ПОЛЕЗНО Мои файлы и не только...

А если контроллер питается от изолированного источника, тогда как?
Ну и пусть себе питается, бон аппетит ему ) ) Предложенный выше буфер подразумевал использование внешних драйверов, у которых входы уже опторазвязаны. Если использовать со "вставышами" (модулями драйверов), то само-собой, минусы питальников контроллера и драйверов должны быть соединены.
 
Разрез - сечение /если смотреть с переду/ конструкции станка, который пытаюсь потихоньку делать... :vin:
/как будет выглядеть/
Склоняюсь всё таки к заливке, самого основания... :whistle:

Опалубка_2.jpg
 
Разрез - сечение /если смотреть с переду/ конструкции станка, который пытаюсь потихоньку делать... :vin:
/как будет выглядеть/
Склоняюсь всё таки к заливке, самого основания... :whistle:

Опалубка_2.jpg
А я ничего не понял, опять смесь бульдога с носорогом, а точнее стальная пластина на стол а вокруг алюминиевый профиль, а зачем сталь то на основание стола? Опять же, как размеры вычислялись , не ну рама это понятно, а размер рабочего хода откуда взят? Мудрено все как-то, при рабочем ходе в 500( и чуть более)мм зачем использовать 2 ШВП да ещё и 1604 , при MGN15 с обоих сторон? У меня пока больше вопросов , чем ответов я смог извлечь из картинки сечения. Я думал что в сечении заложен станок с осью X под метр длинной, далее не понял что именно будет перемещаться (портал или стол), если сам портал, а стол неподвижен, то ещё как то, наличие двух швп на оси y оправдано, типа портал поддерживать будет, но если стол, то это уже излишество, не такой он у вас и большой, что бы 2швп 16тых использовать, это же перекосы ибо не найдете вы двух абсолютно одинаковых ШД и драйверов , а значит и большая возможность перекоса. Ладно, с ШВП вы сами разберётесь, далее стальной лист 10мм, вы вес то такого листа прикинули? Это так, чисто риторический вопрос. Нет, простите, но у меня, на данном этапе и по этой картинке, больше вопросов о целесообразности всего этого "огорода" и главный из них в том что: где действительно целесообразно использовать сталь ( либо цельно стальную , либо сварную (портал) исполюзуется алюминий, а вот там где именно алюминиевый профиль вполне может подойти (благо сейчас и под столы алюминиевые профиля продают) - используется стальная плита. Я не против такой плиты, но нужна ли она, когда вокруг все из алюминия? Вот что мне не понятно.
 
Я не против такой плиты, но нужна ли она, когда вокруг все из алюминия? Вот что мне не понятно.
Стальная база улучшит жесткость конструкции. Но как на ней Владимир будет плоскость выводить - это вопрос.
 
  • Одобряю
Реакции: FraY
Стальная база улучшит жесткость конструкции. Но как на ней Владимир будет плоскость выводить - это вопрос.
Упорно и старательно. Отшабрить можно все, вопрос только времени и терпения. А так, конечно ему не позавидуешь.
 
склоняюсь всё таки к заливке, самого основания... :whistle:
Коллеги много полезного написали (моё мнение).
И ещё одно - при проектировании станка с такой кинематикой закладывать габариты 500х500...
не очень логично. Длинна могла бы быть около 1000мм. А учитывая бетонное основание, тем более. 👍
 
Коллеги много полезного написали (моё мнение).
И ещё одно - при проектировании станка с такой кинематикой закладывать габариты 500х500...
не очень логично. Длинна могла бы быть около 1000мм. А учитывая бетонное основание, тем более. 👍
Если использовать бетонное основание, то или профиль нужен не менее 50-60 того , либо сталь, опять же видел как ребята делали станок с бетонным основанием, и бетонным столом (с перемещающимся порталом) в портале использовали профильную трубу, 100мм которую заливали смесью цемента с песком и жидким стеклом , сваривали портал. Делалось это для стандартного листа ДСП 2500х1800мм площадь обработки, нормальная такая конструкция получилась , жёсткости хоть отбавляй, правда и денег вбухали *много*. (Хотя как посмотреть, если взять такой же готовый, то на порядок дешевле вышло ( минус нолик в конце цены) , месяца два над этим чудом колдовали, в принципе мой 3018 и появился после того как я посмотрел как ребята делают свой станок, и что из этого получилось у них.
 
