Пластиковые втулки вместо линейных подшипников. Почти онлайн.

[val013]

Пока народ в подобной теме(Замена линейных подшипников на втулки * ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018) алмазы обсуждает мы тут, по крестьянски скромно,продолжаем с пластмассами возюкаться
Решил отдельную тему создать, дабы делиться результатами походов по некоторым видам садового инвентаря почти в реальном времени, да и самому не забыть чего делал.Потом, если кому то из таких, как я, "молодых" членов клуба 3018 будет интересно, на эту тему можно будет ссылаться в предполагаемой сводной теме моих потуг относительно бюджетной(уже сомнительно) модернизации.
Для сведения: Станок 3018PRO, каретки литые, валы не просажены.Залюфтившие на 17,5 день подшипники всех осей следов на валах не оставили, версия платы 3.4.
Итак, было принято, трудное, но соответствующее сегодняшнему бюджету и ближним задачам решение о замене всех полшипников на втулки, ибо люфты - это уже даже не люфты, а ЛЮФФТЫ.Растём,однако
Начнем? Но это...Счастливого хэппиенда не обещаю.

Сезон первый.Первая серия.Ось Z. Китайский полимер LM8LUU 8*15*45мм

Спойлер

https://aliexpress.ru/item/32851518006.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.68f333edpbcEDc&sku_id=65233014779

Внешний диаметр с "плавающим" размером. В середине 14,98мм, по краям 15,15мм. Внутри тоже, похоже, не один размер по еёной длине или они намерянно кривые..Если вал не насквозь - люфтит. Вставляешь насквозь - люфта нет. Запихнул в каретку не обрезая. Верхний край еще поджался. Поработал пару недель - ходят относительно легко, шума меньше.На них забубенил жертвенник, несколько пробных поделок и даже красивую штуковину получилось зафигчить(Повырезал деревяшки * ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018). Попытал разные скорости, фрезы и режимы резания. И все бы ничего, но ведь длинные втулки съедают пару сантимов высоты. Скрепя сердце и понимая, что щас словлю люфты взад, всё же обрезал.... А вот и они. Ну что ж, ожидаемо...
Подумал - а что если...Ну и впендюрил один из родных шариковых подшипников в каретку и туда же впхнул верхний обрезок втулки. Обана - люфтов нетуть,ходит относительно свободно. Но, срежещит, гад! Да, вот! Апосля мягкого хода втулок это можно только так назвать, хотя раньше и не замечалось! Но вариант.На крайняк. Далее на пластик подматывал пищевую фольгу, каптоновый скотч, разрезал повдоль, притирал в купелях разной температуры - то туго, то слабо. Но раз так - значит все таки возможно подогнать.И это тоже вариант. Но все же, природная и возрастная лень решила, что тонким и муторным подбором ширшин и толшын должен заниматься кто то более усидчивый и морально устойчивый, т.е не ругающийся матом, как на бездушные железки, так и на собственные конструктивные элементы тела - башку и руки. Т.е. 3Д принтер. Короче. Быстренько нарисовал подобные втулки в SW и, после многократного подбора размеров коротенькими пробничками модели, напечатал из PLA пока устроивший меня по ходовым усилиям вариант. Подобранные размеры: Длина-33мм, внешний диаметр -15,17мм, внутренний(о 10лопастях) диаметр -8,05мм. Впихнул в каретку, чуть шаркнул надфилем и шуруповертом - пока нормально. Но об их дальнешей судьбе - в этой теме, в следующем сезоне, когда соберу обратно станок. А пока...

