ВОПРОС Проблема выжигания краски лазерным гравером с ПП

[ЕвгенийТомск]

Всем здравия! Имею гравер Two Trees TTS-5W 450nm. Куда копать - при прожиге краски (цвет роли не играет, акриловая или алкидная эмаль тоже), например дорожки 0.5мм в залитом полигоне, в горизонтальной плоскости (по Х) дорожки получаются толще, чем вертикальные Y. Напрашивается, что пятно лазера прямоугольное, но при одиночном прожиге линии, ширина прожига по обеим осям одинаковая. Вчера сделал тест - прожиг квадрата 10х10, за 1 проход и за 2 прохода. Так вот за 2 прохода одна из граней квадрата получилась заметно толще. Делал несколько таких квадратов по 1 проходу - везде толщина одинаковая. Отсюда вопросы: это кинематика станка, или низкое разрешение шаговых моторов (параметр шагов/мм в конфигураторе указан 80), или программное обеспечение некорректно "раскладывает" слои? Использую лайтБёрн, скорость обычно 600мм/мин, мощность лазера 60%. Фото нет пока, не могу заставить сканер сохранять фото без сжатия, на предельном DPI. Скину если нужно позже.

 

[Иван Шмит]

Там же станок без муфт и винтов/валов и опорных подшипников.
Или в шапке описание не действительное?

Шаговики со шпулями, ремни и колёса. Тощая рама и два движка на Y, работающие вероятно от одного драйвера.

 

[alexins]

Похоже, лазерный станок на ремнях. Я бы поставил на сматрфон анализатор спектра. Например, вот такой Spectroid. И убедился, что ремни натянуты одинаково. Очень похоже, что по оси X ремень натянут слабо и из за этого наблюдается наклонная трапеция, а не прямоугольник. Ну, и как автор описывает в начале темы, второй проход делает более жирные некоторые линии. Как будто, мотор натягивает ремень и далее, идет движение.

 

[ЕвгенийТомск]

Что-то с механикой на оси Х: при движении по Y шпиндель болтается по Х. Надо проверить крепление вала в муфте. А если муфта компрессионная - и крепление опорного подшипника винта.

Муфту проверил, на валу жеско сидит

Ваши сообщения автоматически объединены: 25.06.2024

портал случаем не перекосило из-за пропусков на одном из движков?

А кто б знал?! Сейчас раскидал станок, разбираюсь...

Ваши сообщения автоматически объединены: 25.06.2024

Там же станок без муфт и винтов/валов и опорных подшипников.
Или в шапке описание не действительное?

Шаговики со шпулями, ремни и колёса. Тощая рама и два движка на Y, работающие вероятно от одного драйвера.

Да, просто шкив на валу, и ремень gt2

Ваши сообщения автоматически объединены: 25.06.2024

Похоже, лазерный станок на ремнях. Я бы поставил на сматрфон анализатор спектра. Например, вот такой Spectroid. И убедился, что ремни натянуты одинаково. Очень похоже, что по оси X ремень натянут слабо и из за этого наблюдается наклонная трапеция, а не прямоугольник. Ну, и как автор описывает в начале темы, второй проход делает более жирные некоторые линии. Как будто, мотор натягивает ремень и далее, идет движение.

А можно вкратце методику обрисовать, как анализатором натяжку проверить?

 

[demyuri]

можно вкратце методику обрисовать, как анализатором натяжку проверить?

Как на гитаре, дзинь-дзинь.

 

[ЕвгенийТомск]

Как на гитаре, дзинь-дзинь.

Аа, прям типа звон ремня услышать?) у меня так они точно не натянуты

 

[Иван Шмит]

Аа, прям типа звон ремня услышать?) у меня так они точно не натянуты

не то чтоб звон, а просто чтоб звук был одинаковым.

Но моё имхо, это вряд ли стало причиной. Да и не все способы прокладки ремней далеко, позволяют оценивать их натяжение по звуку и малозаметная на ощуп разница скорей вообще рояли не сыграет (или гитары). Если там один совсем бы упал, так что портал косило, то да, но это и глазом видно.