Надумал заливать смесью из гранитной крошки, кварцевого песка и эпоксидной смолы.... :whistle:
/готовлю потихоньку всякие закладные, а их только прибавляется/
Размеры 500х500 меня устраивают, так как комплектующие /рельсы, ШВП 750 мм/ уже в наличии... :p
Верх стола может и не из стали будет, а из алюминия, если получится.... (n)
Сам портал будет из профиля AL14140-8, боковины из алюминия 22 мм толщиной и 220 мм шириной в нижней части, думаю жёсткости хватит... :vin:
/я всё читаю и на ус наматываю, если что/
 
Надумал заливать смесью из гранитной крошки, кварцевого песка и эпоксидной смолы.... :whistle:
/готовлю потихоньку всякие закладные, а их только прибавляется/
Размеры 500х500 меня устраивают, так как комплектующие /рельсы, ШВП 750 мм/ уже в наличии... :p
Верх стола может и не из стали будет, а из алюминия, если получится.... (n)
Сам портал будет из профиля AL14140-8, боковины из алюминия 22 мм толщиной и 220 мм шириной в нижней части, думаю жёсткости хватит... :vin:
/я всё читаю и на ус наматываю, если что/
А можно сразу ложку дегтя в бочку меда? И так профиль имеет ширину паза 8,2 мм, а отверстие в рельсе mgn15 сделано под винт М4 - не слишком ли большая разница? Я понял почему этот профиль был выбран , Т-паз как раз 15 мм , но смущает меня эта разница, должна быть T гайка под винт М4 для этого профиля, которая уменьшить должна этот зазор, но пока такую не нашел ( возможно искал плохо) .
 
....должна быть T гайка под винт М4 для этого профиля, которая уменьшить должна этот зазор, но пока такую не нашел ( возможно искал плохо) .
Уже в наличии, нужно только заколхозить, а времени не хватает.... :confused:
Пример... :vin:
Вот как это дело выглядит.... :whistle:

5.jpg
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Надумал заливать смесью из гранитной крошки, кварцевого песка и эпоксидной смолы.... :whistle:
/готовлю потихоньку всякие закладные, а их только прибавляется/
Размеры 500х500 меня устраивают, так как комплектующие /рельсы, ШВП 750 мм/ уже в наличии... :p
Верх стола может и не из стали будет, а из алюминия, если получится.... (n)
Сам портал будет из профиля AL14140-8, боковины из алюминия 22 мм толщиной и 220 мм шириной в нижней части, думаю жёсткости хватит... :vin:
/я всё читаю и на ус наматываю, если что/
Владимир,
Уже в наличии, нужно только заколхозить, а времени не хватает.... :confused:
Пример... :vin:
Вот как это дело выглядит.... :whistle:

5.jpg
Вот примерно это я и имел в виду, огромная щель между гайкой и направляющей и в ней винт М4 , если делать по правилам то эту щель нужно свести к минимуму,или применять винты качественные с минимальной возможностью изгиба иначе они переодически будут пытаться отвернуться.
Владимир, скажите пожалуйста, что именно у вас будет перемещаться по оси Y , портал или стол? Не понял я , из вашего эскиза к сожалению. Если стол, то обеспечить жесткость намного проще, чем при движении портала, но само перемещение у стола гораздо меньше , чем можно с порталом получить. Опять же про два винта на оси Y . Это просто мысли в слух : получить перекос с двумя винтами проще ( используя два ШД на одной оси) , я честно говоря об плевался , что когда фрезерный делал, что когда с лазерным станком баловался, но ладно я , механик ещё тот, но даже у инектра есть модуль выравнивания для портала , значит я не одинок в этом вопросе. И да на движущемся портале винты придают дополнительную жесткость, но требования к ровности винтов выше, будет неровный хоть один из винтов и это сразу скажется на прямолинейности движения инструмента. А вот с движущимся столом- второй винт только мешать будет, ибо жесткость определяют рельсы, в винт там уже не играет почти никакой роли, при столе в 500 мм второй винт и ШД только больше хлопот доставят чем что то улучшит. Вот если ширину стола по X делать больше, то тогда ещё второй винт как то компенсировать люфты в каретках будет. Я практически везде отказался от второго ШД на одной оси, даже на лазерном станке шириною в метр, передавая вращение через вал, не потому что так проще, а потому что достали меня эти пропуски шагов , то на одном ШД, то на втором, а при последовательной схеме подключения ШД , так на обоих сразу.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Портал... :unsure:
Ваши сообщения автоматически объединены:

Вот, немножко накидал в 3Д... :vin:
/как будет выглЯдеть, если будет понятно/

11.jpg


На первом рисунке забыл указать линию разрыва, грешен, каюсь.... :unsure:
/размеры там все правильные, по ним колхожу/
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Надумал заливать смесью из гранитной крошки, кварцевого песка и эпоксидной смолы.... :whistle:
/готовлю потихоньку всякие закладные, а их только прибавляется/
Размеры 500х500 меня устраивают, так как комплектующие /рельсы, ШВП 750 мм/ уже в наличии... :p
Верх стола может и не из стали будет, а из алюминия, если получится.... (n)
Сам портал будет из профиля AL14140-8, боковины из алюминия 22 мм толщиной и 220 мм шириной в нижней части, думаю жёсткости хватит... :vin:
/я всё чита

Портал... :unsure:
Ваши сообщения автоматически объединены:

Вот, немножко накидал в 3Д... :vin:
/как будет выглЯдеть, если будет понятно/

11.jpg
Во это ещё больше запутало. Судя по рисунку, портал крепится жёстко к основанию ( отверстия внизу стоек портала) а стол перемещается на каретках прикрученный к порталу, нет в этом определенно что то есть, типа торцы стола в свободном полете, а шпиндель работает в зоне с повышенной жёсткостью обеспечиваемой каретками и винтами, типа без рамный вариант, честно, я такого ещё не пробовал делать, сразу видно что жёсткости на краях стола практически никакой, и сложность в обеспечении прямолинейности в вертикальном выравнивании стола, но в этом определенно что то есть, ибо в зоне работы фрезы жесткость обеспечат стойки портала намертво прикрученные к основанию. Если же портал перемещаться будет , а отверстия для крепления нижней планки между стойками, то тут конструкция не очень жёсткая будет , сложно обеспечить винтовыми соединениями жесткость между стойками , нижней планкой, и опорой оси X , но нижняя планка между стойками обязательна, иначе даже на 16 той ШВП и mgn15 получить качание стоек вдоль оси X дело не сложное. А насчёт перемещающегося стола (как я описал выше) подумайте, небольшие промышленные фрезерные станки по металлу , используют типа такого варианта на довольно длинных столах, и почему я сам, раньше до этого не додумался попробовать?
7562.970x0.jpg вот я про что, стол на оси X y этого станка имеет небольшую опору и довольно длинный ход в обе стороны. Теперь представим что вся неподвижная рама станка это ваш портал, вместо фрезы нарисуем ось Х , то получим примерно то же самое что и у вас на эскизе . Что то меня определенно эта схема заинтересовала.
 
По рисунку.... :confused:
К станине на выступах прикручиваются рельсы,

1в.JPG
каретки рельс прикручиваются к боковине портала.

1д.JPG
С низу к станине крепятся блоки подшипников ШВП, а блок подвижной гайки ШВП крепится к боковине портала.

11.jpg
/разве не понятно? Я валяюсь/
 
Сверху Снизу
Обнаружен блокировщик рекламы AdBlock

МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.

Спасибо за Ваше понимание!

Я отключил свой AdBlock    Нет, я не буду ничего отключать