Сезон первый.Вторая серия. Ось Х. Китайский полимер LM10UU 10*19*29мм

Спойлер

https://aliexpress.ru/item/32835674094.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.68f333edpbcEDc&sku_id=65060750444

Внешний диаметр 18,97мм.По длине одинаков. Внутренний диаметр тоже "плавающий" или кривой. Так же, как и в предыдущей серии, если насквозь вал не вставишь - люфтит.Сдавливаешь пальцами - видна деформация, т.е. должен поджиматься. Запихиваем, поджимается и...ездит с офигительным усилием. Ну что ж - опять шуруповерт, вода разных температур и долгие действия, чем то напоминающие некоторые сценки из популярных немецких фильмофф про приходящего сантехника. Разработать немного удалось, но сомнения в будущей достаточности усилий шаговика остались. Но, т.к. в первой серии поющий шаговиками, но все же относительно молчаливый друг уже усердно отматывал PLA пластик,решено было и сюда, для пробы, напечатать втулки. C пары коротких пробников подобрались диаметры и минут за 50 напечатались 2 штуки(сопло 0,5, выставленное в Симплифае, как 0,4 + переменная экструзия,слой 0,2). Выпрессовываем китай, ласково проходим круглым надфилем по внутренним лопастям изделия уже местного производителя(дабы снять огрехи печати) и впихиваем на местожительство. Ну что ж, неплохо. Люфтов нет, валы ходят посвободней. А что китай, спросите Вы. А вот разработанные ранее втулки даже по одной начали заметно люфтить. Что в этом виновато - кривые руки,непонимание технологии или еще что - не ведаю.Но получившийся обновленный узел оси Х пока откладываем до процесса сборки.А в это время...

Сезон первый.Подготовка к третей серии.Ось У. Китайский полимер LM10UU 10*19*29мм
Спасибо пожирателю пластика, что во время исполнения работы дает время на параллельную работу. Пока он поёт, решено было разобраться с осью У. Ну тут уже по накатанной - разобрал, выпрессовал, уже не удивляясь люфтам, запхнул полимерный китай(не поворачивается у меня язык назвать это запрессовкой, но гусарам молчать!). Ну что ж. Свеженький не люфтит, по одной втулке вал ходит относительно свободно. Собираем аккуратненько, дабы не словить перекосы. Готово. От руки ходить стало туже, но не так, как на оси Х.Да и равномерно по всей длине, вроде. Похоже одиночные держатели не так сильно подшипник зажимают. Проверим? Ну вот. Один из новых шаговиков 17HS4401,из-за которых жаба была отправлена на временную самоизодяцию, вполне себе дрыгает стол вместе с жертвенником из 12мм фанеры. Тормознем пальцем? Аха, трещить. Ну что ж, подымем по науке(Шаговые двигатели, характеристики. Драйверы шаговых двигателей, разновидности, настройка. * ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018) напругу на драйвере с 0,62 до 0,87В. Ну вот, при попытке остановить , пока кому то думалось трещать или нет, пальцы чуть не придавило к корпусу станка. Уже лучшее. Но..., кто эти часы придумал - время то уже дофига. Значит продолжение немного откладывается...

ЗЫ.Все описанные процедуры, начиная с обрезания втулок по Z, отняли законное послерабочее время отдыха в количестве 5,5 часов с перекурами, ужином (с одновременным контролем за выступлением ВВП в телевизоре) и парой-тройкой рюмочек антиковидного лекарства за, хоть и немного сомнительное в ближнее время, благо России!

 

[demyuri]

о, мой любимый сериал! Займу место в первом ряду.

оффтоп

 

[val013]

о, мой любимый сериал! Займу место в первом ряду.

оффтоп

По длительности сериала и, особенно по непредсказуемости развязки каждой серии - все сантабарбары и иже с ними в полнейшем пролете. Бюджет так же неизвестен, известен токмо спонсор

 

[ОлегМ]

val013, Скажите пожалуйста, а залюфтил после каких работ на нем? Что вырезали, а каком объеме, какой материал? Мне тоже идет такая же прошка, с такой же платой, планирую работы только по дереву. Я так полагаю, что втулки надо заказывать уже вчера, но я буду латунно-графитовые заказывать.

Ваши сообщения автоматически объединены: 18.12.2020

demyuri, тогда третий ряд мой, дистанцию говорят надо соблюдать ?

 

[val013]

val013, Скажите пожалуйста, а залюфтил после каких работ на нем? Что вырезали, а каком объеме, какой материал? Мне тоже идет такая же прошка, с такой же платой, планирую работы только по дереву. Я так полагаю, что втулки надо заказывать уже вчера, но я буду латунно-графитовые заказывать.