 

[alexins]

На 3D принтерах, как раз, этим самым методом, звуком колебания ремня, и добиваются одинакового натяжения. Обычно, добиваются частоты близкой к 120 Гц. Утверждают, что данная частота соответствует точности шага ремня и валов на шаговом двигателе. Лазерный принтер на схожей механике можно настроить по такому принципу.
По такому принципу можно настроить совпадения размеров печатаемых изделий на двух разных 3D принтерах. Чем ближе по частоте натяжение ремней, тем легче вставлять деталь с одного принтера в деталь другого принтера. Ну, а совпадение частот ремней на одном принтере убирает овальные отверстия, вместо круглых.

 

[ЕвгенийТомск]

не то чтоб звон, а просто чтоб звук был одинаковым.

Но моё имхо, это вряд ли стало причиной. Да и не все способы прокладки ремней далеко, позволяют оценивать их натяжение по звуку и малозаметная на ощуп разница скорей вообще рояли не сыграет (или гитары). Если там один совсем бы упал, так что портал косило, то да, но это и глазом видно.

На 3D принтерах, как раз, этим самым методом, звуком колебания ремня, и добиваются одинакового натяжения. Обычно, добиваются частоты близкой к 120 Гц. Утверждают, что данная частота соответствует точности шага ремня и валов на шаговом двигателе. Лазерный принтер на схожей механике можно настроить по такому принципу.
По такому принципу можно настроить совпадения размеров печатаемых изделий на двух разных 3D принтерах. Чем ближе по частоте натяжение ремней, тем легче вставлять деталь с одного принтера в деталь другого принтера. Ну, а совпадение частот ремней на одном принтере убирает овальные отверстия, вместо круглых.

Так хорошо, а как сделать измерение? За что оттягивать?) Он же внутри как бы паза проходит

 

[SnakeKVC]

На 3D принтерах, как раз, этим самым методом, звуком колебания ремня, и добиваются одинакового натяжения. Обычно, добиваются частоты близкой к 120 Гц. Утверждают, что данная частота соответствует точности шага ремня и валов на шаговом двигателе. Лазерный принтер на схожей механике можно настроить по такому принципу.
По такому принципу можно настроить совпадения размеров печатаемых изделий на двух разных 3D принтерах. Чем ближе по частоте натяжение ремней, тем легче вставлять деталь с одного принтера в деталь другого принтера. Ну, а совпадение частот ремней на одном принтере убирает овальные отверстия, вместо круглых.

Это частота на какой длине ремня измеряется? Или от балды написали?
А это вообще как понимать - "данная частота соответствует точности шага ремня и валов на шаговом двигателе"?
Автор явно не в теме.
Совпадение размеров вообще не от натяжения ремня зависят.(нет, конечно ремни не должны быть перетянуты или висеть как сопли).

Чем ближе по частоте натяжение ремней, тем легче вставлять деталь с одного принтера в деталь другого принтера

Это вообще от лукавого. Тип пластика, поток, шаги на мм в топку! Главное совпадение частот! Приехали.

"Ну, а совпадение частот ремней на одном принтере убирает овальные отверстия, вместо круглых." - это вообще бред!!!

 

[alexins]

Это вообще от лукавого

Да, там всё от лукавого. Главное, что бы всё совпадало. А там, какой системы принтер, не важно, от слова вообще. hbot, или дрыгостол, или core-xy. Уравниваем частоты ремней и резьба вкручивается, будучи напечатанной на одном принтере. Выравниваем частоты разных принтеров Voron V0.1, Creality K1Max, ZAV и детали соединяются. Ну, а там, разные катушки и разные пластики, это я не рассматриваю. Просто, принтеры разные и в силу своей геометрии и технических особенностей, печатают по разному.
У Voron V0.1 ось Y отводим назад (12 см), голова посередине (12/2 = 6 см).
У Creality K1Max, ось Y посередине (30/2=15 см) и голова посередине (30/2=15 см).
У ZAV MAX PRO 3, вообще, один ремень (H-Bot). Тут, всё по центрам Y= 20/2=10 см, X = 30/2=15 см.

Чисто теоретически, можно предъявить претензии и к фонарному столбу. Ну, там, гоняться с формулами. На практике, всё делается гораздо проще. Выставляем где-то около одной величины и по тестовым деталям подбираем попадание деталей одного станка в детали другого станка.

