- Регистрация
- 25.12.2019
- Сообщения
- 153
- Реакции
- 106
- Баллы
- 63
- Город
- Москва
П.2 - это под основание? Мне думается, от дюрали 6 мм толку не будет, если под металлообработку. Лучше направляющие поставить на профиль побольше, а снизу усилить поперечными трубами из металла, с креплением их к основанию. Себе может быть так сделаю. Кажется, я итак уже переусилил станокТак, вроде бы на этом стоит закончить с модификациями 3018 МАХ. И смотрю я теперь на бедный, хилый и беспрезорный 3018 PRO и думаю: а не переделать ли его на работу по металлу? Процентов так на 80-90?. От прошлых самодельный ЧПУ завалялись у меня цилиндрические направляющие на 12 и 16мм с открытыми линейными подшипниками. Надо бы их пристроить.
Идеи следующие.
1. Весь пластик заменить на дюраль.
2. Основа - 6мм дюралевый лист, на нее крепятся профиля и направляющие по Y с открытыми подшипниками. Направляющих 4 штуки: две родные 12мм и две дополнительные 16мм.
3. Стол остается родной. Но для усиления и утяжеления он крепится на 6-10мм дюралевый лист. Вообще-то по уму стоило бы сделать новый стол из 15-20мм дюраля. Но фрезеровать пазы - дело нудное, скучное и долгое, был такой опыт, повторять желания нет.
4. Ось X - 12 или 16мм направляющие на подставке толщиной 10мм.
5. Вертикальные стойки - 15-20 мм дюраль, раза в полтора-два шире родных.
6. Моторы - Нема 23 по Х и Y, Нема 17 (1.8А) - по Z.
7. Винты - 12 или 16мм, обычные или ШВП. Быстрее всего остановлюсь на обычных, т.к. они у меня есть.
8. Шпиндель: высокооборотный (до 20000) и низкооборотный (до 2000). Какие и где взять - пока не думал.
Вот в целом как-то так. Самое главное - это то, что почти все комплектующие у меня уже есть, позавчера провел ревизию. Дюралевые заготовки закажу на знакомом заводе, доведу уже сам.
Кто-то что-то может посоветовать/добавить на предмет обмонстрения3018 PRO?
) (не то что сейчас есть, а что в ближайших планах)По бокам или толстостенные металлические профильные трубы побольше сечением, или сталь 10-15 мм с косынками. По мне, если заказывать, а не делать самому, лучше сделать стальные, а не дюраль - по деньгам тоже самое, а жесткость заметно выше. Но если основание останется, и будут висячие валы - то можно не делать косынки и сталь использовать толщиной 10 мм - все-равно все остальное будет заметно слабее. Кстати, кто-то на другом форуме делал станок 400х300, у него стойки были металл то ли 15, то ли 25 мм без косынок - обрабатывает дюраль бодро, там шпиндель 2.2 намного быстрее сдается.
Мое мнение, почему получили распространение станки из дюраля - потому что их можно делать на самосборных станках из дюрали. Собственно, их так и делают и продают потом. Но если заказывать детали на профильном предприятии по металлообработке (не через посредников, которые выдают чужое производство за свое), то выйдет крепче и дешевле. Почему так подумал: заказываем иногда ножи, последний раз толщина 15 мм, ширина порядка 100 мм, длина что-то около 400 мм (точно не помню), сталь 9ХС закалка 52 HRC - готовая стойка фактически, стоимость вышла порядка 5000 р. (Правда, во многих других конторах и за 10ку предлагали сделать). Так вот, только заготовка из дюраля бы стоила более 3000 р. А работа, фактически, одинаковая. Для станка по металлу не так важно, что пилить, ст3 или д16т.
Себе уже на будущее держу в голове станок из металла
Если понадобится) а этот пока доусилю косынками, на обработку цветмета потянет (в теме по доработке моего станка ещё не всё описано). Вероятно, имеет смысл поставить швп, чтобы не терять момент небольших моторчиков на трение.