Возможно он люфтил с прибытия или начал после первой смазки, но эйфория после сборки и запуска новой игрушки не дала возможности это заметить. Сначала вырезал пару-тройку маленьких плат, буквально 1х2см., из-за которых станок и взял побыстрому. Потом начал тренироваться на подвернувшейся сосне, пока проги изучал и формировалось понимание потребности во фрезах. Резал рисунки буквально 50х50мм. Когда вырезаемый рельеф начал идти с косяками, которые даже я стал замечать - осознал, что дело уже в таких люфтах, которые меня не устраивают. Прошло - ну может полгода. Скажу так - критичность этих люфтов будет возрастать только по мере накопления опыта в фрезеровке. Если все с нуля - не надо сразу переделывать станок, ибо это бесконечный процесс. Кроме того, то или иное техническое решение потянет за собой параллельные проблемы. о которых даже и не подозревал. Дожидайся, собирай, начинай чего нибудь делать, изучай - далее поймешь, что нужно. Ну а если втулки будут в запасе - значит пригодятся

Ваши сообщения автоматически объединены: 18.12.2020

Да. Сегодня съемки продолжались. Но опять проявилась пара тупиковых, с виду, сцен и понимание новых сюжетов. Та что монтировать, видимо, придется завтра, после просмотра на свежую голову того, чего сегодня натворилось

 

[val013]

Продолжим.
Сезон второй. Первая серия. Ось Х. Печатные втулки.
Ну а чо! В китайзких подштбнегах, значить, шарикам квадратным можно быть. Да еще таким, что не вертляются нормально. При этом общая площадь точек соприкосновения шарикоквадратов с валом гораздо меньше, чем у цельной втулки. А чо наша пластмасса, что ли хужее? А почему бы не сделать практически такие же неподвижные шарикоквадраты прямо во втулке и этим уменьшить площадь трения? Эксперименты - так по полной! Испытаем на оси Х, т.к. в прошлом сезоне во второй серии были напечатаны втулки традиционной внутренней конфигурации. Причем напечатаны сразу длиной по каретке Х, т.е. 57мм. Ну пробуем. Солид - Симплифай - 3Д принтер. Размеры в Солиде- 10,02х19,12х57мм, количество шарикоквадратов почти от балды. 1 час 30 минут -готово 2шт.
Выглядят так:





Далее, до боли знакомые манипуляции - надфиль, шуруповерт, вода горячая, вода холодная... Впихиваем в каретку. Ну каждая по своему валу ничо так ходит. Ставим каретку в середину валов и меряем расстояние между валами с обеих сторон: непосредственно возле каретки - 62,05ммм, по концам вала 62,03мм. Вроде параллельно, но учитывая, что меряется китайзким штангелем и кривыми руками - скажем, что почти. Теперь вся надежда на достойную параллельность валов оси Х непосредственно вставленных в станок.
Расслабляем все крепления, относящиеся к Х. Примеряем. Не. Туговасто, блин. Снимаем и, вместе с кареткой идем в ванную. Вал держим вертикально, горячая вода, холодная вода - и наблюдаем чудеса теплового расширения. Резкое охлажденние и вал выпадывает из втулки под своим весом. Похоже шуруповерт в этом процессе лишний. У втулок, ожидаемо, появились некоторые свободные перемещения, как раз и называемые люфтами. Хотя по сравнению со штатным подшипником - это люфтом уже трудно назвать. Но совсем без них - это просто клин. Ну и опять надежда на некоторую непаралельность валов в станке - она тут может быть и союзником. Собираем. Каретка вправо - затягиваем, каретка влево - затягиваем. Ну, в общем то лучше, чем было в штате-люфты руками не ощущаются. Визуально что то видно, но что именно пока непонятно. Ходит легко. Теперь дилемма:
- оставить так
- сделать втулки потуже и опять тепловым способом их подогнать. Но что то подсказывает, что будет то же самое, ибо металл расшириться и подомнет пластик на ту же величину, а при охлаждении пластик застынет быстрее. Т.е. зазор будет тем же.
- уменьшить температуру или время воздействия горячей воды и добиться оптимального зазора втулок. Муторный, но, похоже, правильный вариант
Наверное пока оставим ось Х так, ибо принцип подгонки хотя бы понятен, а вот эксплуатационные свойства, изнашиваемость и т.п. еще не изучены. Да и смазка еще не применялась. И, наверное пора уже вторую серию этого сезона про ось У готовить

