ИНТЕРЕСНО Расширение возможностей станка

[Alsan]

Хочу поделится идеей расширяющей возможности наших станков при обработке металла. Жесткость стокового станка для полноценной гравировки, без серьезных переделок, явно недостаточна. Можно конечно покрывать металл краской, выжигать рисунок лазером с последующим травлением. Китайцы предлагают лазеры до 15 вт.
Правда стоит он как второй станок, а вот сколько проработает большой вопрос. Хотя вроде бы отставляет след на нержавейке.
Поэтому хочу напомнить старую технологию - электроэррозионная или электроискровая обработка металла.

На видео всё делается вручную, а если закрепить на шпиндель? Естественно с отдельным источником питания. Для более чистой обработки деталь можно обрабатывать в ванне с керосином (применяется на пром. станках).
Так обрабатывать можно любой металл. От цветного до высоколегированного. Глубина обработки, думаю, будет зависеть от времени обработки точки или количества проходов.
Себе обязательно сделаю и проверю.

Ваши сообщения автоматически объединены: 22.02.2019

И еще пара рисунков

Ваши сообщения автоматически объединены: 22.02.2019

Руки чешутся проверить. Результаты должны быть хорошие, жаль на всё времени не хватает.

 

[bricks20]

Идея хорошая, но, мне кажется, не осуществима. Насколько знаю, классическая электроэрозионная обработка использует два способа: рез тонкой проволокой и выборка материала фигурным пуансоном. При этом существенными являются три обстоятельства. Первое, скорость выборки (испарения/удаления металла) достаточно небольшая, второе, - разрушается не только обрабатываемый металл, но и инструмент (проволока или пуансон), и третье, - процесс идет в жидкой среде (обычно керосин), которая удаляет испаряющийся металл. С проволокой проще - используют вольфрам и постоянную протяжку, и здесь даже в советское время для перемещения заготовки уже применяли что-то типа чпу. С пуансоном сложнее.
В общем, совместить все три условия в нашем станке, мне кажется, будет сложно. Точнее, эффективно применить то, чем обладает станок, не получится. Разве что делать надписи вольфрамовой иголкой с очень небольшой скоростью, не расплескивая керосин.
Легче сделать новый и гораздо более простой портальник, нагрузок никаких.

 

[Alsan]

Идея хорошая, но, мне кажется, не осуществима. Насколько знаю, классическая электроэрозионная обработка использует два способа: рез тонкой проволокой и выборка материала фигурным пуансоном. При этом существенными являются три обстоятельства. Первое, скорость выборки (испарения/удаления металла) достаточно небольшая, второе, - разрушается не только обрабатываемый металл, но и инструмент (проволока или пуансон), и третье, - процесс идет в жидкой среде (обычно керосин), которая удаляет испаряющийся металл. С проволокой проще - используют вольфрам и постоянную протяжку, и здесь даже в советское время для перемещения заготовки уже применяли что-то типа чпу. С пуансоном сложнее.
В общем, совместить все три условия в нашем станке, мне кажется, будет сложно. Точнее, эффективно применить то, чем обладает станок, не получится. Разве что делать надписи вольфрамовой иголкой с очень небольшой скоростью, не расплескивая керосин.
Легче сделать новый и гораздо более простой портальник, нагрузок никаких.

Не совсем согласен. Конечно как на производстве не получится, но след на металле эта приблуда будет оставлять однозначно серьезнее наших
лазеров. А теперь представим , что проходов несколько плюс разные источники питания электромагнита и электрода. На электрод можно что то типа конденсаторной сварки. Затем гальваника или просто краска. С последующей шлифовкой и полировкой. На выходе оригинальное изделие из металла. Встанет другая проблема с которой возможно придется разбираться - электропомехи.

 

[Alsan]

 

[Alsan]

Еще один вариант позволяющий гравировать на стекле(зеркале) камне, металле ссылка. Нужно лишь продумать крепление на оси Z

 

[bricks20]

Лет сорок назад в пору увлечения ювелирным делом сделал пару устройств одного конструктива - бормашину и гравер, подобный этому. С инструментами тогда вообще было плохо, поэтому приходилось изготавливать почти все - от вальцов и лобзика до горелок и штихелей.
Принцип работы гравера простой - подпружиненный ударник оттягивается вращающейся коронкой с z-профилем и, срываясь с острой грани, бьет по штоку самого граверного наконечника. Не помню уже точно, кажется, за один оборот происходит даже два удара. Использовал такой гравер, в основном, для нанесения блестящей дробленной поверхности, хотя при выборе нужной режущей части штихеля им вполне можно гравировать металл. Причем, в отличие от ручных штихелей такой гравер гораздо проще в использовании, так как прощает неумение контролировать нагрузку на штихель и угол при резании.
Надо будет найти его и попробовать, как показано. Правда, подозреваю, что дробление инструмента может нехорошо отразиться на направляющих и винтовой паре Z-оси.

