Глубокая модификация CNC 3018 PRO MAX

[ShDS]

У меня cnc 3020.Цельно металлический.С коробки без люфтов практически.

Видимо, повезло
На моем оргстекло только фигурно царапать можно было. Печатные платы только во сне видал, хотя дорожки меньше 1 мм не делал

 

[bobr25]

Ну, я свой 3й год переделываю. Val 13 знает, общались по аргрейду.

 

[Nepster]

У меня такой.

 

[Иван Шмит]

У меня такой.

а замерялись ли люфты или просто так считается, что их там практически нет?

Из чего там сделаны приводные гайки?

 

[val013]

но руками пощупать надо.

Обязательно. В сборке на компе красивясто всё, а соберёш - и опаньки. Там поправить, сям...

Значит и у меня получится

А куды ж ты денешься. Болеем За!

 

[Vlad-I-Mir]

Видимо, повезло
На моем оргстекло только фигурно царапать можно было. Печатные платы только во сне видал, хотя дорожки меньше 1 мм не делал

Да ладно....
Вот на полном стоке делал с его родными люфтами....
/было бы желание/

Примеры...

Видео.:
Раз...
Два...
Три...

 

[vvv1234]

Да ладно....
Вот на полном стоке делал с его родными люфтами....
/было бы желание/

Примеры...

Видео.:
Раз...
Два...
Три...

Ностальжи, ностальжи... Я тоже на стоковом без модификаций ПП средней сложности делал. И гравер с носом 0.1мм почему-то не ломался...
Так выглядит первая платка, сделанная на стоковом. Паять было непросто, но оно работало.

А вот алюминиевый МАХ, прежде чем он стал нормально работать, пришлось серьезно модифицировать.

 

[ShDS]

Переделал раму в основании:
Чуть раздвинул линейные направляющие
На валы D12 добавил по 5 опор SK12 для увеличения продольной жесткости
Переставил концевик оси Y

 

[bobr25]

Так, хорошо. Вопрос к гуру которые уже сделали переделку. Как впихнуть невпихуемое.
Задача- сделать основание, плиту для рамы станка. НО (куда же цуко без этого НО). Размер плиты превышает размер рабочего хода стола имеющегося станка. Рабочий ход 250х280, размер плиты 420х450. Другие варианты, типа как - заказать фрезеровку на промстанке. Найти станок с рабочим полем 500х500 и т.д. не предлагать, потому как все слились, или ценник заоблачный- проще на 3018 Буран выпилить, и сказать что он в космосе уже был.

 

[Robinson1957]

Рабочий ход 250х280, размер плиты 420х450.

Целевая операция какая? Укоротить? Просверлить по координатам? По любому с перестановками по регулируемым упорам, забазированных от оси Х и работать только осями Х и Z.

 

[bobr25]

Целевая операция какая? Укоротить? Просверлить по координатам? По любому с перестановками по регулируемым упорам, забазированных от оси Х и работать только осями Х и Z.

Выравнивание плоскости, сверловка по У, фрезеровка пазов по У

 

[Robinson1957]

Выравнивание плоскости, сверловка по У, фрезеровка пазов по У

А вот с плоскостью это уже несколько проблемно, при перестановках маловероятно попадане в размер Z и плоскостность.

 

[demyuri]

А вот с плоскостью это уже несколько проблемно, при перестановках маловероятно попадане в размер Z и плоскостность.

Пару-тройку бубнов придется задействовать, но можно.

 

[ShDS]

Наконец-то пришла часть винтов и выдался свободный день. Начал собирать
Распечатал все необходимые детали в пустотелом варианте из PETG. Немного примерил что и как встает. Очень надеялся что все встанет как рассчитывал... Так все и получилось (за исключением некоторых моментов) что меня приятно удивило.
Из сильных косяков только Слишком высокий кронштейн ШД оси Z. Муфта не достает до винта (или вала ШД, кому как удобно). Пока не понял где промахнулся, разбираться буду потом. На скриншоте ниже проблемное место.
Про мелкие недочеты рассказывать не буду, устранял их на моделях по ходу обнаружения