 

[val013]

Продолжаем.
Сезон второй.Вторая серия. Ось У.Китайский полимер LM10UU 10*19*29мм
Для оси У было решено оставить "драконовские" втулки. Сие решение было принято, из следующих соображений: а) Чтобы уж совсем не принижать Великого Китайского Производителя(дай ему Конфуций здоровья); б) хоть как то можно было сравнить долгожительство тех и других втулок; в) ибо соосность валов оси У можно хоть как то регулировать, г) как уже упоминалось, держатели подшипников У не так сильно зажимают втулки и, соответственно, валы; ё) зелёное земноводное тоже не должно хихикать, мол "предупреждала же перед покупкой - нахрен они(втулки) нужны".
Станок был беспощадно и окончательно разобран, дабы весь узел У предстал во всей своей неописуемой..., хм.., конструкции. Самоделашные втулки пошли повышать неисчерпаемость запасов настоящего рукодельщика - т.е. туда, где хрен потом найдешь. Великокитайские втулки, как обычно, легко впихнулись на место.
Не. Ну известно же, что достопочтенный форум снц3018.ру(кто еще не знает - заходите) на своих просторах уже говорил об этом. Но как не проверить то. Втулки одеты на валы, прикручены к столу. Ну нормально ходят. Ну типа, как...втулки. Собрана нижняя часть стола, выровнены валы, хорошенько притягиваем втулки к столу - хась! Усилие перемещения резко возрастает. Померил между валами и столом в месте выходов из втулок - ну есть разница в десятки. Цифири не привожу, ибо незачем. Играемся силой притяжения. В смысле еще не падаем, а отпускаем и подтягиваем крепления втулок к столу. Эффект есть и ощутимый - можно отрегулировать. Была мысля, что так бы и оставить, т.к. вряд ли, даже от души не притянутые четыре втулки смогут сдвинуться по столу нашими то фрезами и шаговиками. Но тут на глаза попадается какая то П-образная металлическая хрень от разобранного сканера. Мнгновенно в мозгу всплывают наущения уважаемого и мудрого bobr25, который сильно мне помог в решении заняться сим процессом. У него это было так (https://cnc3018.ru/attachments/img_20201216_085506-jpg.20054/). За неимением в нашей деревне всяких там Леруа, чтобы купить Т-образную алюмишку или уголок, эта П-образная хрень была криво распилена повдоль и поперёк, в результате чего образовались четыре уголка 10х4мм, толщиной 2мм и длиной 120-130мм. Ну чтоб вы думали - работает! От души притянутый через железяку вал ходит практически независимо от силы этой затяжки. Ну что ж. Еще раз поклон поделившимся таким решением, ибо это сэкономило кучу времени на другие полезные дела! Вот:



Далее, налитое себе заслуженное вознаграждение напомнило о том, что техника, акромя чистоты и ласки, любит...правильно - смазку. Опять же уроки, полученные от ув.bobr25 гласили, что надо сделать сальники, защищающие дыровастые внутренности втулок от излишков заготовки на вырезаемых фрезой красотах. Ну надо, так надо. На глаза попался карман из подходящего материала, который и был тут же отрезан от пижнака БабыМоёй. А зачем ей карман?
Крепить как: обычная связка тридэшного софта - принтер - деталь готова! Ну теперь, как то так:


На этом, с Вашего позволения, съемки второго сезона и закончим. Будем готовиться к утрешней свежевзглядной оценке натворённого и, возможно, будет о чем и в третьем сезоне показать да рассказать

ЗЫ. А тем временем, процесс предновогодней дистилляции базы для вкусных и пользительных напитков идет своим чередом, не требуя вмешательства одного из будущих сомелье. Вот она - практическая пользительность автоматики то!

