САМОДЕЛКА Большой лазерный станок из доступных материалов.

[Иван Шмит]

Чуть больше пол года назад, появилась у меня необходимость сделать станок для лазерной резки больших размеров, при этом затратить как можно меньше средств и максимально воспользоваться тем что есть под рукой.
Станок получился работающим, хотя с большим количеством минусов и необходимости улучшений. Но как есть и вот решил поделиться, для критики и мотивации, так сказать. )

Сразу покажу общий вид как есть сейчас:

Рабочее поле 2,2м на 1,2м. Хотел конечно на 1,5+ м, чтоб лист фанеры стандартный помещался, но уперся в пространство размещения, по этому пока 1,2 с возможностью увеличить.
В качестве основы профтрубы, местами сварка, местами болты. Жестко закреплен к стене анкерами, шатания отсутсвуют.


в качестве ламелей - полосы 40мм, кривущие конечно, но для таких размеров листов в принципе эта кривизна не влияет. В боковых профилях сделаны отверстия, это задел на вытяжку, которую ещё предстоит изобретать совместно с закрытием корпуса, но пока так.

На момент начала постройки конструкционных профилей нужного размера у меня не было и не было плана покупать. Но за то были мебельные профиля от разобранного купе. Их и использовал как опоры для осей.


ровные и в тот момент это было главным.
В них расположены ремни и пот ним катаются на подшипниках каретки.


каретки нарисовал во FreeCad из расчета склейки из фанеры 4,5мм Бутербродом в 3 листа.


На одной стороне катается вся электроника. Такое решение принял исходя из того, чтобы минимизировать проводку.
Ось X то же из мебельного профиля, но потоньше, объединена с чем под руку попало. И это да, самая шаткая деталь. Скорости выше 400 на поворотах без колебаний отработать не может. Её однозначно надо менять на конструкционный профиль. Но пока работает и так, быстрее 250-300 скорость не использую.


кабель канал печатный.

Модуль использую 20вт, 450нм
фанеру режу от 3 до 16мм. Компрессор аквариумный 45л/мин

Плата управления - benbox. Улучшать и переделывать буду однозначно.

Ближайшие задачи - это корпус/вытяжка, более жесткий портал и переработка всей оси Х.
Более дальние задачи - откидной стол в переднюю часть для мелочевки и для поворотной оси.

Я хорошо понимаю, что многие скажут что это ужас. Но он стабилен, в таком виде работает уже 7 месяцев и самая большая затрата тут - сам модуль. )

 

[demyuri]

Жестко закреплен к стене анкерами, шатания отсутсвуют.

Что-то где-то было нечто похожее
Сообщение в теме 'Можно немного и отвлечься!!!' https://cnc3018.ru/threads/mozhno-nemnogo-i-otvlechsja.5877/post-103123

Я хорошо понимаю, что многие скажут что это ужас.

Ну, ежели такие найдутся, у нас есть что ответить. Дядя Ваня, на таких даже внимание не стоит обращать.

Ваши сообщения автоматически объединены: Пятница в 11:24

Чутка размышлений.
Я бы ШД по Х соединил валом. Меньше вероятность перекосов портала. Ролики понравились , отличное решение. Сечение портала маловато, жесткость для таких размеров недостаточна.

 

[Иван Шмит]

Я бы ШД по Х соединил валом. Меньше вероятность перекосов портала

да, согласен. Это входит в часть моего плана. Поставлю полую трубку - синхронизатор. Но это совместно с повышением жесткости всей балки и переделки кареток.
Хотя в целом и так без пропусков отрабатывает, но конечно в ручную портал сдвинуть без перекоса уже сложно, а это нужно.

 

[Иван Шмит]

возможно интересно, а что на таком станке можно делать.
Ну например ходовые задачи - коробки, разные.
Сразу побольше и пусть себе режет.

коробки в целом интересные изделия. Простые, дешевые и часто облегчают оформление подарка или организацию чего либо.


Позвал товарищ, на день рождения и не знаешь что подарить? Подари коробку с чем нибудь

Но конечно коробки можно делать и более суровыми, например вот шкафы, точнее ящики и каркасы

Дёшево, сердито и очень крепко.

Но хоть станок и крупный, мелочёвкой то же можно занять его, вот например чтоб не забыть для чего нож


Ну и самое главное, это обрезки и отходы, которые появляются в количестве)

прекрасное украшение любой мастерской и в дальнейшем топливо для камина, коротать вечера и строить планы по доработкам станков )