ИНТЕРЕСНО Эксперименты с печатными платами

[Disilly]

Добрый день.
Случайно (яндекс) наткнулся на этот сайт.
Давненько имею cnc 1610 (чуть поменьше).
Немного освоил ArtCam и Vectric Aspire для гравировки
и 3-d фрезерования на дереве и оргстекле.
Не так давно приспособил к нему лазер.
Сначала 250 мВт, затем прикупил 5,5.
Благодаря более точной механике позиционирование хорошее и я поэкспериментировал с подготовкой фольгированного текстолита для печатных плат.
Опробовал два варианта - с прямым фрезерованием и прорезанием лазером предварительно наклеенного скотча, затем обычным травлением.
Обе технологии работают, есть свои особенности.
Могу рассказать поподробнее.
Пока вот кусочки пробных плат.
На бумаге -снятый слой скотча, справа гравировка.
Все схемы, трассировки, размеры предварительно готовятся в пакете DipTrace.
Вячеслав

 

[Виталий]

Обязательно надо полное описание способов, особенно со скотчем, например позиционирование для сверления отверстий и пр. И фото с видео очень даже к стати будут. Начиная с проектирования в диптрейс и до финишного результата.

 

[Silvercrab]

особенно со скотчем

Да, действительно заинтересовало.

 

[Disilly]

Делалось это давненько, фото осталось только это. Но, несколько реальных плат было изготовлено, правда, учитывая мой станок, небольшого размера.
Попробую коротенько, учитывая опыт читателй, описать технологию при лазерно-химической технологии.
Преимущества. Главное - можно делать сколько угодно попыток, снял-смыл скотч и снова, не испортив плату.
Дальнейшая обычная химобработка хлорным железом даёт высокое качество.
Относительная простота технологии.
Минусы. Как ни старался дорожки менее 0,3мм получить очень сложно.
Тут несколько факторов: фокусировка лазера должна быть очень точной (лучшую дают УФ лазеры небольшой мощности).
И качество, адгезия, скотча.
Скотч -канцелярский, черный тонкий, 55 мм. Плата предварительно обезжиривается (я использовал простой ацетон) и скотч равномерно, без пузырьков приклеивается на плату. Это в идеале. Практически это сложно, и я пузырьки, проткнув иголкой, просто максимально разглаживал. Иногда, скотч наклеивал несколькими полосами, причём нахлесты практически не влияли. На экспериментальной площадке настраиваем лазер, фокусируем и выбираем мощность такую, чтобы при установленной подаче (скорости резания) получался тонкий разрез до меди, но не происходило плавления и прижигания скотча. Обычно удается быстро подобрать эти режимы,пробуя варианты и пинцетиком, подцепив скальпелем край ненужной вырезаемой части скотча, и проверив на отрываемость-отклеиваемость-разрываемость.
Пробовал более мощный лазер - он хуже фокусируется (площадь излучающего кристалла больше) и приплавляет скотч к меди.
После снятия ненужного скотча, травим обычным образом, снимаем ненужный рисунок и смываем клей. Я всё делаю ацетоном.
Вот вкратце все. Про DipTrace (я в нем делаю весь проект, от схемы до G-кодов) нужно отдельно и, наверное не здесь.

 

[exe]

Интересный способ, по идее должен сработать для создания шаблона засветки паяльной маски, если например наклеить такой же скотч на прозрачное тонкое стекло/оргстекло и пройтись так же лазером?

 

[zelvov]

...а тут не похожий вариант?

 

[Experimental-PC]

Лазером можно фоторезист засвечивать.

 

[Disilly]

...а тут не похожий вариант?

Похожий, но там промежуточная операция с нитроэмалью и делается трафарет, т.е. "негативное" изготовление. С бумагой пробовал, но при "позитивной" (моей) технологии она рвётся и до химической стадии у меня не дошло. Подозреваю, что бумага в хлорном железе может размокнуть. Но попробовать совместить технологии можно. Пробовал с изолентой - плавится..., а вот скотч сохраняет свойства. С различным прямым выжиганием нитроэмали, красок тоже экспериментировал. Тут, как правило получается остаточная грязь, недовыжигание. И нужен мощный лазер т.к. медь отлично отводит тепло. Ну а мощный лазер у меня не давал острой фокусировки. Может только мой такой...
Кстати, для реза по скотчу подходит и красный, они намного дешевле, только, возможно придётся уменьшить подачу, ну и увеличив время...

 

[Disilly]

Вот вкратце все. Про DipTrace (я в нем делаю весь проект, от схемы до G-кодов) нужно отдельно и, наверное не здесь.

Извиняюсь, упустил - после Diptrace файлы .grbl и drl обрабатываю в FlatCam, там все необходимые установки на инструмент и прочее.. и выход в G-кодах для УП.

 

[zelvov]

Похожий, но там промежуточная операция с нитроэмалью и делается трафарет

Позже он от эмали отказался... но бумага осталась