Спойлер

 

[unclegrin]

Пластиковые втулки, безусловно, говно, но идея пыльников - ЗАМЕЧАТЕЛЬНА, всё думал как лучше реализовать. Спасибо, надо будет напечатать

 

[val013]

Пластиковые втулки, безусловно, говно, но идея пыльников - ЗАМЕЧАТЕЛЬНА, всё думал как лучше реализовать. Спасибо, надо будет напечатать

Пользуйтесь на здоровье-патентовать не собираюсь
Но, позвольте вопрос. А какие доступные в ценовом сегменте, адекватном стоковому станку 3018, не есть говно? Такие искались до, и продолжают выискиваться поныне.
Пока итоги поисков такие: шариковые китайские - говно, бронзовые со вставками - тоже не однозначные оценки у многих. Пластик тоже далеко не все так оценивают. При этом у пластика одно несомненное преимущество - можно ведро напечатать и менять хоть раз в неделю. Например, на стандартную втулку LM10UU 10*19 *29 ушло 5,58 грамм PLA пластика и 36 минут печати, что в себестоимости равно около 6 рублей за штуку.
Из этих параметров эксперимент и сложился.
Я не защищаю, а вопрошаю. Если есть практическая, проанализированная оценка применения любого типа втулок или подшипников - можно бы и поделиться. Явно есть варианты лучше, но главное, чтоб их цена была, повторюсь, адекватной.

 

[unclegrin]

Нету неговна
Только хорошие линейные подшипники на хороших валах, купленные в проверенной фирме, дороже чем у китайцев раза в три, в Техноберинге, например

 

[val013]

Нету неговна
Только хорошие линейные подшипники на хороших валах, купленные в проверенной фирме, дороже чем у китайцев раза в три, в Техноберинге, например

Дык вот. У кого бабла немерено навряд ли вышивают крестиком и занимаются другой такой такой хернёй, как мы - у них свои игрища. А наш удел - из бюджетного говна и подручных палок сделать ВЕЩЩЧЬ и получать кайф, как от матов в процессе, так и полученного результата Хотя, для своих игрушек, жаба бывает и жестко задавленной, если поставленная цель того требует. Даже невзирая на то, что ближнее окружение из за этого, возможно, будет меньше кушать

 

[val013]

