Ну вот как всегда, только стало интересно, что за нестандартное крепление человек хочет сделать, а он и пропал совсем. Ладно может я немного тему разнообразить смогу, как вам такое исполнениеКонечно есть.вам под какой НЕстандарт?
Нет, это уже старо, сейчас печать домов, и двигателей для авто (к примеру) в тренде, скоро фрезеровку заменить должно, как только технологию спекания отработают.
Порошковая металлургия со спеканием уже лет как 30. В 90-х предлагали платы печатные делать, только пористое все получается, как не мельчили. Для высоких частот ни как. Для механики да, сейчас что то делают, опять же под давлением (В печках в моем городе как мне известно) От спекания нужно отходить, только химия и электролиз, это удешевит.
Впечатлило!
Так я и говорю что спекание порошка лазером в месте контакта, технологий мне только известных пара, одна основанна на наложении двух частот и получении резонансной частоты металла, в результате которого и происходит моментальный нагрев до состояния расплава (там чуть ли не плазма получается) причем сам металл для частот "прозрачен" и только в месте наложения частот, условно назовем это лазерными лучами) происходит наплавление, мало того ещё и можно сплавлять метал с керамикой и получать металл с заданными ранее параметрами, типа засыпал в какую то ёмкость парашок, выкопал из него готовую деталь, да что там деталь, сразу целую сборку деталей по типу sdl печати (это американцы сейчас отрабатывают) , насколько знаю наши пошли другим путем (у нас же все должно быть не как у людей) на сколько слышал, у наших расплав и наплавление идёт практически как печать в FDM принтере, то есть расплав происходит непосредственно при касании порошка к ранее сплавленному , типа как наваривание, все сводится к стоимости как порошка так и оборудования, наладке и настройке, расходников, но как понимаем это только дело времени, пока все это стоит дороже чем при отработанной технологии металло обработки, но мы же понимаем что это только пока, отработаются технологии, наладится производство компонентов, и металлообработка с ее затратами станет не выгодна.
Первое время все это будет ужасно дорого. Так что на наш век фрезерные еще будут работать. (на обычных заводах) Я не о процессе а о станках. Не каждый завод позволит себе такую роскошь. Но кто первый приобретет тот будет конечно в шоколаде. Российский средний и малый бизнес не всегда готов вкладываться. По практике у нас в городе те кто на плазме 24х7 загружены. Но их раз - два и обсчелся!
Мне уже годков 10 осталось на заслуженный.
Вот кто занимается не скажу, на 3д тудее вроде писали, но врать не буду, не помню точно где прочитал.
Про американцев один инженер рассказывал, он туда ездил, там (по-моему в Калифорнии) целый новый Детройт построили, только почти все автоматизированное. Так что как такового города нет, одни цеха с автоматическими линиями
Это наверно наверно скайнет будет
При нынешних технологиях, даже не удивлюсь, у них Скайнет, у нас Алиса, "сладкая" парочка однако.Это наверно наверно скайнет будет
Но размеры нужны вот такие - диаметр наружный 42.2 мм, высота 34 мм. до пояска, поясок чтобы не провалился адаптер. А внутри нужен квадрат 30х30 мм. Это такой размер корпуса лазерного модуля у меня. Сам пока не умею рисовать.
Это точно? Просто у меня на каретке Зет, под шпиндель отверстие 44 мм.
по вашим размерам выйдет примерно так, углы модуля будут выпирать за ваши размерыДобрый день всем! Кому нибудь попадалась готовая модель адаптера в держатель 775 шпинделя под лазер.
Примерно вот такой
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
