ПОЛЕЗНО Люфты и антилюфтовые гайки

"П-переведи".(С):unsure:
Чё-то не вкуриваю - зачем левая резьба снаружи? Она же наоборот будет ускорять "схождение" витков TR8 подвижной гайки и винта, ибо, в соответствии с моими рисунками, стрелки буду в одном направлении.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Но я чисто теоретизировал на тему. Пытался развеять свое сомнение по поводу принципа работы конструкции. Оказалось, что все-таки не зря.
Чтобы проверить идею в работе, попытался сделать модельку. Но мой токарничек резьбу с шагом 3.9мм не потянул, мощности продольного ШД не хватило даже с сильно повышенным током драйвера :( .

Можно бы было проверить для однозаходных винтов и гаек с шагом 2мм, такой шаг мой токарничек тянет. Но таких винтов и гаек у меня нет.

С точки зрения реальной конструкции вижу один недостаток: высоковат механизм получается.
 
Не, ну зачем идти на такие крайности. Можно ведь оставить внешнюю стальную обойму диаметром 12 мм, а шаг и поменьше выбрать - 1.0, 1.25. Все равно это будет гораздо лучше чем 0.5. Хотя внешняя резьба обоймы с шагом 1.25 при внутреннем отверстии диаметром 10 мм будет на пределе.
Или слегка только увеличить внешний диаметр обоймы до 12,5 - 13 мм, тогда и шаг можно будет увеличить.
 
Не, ну зачем идти на такие крайности.
Это не крайность, а попытка совместить с родными винтами и гайками 3018. У них шаг 2мм, ход 4мм. Это означает, что нарезаны две спирали с шагом 4мм, смещенные относительно друг друга на 2мм.
 
Это я понимаю. Непонятно только стремление довести идею до абсолюта - супер-пупер плавной выборки люфта, требующей коренного изменение внешних размеров конструктива. Ведь и при старой конструкции с шагом 0.5 мм легче получалось добиться минимального люфта. А тут, не меняя внешних размеров, можно вдвое увеличить плавность при шаге 1.0мм, или даже дотянуть до 1.25мм.
С учетом того, что качество применяемых ходовых винтов демонстрирует некоторую неравномерность резьбы (вот передо мной лежит 15-сантиметровый кусок будущего винта оси Z, на котором даже просто одна ходовая гайка в некоторых местах чутка встречает сопротивление), добиться не десятка, а единиц микрон люфта похоже невыполнимая задача.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Непонятно только стремление довести идею до абсолюта - супер-пупер плавной выборки люфта, требующей коренного изменение внешних размеров конструктива.
Из любви к искусству. А в работе меня и старая конструкция устраивает, люфт в несколько микрон выставить позволяет.

Но есть и другое полезное следствие неудачного эксперимента с назрезкой резьбы с шагом 3.9мм. Появилась идея алгоритма, который позволит делать такие резьбы со слабым ШД продольной подачи. И теперь есть чем занятся.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Это я понимаю. Непонятно только стремление довести идею до абсолюта - супер-пупер плавной выборки люфта, требующей коренного изменение внешних размеров конструктива.
Не забавы ради, а перфекционизма для. Впрочем, и для забавы тоже.
Рабочая модель супер-пупер плавного механизма. Без изменения внешних размеров.
1752704959794.png
1752707560795.png

Резьба 8 заходов. Для того, чтобы наружный диаметр был как и в исходной конструкции 12мм. Если же делать меньше заходов при том же внешнем диаметре - мяса мало останется. Но если увеличить диаметр до 13мм, то можно сделать и четырехзаходную, более глубокую резьбу, соответствие с наклоном резьбы TR8 будет лучше.

1752705575565.png
Люфт выбирает плавно, угол поворота между заклиниванием и началом свободного вращения ~20°.

Вообщем, сделать было интересно, поразвлекся. А если кто-то тоже хочет поэкспериментировать - нужен ЧПУ-токарник с возможностью нарезки резьб с нестандартным шагом. Также такие резьбы можно сделать на 3018, но нужна резьбовая фреза и опыт написания ж-кодов с G2/G3.
 

На.... На-х... В пень? :rolleyes:

оффтоп
 
Да, этот калькулятор работает, пару лет назад проверял. Но самому-то написать интереснее: сначала поругаться, понервничать, пару фрез сломать. А потом, когда все заработает, словить чувство глубокого удовлетворения и сказать: "Ай да Пушкин, ай да молодец!"
 
Как только китайцы не называют винты 3018... Поэтому решил разобраться, как их называть правильно и с какими допусками их делают.

Винт 3018 - это трапециоидальный двухзаходный винт диаметром 8мм с шагом 2мм. По стандартам ISO для моногозаходных винтов применяются следующие обозначения:

TR/TL <диаметр>x<ход> (P<шаг>)
где TR обозначает винт с правой резьбой, а TL - с левой.

Таким образом, если следовать стандарту ISO, винт 3018 называется TR8x4 (P2).

Но если посмотреть описание стандарта ISO, то окажется, что винт с такими параметрами там не существует. Потому, что для винта диаметром 8мм допустим только шаг 1.5мм. Отсюда напрашивается вывод о том, что наш винт - это какой-то китайский "стандарт". Но найти описание этого "стандарта" мне не удалось. А удалось только отыскать противоречивые определения одного из основных параметров этого винта: дополнительная глубина резьбы (т.е. насколько глубже резьба по сравнению с геометрической моделью). От этого параметра зависит люфт винт-гайка как в продольном, так и в поперечном направлении. Оказалось, что китайцы делают наши винты с двумя зазорами: 0.15мм и 0.25мм. Тогда как по ISO для шага 2мм этот параметр равен 0.15мм.