Сезон третий.Сборка.
Продолжим.
Ну что. Утренний осмотр пока не выявил косяков, достойных внимания, акромя уголков, которые надо было отпилить так, чтоб они за пределы держателей подшипников не выходили.Выравнивать проще было б - прижал к стенке и всё. Дай хай с ними. Приступим.
Набиваем смазку во втулки и пропитываем тряпочные сальники. Мне под руку попалась смазка от трипоидных ШРУСов. Вроде не густая и не жидкая. Посмотрим в процессе эксплуатации. Расслабляем все крепления держателей и рамки.Вставляем и нажиуливаем валы. Не отказываем себе в удовольствии хоть тут не вымеряя, на глаз, выставить стол по центру рамки. Загоняем стол в крайнее положение и подтягиваем крепление держателей втулок и валы с этой стороны. Перегоняем стол в другой край и повторяем. Проверяем, как всё ходит. В это раз, видимо благодаря уголкам, стол с жертвенником двигается под своей тяжестью. Будем считать нормально. Затягиваем валы и рамку. Может надо было бы капнуть лака на болты, но я пока не стал. Еще раз проверяем. Нууу..., в общем достойно. Про люфты даже не пишу, ибо их не ощущается.
Ставим ходовой винт, не забыв нарезать резьбу в ушах антилюфтовой гайки, вкрутив болтики на пружинках и отрегулировав люфт. Кто не в курсе - читаем, например,здесь: Люфт каретки по оси Z * ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018.
Аха. Ну куда без закона нашего то Мэрфи и Паркинсона. Установку ходового вала надо было ранее сделать, до установки валов. Но не разбирать же. Загоняем гайки в нужные пазы стола, пропихиваем винтовой вал, вкручиваем в ходовую и антилюфтовую гайку, ловим крепление в пазах, прикручиваем, вставляем в муфту, тренируемся компенсировать люфт ходового винта. Всё у нас получится! Ось У готова. Не преминул погонять. Ходит мягонько, усилие достойное.
Пошли к Z. Т.к. она делалась ранее, ей не досталось шарикоквадратных втулок. Напечатаем. 20 минут - готово. Внутренние диаметры подгоняем уже по накатанной: горячая вода - холодная вода. Блин, природа все предусмотрела - нахрен напильник? Да не, нужен. Туговасто в каретку лезет. Ухле, огрехи быстрой печати толстым соплом. Шуруповерт, напильник. Блииин - прослабил внешний диаметр одной втулки. Люфтит сама в каретке. К напильнику то еще руки и голову надо. А нехер торопиться. Загоняем еще одну, благо, пока возился, еще напечатались. Загоняем, подгоняем. Уууффф. Неужто собирать можно.
Собираем Z. Сальники на её решил пока не ставить, либо надо поплотнее материал, ибо нитки лезут во втулки и может подкусывать.
Собираем Х и всё вместе на станок. Подтягиваем, подключаем, гоняем...Сска. Чо то скрипит в левом положении. Думаем. Вонаночо. Я же муфты то разборные поставил. И подшипник с торца упорный. Как здесь Модернизация CNC3018Pro, устранение недостатков базовой комплектации. Шпиндель, Оси, Шаговики, Вынос контроллера. * ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018. А подшипник то забыл выправить. А он кривой хуже китайской сабли(у них же сабли тоже кривые бывают?). Постучали, выправили. Ну вот. Подтянули, запускаем. Ну вроде ездит везде, шаги не пропускает, а если пропускает, то усилие прям приличное надо. Вряд ли такое в реале будет. Ну что, загрызём деревяху?
Быстренько в эспайре рисуем квадрат, ставим кукурузу 3мм, скорость 8мм/сек, вертикальную подачу 3мм/с, проход 0,6мм. Поехали по контуру. Грызёёт!. Скорость на 200%. Грызёёт! Фреза по сторонам не бегает - ровненько всё.
Так что, пока в пределах ожидаемого. Более тщательные испытания впереди, но позже, т.к. вроде до моей деревни наконец то моторчик 775й 280Вт добрался через 1,5 месяца. А на него еще ЕР11 как то насаживать надо. Да циклончик маленько доработать. Но об этом в других телевизорах. В смысле, темах.
Ну что могу сказать. Не знаю. насколько успешно он теперь будет грызть алмаз, титан и прочий чугуний, но из-за отсутствия оных, возможно, я про это останусь а неведении. Но что точно стало хуже, так это шумность! Раньше всё дребезжало так, что не слышал, как жонка орет и сосед в стенку валенком долбит. Теперь, боюсь, уже не отмажусь)
Третий сезон закончил. Но это не эпилог. По мере накопления сюжета возможно будут серии, возможно короткометражки. Посему совсем даже и не прощаюсь
Ну а теперь серьезно.
1. Считаю самопальные втулки лучше стоковых подшипников, которые идут с большинством станков. Как минимум в отношении шумности. Если еще переживут без люфтов хотя бы с десяток относительно длительных работ по простым материалам - тогда вообще хорошо. Можно записать их в дешевые расходники, а разборка/сборка станка для замены их - уже почти, как в армии с автоматом Калашникова
2. Переход на более серьезные втулки или подшипники целесообразен только вкупе с другими укрепляющими усовершенствованиями. Нет смысла ставить дорогие и качественные, пока валы гнутся, пластиковые каретки гуляют, параллельность валов вызывает сомнение и т.п. После устранения люфтов даже таким способом - эти слабости станка сразу становятся очень хорошо заметны.
Все выводы, конечно, имхо. Но, если кто из только осваивающихся лелеет надежду, что, мол, щас куплю дорогущие втулки и подшипники, и всё сразу заработает - может мои выводы им помогут не разочароваться.
Главное, поймите. Этот станок в стоке - только для освоения цикла технологий выхода офигительных изделий. Модернизация станка по мере повышения задач(так у китайцев нечаянно получилось) - это тоже часть освоения технологий и обучения. Поймёте. будете к этому готовы - тогда и разочарования не будет, т.к. даже в стоке можно получить достойные(для этого стока) изделия.