 

[Alsan]

Лет сорок назад в пору увлечения ювелирным делом сделал пару устройств одного конструктива - бормашину и гравер, подобный этому. С инструментами тогда вообще было плохо, поэтому приходилось изготавливать почти все - от вальцов и лобзика до горелок и штихелей.
Принцип работы гравера простой - подпружиненный ударник оттягивается вращающейся коронкой с z-профилем и, срываясь с острой грани, бьет по штоку самого граверного наконечника. Не помню уже точно, кажется, за один оборот происходит даже два удара. Использовал такой гравер, в основном, для нанесения блестящей дробленной поверхности, хотя при выборе нужной режущей части штихеля им вполне можно гравировать металл. Причем, в отличие от ручных штихелей такой гравер гораздо проще в использовании, так как прощает неумение контролировать нагрузку на штихель и угол при резании.
Надо будет найти его и попробовать, как показано. Правда, подозреваю, что дробление инструмента может нехорошо отразиться на направляющих и винтовой паре Z-оси.

Вибрация конечно будет. На форуме периодически всплывают вопросы про гравировку стекла, металла. Мне думается вреда будет меньше чем пытаться фрезеровать металл фрезой. Не говоря уже о меньшей нагрузке на кинематику станка

Ваши сообщения автоматически объединены: 31.03.2019

Идея хорошая, но, мне кажется, не осуществима. Насколько знаю, классическая электроэрозионная обработка использует два способа: рез тонкой проволокой и выборка материала фигурным пуансоном. При этом существенными являются три обстоятельства. Первое, скорость выборки (испарения/удаления металла) достаточно небольшая, второе, - разрушается не только обрабатываемый металл, но и инструмент (проволока или пуансон), и тре.тье, - процесс идет в жидкой среде (обычно керосин), которая удаляет испаряющийся металл. С проволокой проще - используют вольфрам и постоянную протяжку, и здесь даже в советское время для перемещения заготовки уже применяли что-то типа чпу. С пуансоном сложнее.
В общем, совместить все три условия в нашем станке, мне кажется, будет сложно. Точнее, эффективно применить то, чем обладает станок, не получится. Разве что делать надписи вольфрамовой иголкой с очень небольшой скоростью, не расплескивая керосин.
Легче сделать новый и гораздо более простой портальник, нагрузок никаких.

По поводу электроэрозионной обработки - речь идет только о электроискровом гравере.

 

[bricks20]

Вибрация конечно будет. На форуме периодически всплывают вопросы про гравировку стекла, металла. Мне думается вреда будет меньше чем пытаться фрезеровать металл фрезой. Не говоря уже о меньшей нагрузке на кинематику станка

Ваши сообщения автоматически объединены: 31.03.2019

По поводу электроэрозионной обработки - речь идет только о электроискровом гравере.

Как всегда, всё упирается в терминологию. Если под электроэрозионной обработкой понимается только её очень уж узкое, хотя и распространенное применение - нанесение технологических надписей на твердых металлах ( в основном, инструментах) т.н. электроискровым карандашом, то его, конечно, можно прикрепить к станку, и вместо рукописно корявых текстов писать покрасивше. Но тут другая засада - без погружения в жидкость, уносящую продукты испарения металла, надписи/рисунки будут нечеткими и структурно разными, так как капли испаряемого металла будут хаотично распределяться и прилипать обратно в зоне испарения и рядом с ней. А поскольку жидкость еще выполняет функции "пробивамого" напряжением диэлектрика, то "зажигать" искру без диэлектрика - тоже нужно исхитриться. Предполагаю, что многие видели такие надписи на развертках, резцах и т.п. И эту нечеткость невозможно нивелировать ни размером кончика катода, ни частотой вибраций, ни расстоянием между электродом и поверхностью.

 

[Alsan]

Видео демонстрирующее работу пневматического гравера

 

[Андрей]

Alsan, четко

 

[Alsan]

Головка пневматического гравера с Али

Ваши сообщения автоматически объединены: 05.04.2019

Китайский пневмогравер(пневмоштихель) стоит на Али в районе 11 -22 т.руб.
На видео бюджетная переделка рабочей головки гравера

Ваши сообщения автоматически объединены: 05.04.2019

Если кому интересно погуглите "Пневмоштихель от Сергея Вальтмана "

 

[Alsan]

Вот еще возможный вариант для нас: смотреть с 12 минуты



И примеры применения ударной гравировки:

 

[timoff]

Alsan, четко

Новую тематику - раздел в рамках cnc3018 открывать надо. "Пневматическая гравировке на станке cnc3018")

 

[Андрей]

Новую тематику - раздел в рамках cnc3018 открывать надо. "Пневматическая гравировке на станке cnc3018")

Создать раздел не долго и не трудно. Только вот правильно наверно будет пойти по принципу, если будут сообщения по данной теме, то мы создадим и с формируем все туда и перенесём. А пока...
Жду информации от людей которые попробовали уже что то подобное, пусть даже не на CNC3018

 

[timoff]

Создать раздел не долго и не трудно. Только вот правильно наверно будет пойти по принципу, если будут сообщения по данной теме, то мы создадим и с формируем все туда и перенесём. А пока...
Жду информации от людей которые попробовали уже что то подобное, пусть даже не на CNC3018

Но мне кажется, что люди данной тематикой охотнее отреагируют в готовый тематический раздел. Но это ИМХО.)