Я что-то не видел, что бы в инструкциях по сборке Voron 0.x, 1.x, 2.x частоты настройки были разными. Везде одинаковые. Думаю, частота подобрана народом методом проб и ошибок. Нет, можно и на 160 Гц тянуть. Тогда все свои принтеры надо тянуть на те же частоты.

Тут, надо выставить хотя бы примерно, одно и то же натяжение. Естественно, размеры дрожащего участка ремня должны быть одинаковыми.

 

[alexins]

как сделать измерение? За что оттягивать?) Он же внутри как бы паза проходит

Можно, любым предметом, хоть канцелярской скрепкой заставить дрожать натянутый ремень. Это, как струна музыкального инструмента. Частоту звука измеряет смартфон. Микрофон направлен в сторону ремня. Смотрим спектр частот. Максимальный пик, или яркий спектр на экране телефона, это частота колебаний ремня.
Посмотрели, подумали, попробовали другой ремень. Подбираем натяжение ремней так, что бы частоты были как можно ближе. В идеале, они должны совпадать. И как, я заметил в предыдущем комментарии, длина колеблющегося ремня должна так же совпадать. Например, от валика на моторе до головки лазера, по оси X, должна быть такой же, как от переднего ролика по оси Y до ролика на оси X.

Если вы занимаетесь музыкой, возможно, вам смартфон и не нужен.

 

[SnakeKVC]

Да, там всё от лукавого. Главное, что бы всё совпадало. А там, какой системы принтер, не важно, от слова вообще. hbot, или дрыгостол, или core-xy. Уравниваем частоты ремней и резьба вкручивается, будучи напечатанной на одном принтере. Выравниваем частоты разных принтеров Voron V0.1, Creality K1Max, ZAV и детали соединяются. Ну, а там, разные катушки и разные пластики, это я не рассматриваю. Просто, принтеры разные и в силу своей геометрии и технических особенностей, печатают по разному.
У Voron V0.1 ось Y отводим назад (12 см), голова посередине (12/2 = 6 см).
У Creality K1Max, ось Y посередине (30/2=15 см) и голова посередине (30/2=15 см).
У ZAV MAX PRO 3, вообще, один ремень (H-Bot). Тут, всё по центрам Y= 20/2=10 см, X = 30/2=15 см.

Чисто теоретически, можно предъявить претензии и к фонарному столбу. Ну, там, гоняться с формулами. На практике, всё делается гораздо проще. Выставляем где-то около одной величины и по тестовым деталям подбираем попадание деталей одного станка в детали другого станка.

Я что-то не видел, что бы в инструкциях по сборке Voron 0.x, 1.x, 2.x частоты настройки были разными. Везде одинаковые. Думаю, частота подобрана народом методом проб и ошибок. Нет, можно и на 160 Гц тянуть. Тогда все свои принтеры надо тянуть на те же частоты.

Тут, надо выставить хотя бы примерно, одно и то же натяжение. Естественно, размеры дрожащего участка ремня должны быть одинаковыми.

Вы чего понаписали то?
По вашему геометрия деталей от натяжения ремня зависит?
Учите матчасть и не морочьте людям голову.
При натяжении ремня ещё учитывают и то, как одет шкив на вал двигателя. Чтобы не создавать чрезмерную нагрузку на подшипники ШД.

 

[demyuri]

Думаю, частота подобрана народом методом проб и ошибок. Нет, можно и на 160 Гц тянуть.

Почему-то считал, что натяжение в кг измеряется, или в ньютонах. Ежели в герцах, то это к Максиму, он в таких вещах главный спэц на форуме. На слух любой рэмэнь натянет.

 

[vvv1234]

А это вообще как понимать - "данная частота соответствует точности шага ремня и валов на шаговом двигателе"?

Остался один шаг до введения новой величины под названием "удельный люфт". Измерятся будет в мкм/Гц.

 

[demyuri]

Измерятся будет в мкм/Гц.

у меня бабушка так же говорила: "...да, бегат где-то....што делаш...". Возвращайся, дядя Валера, а то скоро родной язык совсем забудешь.

оффтоп