентилятор уже почти "наелся". при включении делает вид что он уже очень старый и шумит громче шпинделя на холостом ходу

 

[extrimus]

Я для 4мм в диаметре, длину кромки больше 20.5мм не видел "морковок"
Морковки не отгибает, за счёт того что подачи очень маленькие. Малый съём материала.
Вот пилю морковкой сразу на чистовую

VID_20201111_141228.mp4

Посмотреть и скачать с Яндекс Диска

yadi.sk

Сразу на чистовую на всю глубину, это ж медленно до ужаса. Я сначала обдираю начерно на подаче 2000 мм/мин, а потом по миллиметру чистовую с подачей 3000 мм/мин. Сразу чистовую не пробовал, но думаю так быстрей будет.

 

[SnakeKVC]

Сразу на чистовую на всю глубину, это ж медленно до ужаса. Я сначала обдираю начерно на подаче 2000 мм/мин, а потом по миллиметру чистовую с подачей 3000 мм/мин. Сразу чистовую не пробовал, но думаю так быстрей будет.

Я по разному пробовал. Кто сказал что медленней?
Я на максимальных подачах режу, только самый первый проход на маленькой скорости пока фреза канавку не сделает, а потом только в путь.

 

[extrimus]

Я по разному пробовал. Кто сказал что медленней?
Я на максимальных подачах режу, только самый первый проход на маленькой скорости пока фреза канавку не сделает, а потом только в путь.

На максимальных подачах - это сколько? И сколько времени ушло у вас на изделие на видео? И какого оно размера?

 

[SnakeKVC]

На максимальных подачах - это сколько? И сколько времени ушло у вас на изделие на видео?

Мы сейчас опять не о том будем говорить.
Я раньше тоже сначала черновой проходил потом чистовой. Но почитав интернет и проделав эксперименты с "морковкой", я понял что можно черновую не делать.
И так, если у меня станок тянет 2000мм/мин с ускорением 500, то вот на этих режимах и режу.
На видео демонстрировались не скорости а то что фреза может работать сразу на всю глубину.