Пока ждал винты без дела не сидел. Отпилил часть кронштейна гайки ШВП, чтобы она поместилась между линейными подшипниками. Пилил ножовкой по металлу, потом чуть подровнял надфилем. Долго, нудно, но вполне возможно
Так же были спроектированы кондукторы для открывания отверстия под второй подшипник ходового винта и цилиндрических направляющих на передней и задней стенках основания станка

Так же залил безусадочным бетоном профиль 40х40, 20х40 и 20х60. Дя этого были спроектированы и напечатаны заглушки для торцов. Для профиля 40х40 дополнительно деланы специальные цилиндры для того, чтобы заглушить резьбовые отверстия

Когда дело подошло к сборке понял что для закрепления гайки ШВП на кронштейне заказал не ту длину винтов. Пришлось укорачивать нержавеющие винты. Занятие такое себе, гораздо менее приятное, чем пилить алюминий. Не делайте так...
В итоге получилось вот что




Главное что понял для себя - все что я тут наделал без особых проблем собирается. Не совсем корректной сборка была из-за того, что в этот напечатанный вариант рассчитывался на винты с цилиндрической головой. А так как у меня после сборки ворона осталось довольно большое количество винтов с полусферой, решил просто докупить таких же. Соответственно, пришлось менять геометрию под новые винты + добавил шайбы во все места, где головка винта упирается в пластик. Но перепечатывать не стал

Помимо этого собрал и прикинул как будет выглядеть узел фиксации ходовой гайки на оси Y. Закрутил в него винт, зафиксировал подвижную часть и почувствовал удовлетворение) Руками люфт не ощущается совсем. Понимаю что это не показатель, но все равно приятно. Особенно вспоминая то, что было на стоке
На будущее заказал часовой индикатор Shahe от китайцев, посмотрим что выйдет по люфтам и жесткости. + заказаны остальные метизы и недостающие детали

 

[ShDS]

Что ж, подведу итоги года, так как собрать и немного пошевелить в этом году не получится...
Все метизы, ходовые винты и индикатор со стойко мне пришли. За полтора месяца молчания в ветке каретка оси X перетерпела сильное изменение - фиксация ходового винта осуществляется по тому же принципу, но чуть по-другому. К такому варианту пришлось уйти из-за того что резьбу М10х1 не получилось дорезать. Из-за этого рабочий ход каретки Z сократился примерно на 20 мм. Не критично, но и приятного ничего нет. Теперь не нужно допиливать то, что у китайцев продается готовым)

Из-за изменения способа фиксации ходового винта стало невозможно физически установить его на место. Пришлось переделывать крепление нижнего конца винта. Теперь за место упорного подшипника там стоит обычный радиальный. Ну и почитав некоторые тематические форумы пришел к тому, что такой вариант будет даже лучше. У винта есть около 2 мм не температурное расширение без какого либо шанса встать клином

Все закладные гайки были переделаны на вплавляемы резьбовые втулки. Не хочу возится с выпадающим крепежом

Еще одним серьезным промахом с моей стороны была ошибка с длиной вала шаговых двигателей. Когда моделировал ШД в руки попался двигатель с длиной вала 22 мм. От этого и плясал дальше. Во время сборки понял что кронштейны ШД слишком длинные. Или валы короткие... Такая небольшая оплошность стоила мене нескольких часов дополнительной работы. Обидно, учитывая дефицит времени

Так же позакрывал все открытые торцы алюминиевого профиля. Закупился 15 метрами силиконовых вставок в пазы профиля. Очень не хочется вычищать стружку, пыть и остатки СОЖ их него


Последняя на текущий момент версия станка в приложении к сообщению

В целом год для себя считаю продуктивным. Наконец-то на все свои труды посмотреть можно не только в виде цифровой копии, а пощупать руками. Впервые за 5 с копейками лет...) Возлагаю большие надежды на новогодние выходные. Надеюсь, они у меня будут

P.S. Ну и похвастаюсь. Обновил базу 3D принтеров) теперь можно печатать быстро и качественно

Ваши сообщения автоматически объединены: 24.12.2024

Ах, да)
Всех с наступающим!