- Регистрация
- 11.03.2024
- Сообщения
- 133
- Реакции
- 340
- Баллы
- 113
Чуть больше пол года назад, появилась у меня необходимость сделать станок для лазерной резки больших размеров, при этом затратить как можно меньше средств и максимально воспользоваться тем что есть под рукой.
Станок получился работающим, хотя с большим количеством минусов и необходимости улучшений. Но как есть и вот решил поделиться, для критики и мотивации, так сказать. )
Сразу покажу общий вид как есть сейчас:
Рабочее поле 2,2м на 1,2м. Хотел конечно на 1,5+ м, чтоб лист фанеры стандартный помещался, но уперся в пространство размещения, по этому пока 1,2 с возможностью увеличить.
В качестве основы профтрубы, местами сварка, местами болты. Жестко закреплен к стене анкерами, шатания отсутсвуют.
в качестве ламелей - полосы 40мм, кривущие конечно, но для таких размеров листов в принципе эта кривизна не влияет. В боковых профилях сделаны отверстия, это задел на вытяжку, которую ещё предстоит изобретать совместно с закрытием корпуса, но пока так.
На момент начала постройки конструкционных профилей нужного размера у меня не было и не было плана покупать. Но за то были мебельные профиля от разобранного купе. Их и использовал как опоры для осей.
ровные и в тот момент это было главным.
В них расположены ремни и пот ним катаются на подшипниках каретки.
![Снимок экрана_2024-06-28_11-18-35.png Снимок экрана_2024-06-28_11-18-35.png](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55288-76fcc24f4667e8ba2431ebee2a9d6ec1.jpg)
каретки нарисовал во FreeCad из расчета склейки из фанеры 4,5мм Бутербродом в 3 листа.
На одной стороне катается вся электроника. Такое решение принял исходя из того, чтобы минимизировать проводку.
Ось X то же из мебельного профиля, но потоньше, объединена с чем под руку попало. И это да, самая шаткая деталь. Скорости выше 400 на поворотах без колебаний отработать не может. Её однозначно надо менять на конструкционный профиль. Но пока работает и так, быстрее 250-300 скорость не использую.
кабель канал печатный.
Модуль использую 20вт, 450нм
фанеру режу от 3 до 16мм. Компрессор аквариумный 45л/мин
Плата управления - benbox. Улучшать и переделывать буду однозначно.
Ближайшие задачи - это корпус/вытяжка, более жесткий портал и переработка всей оси Х.
Более дальние задачи - откидной стол в переднюю часть для мелочевки и для поворотной оси.
Я хорошо понимаю, что многие скажут что это ужас. Но он стабилен, в таком виде работает уже 7 месяцев и самая большая затрата тут - сам модуль. )
Станок получился работающим, хотя с большим количеством минусов и необходимости улучшений. Но как есть и вот решил поделиться, для критики и мотивации, так сказать. )
Сразу покажу общий вид как есть сейчас:
![photo_4_2024-06-28_11-56-44.jpg photo_4_2024-06-28_11-56-44.jpg](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55285-b2a7954f72c4e20768977af608447235.jpg)
Рабочее поле 2,2м на 1,2м. Хотел конечно на 1,5+ м, чтоб лист фанеры стандартный помещался, но уперся в пространство размещения, по этому пока 1,2 с возможностью увеличить.
В качестве основы профтрубы, местами сварка, местами болты. Жестко закреплен к стене анкерами, шатания отсутсвуют.
![photo_3_2024-06-28_11-56-44.jpg photo_3_2024-06-28_11-56-44.jpg](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55286-51526f74571047f449a67efa483b5bf3.jpg)
в качестве ламелей - полосы 40мм, кривущие конечно, но для таких размеров листов в принципе эта кривизна не влияет. В боковых профилях сделаны отверстия, это задел на вытяжку, которую ещё предстоит изобретать совместно с закрытием корпуса, но пока так.
На момент начала постройки конструкционных профилей нужного размера у меня не было и не было плана покупать. Но за то были мебельные профиля от разобранного купе. Их и использовал как опоры для осей.
![photo_2_2024-06-28_11-56-44.jpg photo_2_2024-06-28_11-56-44.jpg](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55287-708becbd864fb1e2a3e274163717b08d.jpg)
ровные и в тот момент это было главным.
В них расположены ремни и пот ним катаются на подшипниках каретки.
![Снимок экрана_2024-06-28_11-18-35.png Снимок экрана_2024-06-28_11-18-35.png](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55288-76fcc24f4667e8ba2431ebee2a9d6ec1.jpg)
![Снимок экрана_2024-06-28_11-19-09.png Снимок экрана_2024-06-28_11-19-09.png](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55289-5b5f6d84ac8701dc0a6a7c9eca7db752.jpg)
каретки нарисовал во FreeCad из расчета склейки из фанеры 4,5мм Бутербродом в 3 листа.
![photo_9_2024-06-28_11-56-44.jpg photo_9_2024-06-28_11-56-44.jpg](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55290-2359b1e8c3dde037bdd9bcb24cb0ba59.jpg)
![photo_5_2024-06-28_11-56-44.jpg photo_5_2024-06-28_11-56-44.jpg](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55291-55675bf8b25408f712056c00dbbbafbb.jpg)
На одной стороне катается вся электроника. Такое решение принял исходя из того, чтобы минимизировать проводку.
Ось X то же из мебельного профиля, но потоньше, объединена с чем под руку попало. И это да, самая шаткая деталь. Скорости выше 400 на поворотах без колебаний отработать не может. Её однозначно надо менять на конструкционный профиль. Но пока работает и так, быстрее 250-300 скорость не использую.
![photo_8_2024-06-28_11-56-44.jpg photo_8_2024-06-28_11-56-44.jpg](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55292-3ffda51cb31efb30a400ca87c18c01a5.jpg)
![photo_10_2024-06-28_11-56-44.jpg photo_10_2024-06-28_11-56-44.jpg](https://cnc3018.ru/data/attachments/55/55293-ed4bd6fce798a51bcd734b61c67e4efe.jpg)
кабель канал печатный.
Модуль использую 20вт, 450нм
фанеру режу от 3 до 16мм. Компрессор аквариумный 45л/мин
Плата управления - benbox. Улучшать и переделывать буду однозначно.
Ближайшие задачи - это корпус/вытяжка, более жесткий портал и переработка всей оси Х.
Более дальние задачи - откидной стол в переднюю часть для мелочевки и для поворотной оси.
Я хорошо понимаю, что многие скажут что это ужас. Но он стабилен, в таком виде работает уже 7 месяцев и самая большая затрата тут - сам модуль. )