 

[bobr25]

Ну что val013, я смотрю заработало? Поздравляю с успешным апгрейдом. По оси Y между столом и корпусом подшипника я дополнительно ложил пластину. Идею подсмотрел здесь же на форуме. Лапу корпуса задавливало в паз стола. Из за чего начиналось разрушения корпуса. Поскольку усилия возросли особенно по Y, то стала прогибаться пластина корпуса, пришлось усилить. Спасибо за упоминание о моих работах. Чтиво было интересное. Особенно про фармацевтику для борьбы с covid, и антистрессовые лекарства. Из смазочных материалов хочу попробовать смазку с молибденом(она голубого цвета) и смазку для мотоциклетных цепей, она с тефлоном. Из пар трения для замены могу назвать- текстолит и карболит. При наличии токарного станка, вполне вариант на замену.

 

[val013]

Ну что val013, я смотрю заработало? Поздравляю с успешным апгрейдом. По оси Y между столом и корпусом подшипника я дополнительно ложил пластину. Идею подсмотрел здесь же на форуме. Лапу корпуса задавливало в паз стола. Из за чего начиналось разрушения корпуса. Поскольку усилия возросли особенно по Y, то стала прогибаться пластина корпуса, пришлось усилить. Спасибо за упоминание о моих работах. Чтиво было интересное. Особенно про фармацевтику для борьбы с covid, и антистрессовые лекарства. Из смазочных материалов хочу попробовать смазку с молибденом(она голубого цвета) и смазку для мотоциклетных цепей, она с тефлоном. Из пар трения для замены могу назвать- текстолит и карболит. При наличии токарного станка, вполне вариант на замену.

Это тебе спасибо, что разрушил мои сомнения и сподвиг на этот шаг.
По пластине понял. Но не понял почему вдавливает. Там, вроде, муфта еще в эту сторону держит.
А по смазке, предполагаю, нужна та, что плёнку хорошо держит на поверхности. Теоретически - это трансмиссионка. Например, при подготовке УжАЗега к бездору(кстати, чем то похожие с 3018 процессы доводки) мы обычно литол с трансмиссионкой в такие узлы пихали, и копий по этому поводу попереломали дофига. Ну и, насколько понимаю, в трипоидных ШРУСах оно так и есть, поэтому её и взял. Но чо туда напихали из добавок - не разбирался. Синяя тоже ништяк должна быть.
С нормальным же токарем у нас проблемы. Старые профи по пенсиям, а новых не научили. Так что придется пока пластмассу печатную пользовать.
Кстати, ты бы отписался еще здесь по своим впечатлениям. Насколько понимаю, ты давно уже на пластиковых втулках работаешь.

ЗЫ. Антиковидные самодельные лекарства - вешчь! Вот бы совместно попрофилактироваться. Но уже вряд ли в ваши края попаду когда, хотя тянет неподеццки. Но и зарекаться не буду

 

[bobr25]

По пластине понял. ....
Кстати, ты бы отписался еще здесь по своим впечатлениям. Насколько понимаю, ты давно уже на пластиковых втулках работаешь.

Муфта не причем. Там лапку продавливает, и начинается трещина по отверстию для винта. Плюс при отливке (печати) корпуса происходит усадка пластика
в итоге плоскости толком нет. Я на шкурке и стекле слегка прогонял корпус дабы дать плоскость прилегания.
Далее по смазке, у нас нет таких усилий чтобы разорвать масляную пленку. В цилиндропоршневой группе обычное моторное масло работает. Станки 80-х обычным индустриальным маслом смазываются(которое в магазине называется-бытовое). Так что важнее антифрикционная присадка. По втулкам- пластик китайский потому особых антифрикционных свойств ожидать не стоит. Нагрузки держит. Я как то алюмишку фрезеровал, не хватало жёсткости именно корпусу каретки z. Втулки работали отлично. Распределение нагрузки равномернее, по сравнению со стоком. По износу, хватит надолго(если не для коммерции работать). + Износ в основном будет втулки, ось целее будет. Соответственно ось подороже, ждать (искать) замену дольше и сложнее.