Вывод: если гайка на винте заедает или сильно болтается - значит они сделаны по разным китайским "стандартам".
 
Затянешь слабо - люфтит, затянешь посильнее - подклинивает.

Правда настройка, при таком шаге винта (ходе винта ! - поправка модератора), еще тот гемор
1784464184629.png
Только что по почте от mysku.club пришёл Обзор "ЧПУ станок LUNYEE 3018 PROMAX 500 Вт. Обработка дерева, оргстекла и металла" (не реклама). И вот какую антилюфтовую штуку теперь китайские товарищи (идущие впереди планеты всей) в нём применили (это по Y и по X, надеюсь, что и по Z тоже так), судя по фоткам обзора.
Давайте посчитаем, почему настройка минимума люфта - это гемор.
Допустим, мы хотим минимизировать люфт, являясь счастливыми обладателями LUNYEE 3018 PROMAX, используя конструкцию, предложенную в нём китайскими товарищами:
1784465081073.png1784465098910.png
Правую гайку зажимаем наглухо.
Фиксацию левой ослабеваем настолько, чтобы можно было её вращать, не больше. Это позволит и проводить юстировку и минимизировать осевой перекос левой гайки.
Закручиваем левую гайку до упора в фиксатор по часовой стрелке. Это положение соответствует довольно точно нулевому зазору между боковыми гранями гайки и винта - "нулевому" люфту. Но для вращения ходового винта в гайке без лишнего трения в резьбе требуется микрозазор. Мы его можем получить, чуть открутив против часовой стрелки гайку, создав искусственно люфт, который нас устраивает. Насколько? Допустим у нашей гайки такие размеры:
Размеры_антилюфтовой_гайки_1_1.jpg
Мне важны два размера: диаметр 24 мм и отверстия диаметром 2.6 мм, которые хорошо подходят даже для М3х0.35.
Первый способ настройки - вращение гайки. Давайте поставим риски по внешнему диаметру гайки примерно на расстоянии 1 мм между рисками.
Длина окружности ходовой гайки (если бы она была круглой) 75.4 мм. То есть у нас получилось бы примерно 75 рисок. Угол между рисками примерно 4.8 градуса.
При ходе трапецеидальной резьбы 4 мм, при повороте гайки всего на одну риску, а между рисками примерно 1 мм всего, (примерно 4.8 градуса) мы получим наш искусственный зазор (люфт) 0.05333 мм, что для ПП довольно много будет. Чтобы получить микро люфт примерно 0.01 мм нам надо умудриться повернуть нашу гайку всего на 1 градус, то есть на одну пятую расстояния между нашими рисками (около 0.2 мм). А это физически "поймать" сложно. Поэтому такой простой на первый взгляд способ минимизации люфта на практике приводит "к тому ещё гемору". Как видим, что наши измерительные приборы нам не помогут, так как они измеряют люфт, но не дают нам методики его устранения.
Если же нам удастся в отверстиях гайки нарезать две резьбы с шагом 0.5 мм (0.35 мм), закрутить туда регулировочные винтики M3 c внутренними шестигранниками, то поворот шестигранника на 5 градусов (это при длине Г-образного шестигранника в сторону от оси вращения 5 см дает перемещение его конца (по периметру) примерно на 4.4 мм, что довольно таки много), приводит к перемещению ходовой гайки на 0.007 мм ( 0.005 мм).
То есть второй способ настройки люфта в данной конструкции:
правая ходовая гайка фиксируется наглухо, левая ходовая гайка закручивается до упора в фиксатор, после чего зажимается в нём стопорным винтом. Далее в неё вкручиваются регулировочные винты М3х0.5, к примеру, до упора тоже в фиксатор. после чего стопорный винт ходовой гайки немного откручиваем, настолько, чтобы она могла двигаться, но не более (это надо научится делать до процесса настройки люфта, то есть знать, на сколько стопорный винт открутить). После чего каждый из двух регулировочных винтов закручивается на примерно 3 мм (примерно 3.4 градуса поворота по часовой стрелке) вдоль периметра, описываемого краем шестигранника, имеющего длину 5 см от оси вращения, что даст линейное перемещение ходовой гайки на 0.005 мм от корпуса её фиксатора (от нулевого люфта), но только если люфт больше этой величины и позволит это сделать, иначе будет клинить уже о другие грани резьбы. В таком положении левая гайка зажимается стопорным винтом окончательно.
После чего берем наш индикатор часового типа и измеряем наш люфт в районе 0.005мм. Если измерения разнятся, то делаем поправку в нашу методику. Например на угол завинчивания регулирующих винтов и повторяем её снова.
PS. Если ходовой винт имеет погрешность размеров резьбы вдоль своей длины (например, имеет брак или длительно эксплуатировался и изношен неравномерно), то сделать люфт одинаковым по всей его длине не поможет никакая процедура.

Надеюсь, что данный пост как-то поможет счастливым обладателям LUNYEE 3018 PROMAX реализовать все его возможности (не реклама).
 
Сверху Снизу