Режимы резания для фрезерных станков с ЧПУ
- Автор темыВиталий
- Дата начала
Таблица это рекомендации. Нужные обороты и подача подбираются в зависимости от жесткости конкретного станка, конкретного материала обработки и конкретной фрезы.
Последнее редактирование:
Формула для расчета подачи F выглядит следующим образом:
F = (Fz * V * fz) / (π * D)
где V - скорость резания в м/мин. Для данного примера, скорость резания V была рассчитана как:
V = π * D * N / 1000 = 3.14 * 4 * 12000 / 1000 = 150.72 м/мин
Соответственно, оптимальная подача для данного примера будет составлять:
F = (3 * 150.72 * 0.3) / (π * 4) ≈ 342 мм/мин
F = (Fz * V * fz) / (π * D)
где V - скорость резания в м/мин. Для данного примера, скорость резания V была рассчитана как:
V = π * D * N / 1000 = 3.14 * 4 * 12000 / 1000 = 150.72 м/мин
Соответственно, оптимальная подача для данного примера будет составлять:
F = (3 * 150.72 * 0.3) / (π * 4) ≈ 342 мм/мин
- F - подача в мм/мин. Подача - это скорость передвижения инструмента по поверхности заготовки. Оптимальное значение подачи зависит от различных факторов, таких как скорость резания, тип материала и др.
- Fz - число зубьев фрезы. Это число определяет, сколько зубьев или режущих кромок имеет фреза. Значение Fz используется для определения количества материала, которое фреза способна удалить за один оборот.
- V - скорость резания в м/мин. Скорость резания - это скорость, с которой режущие кромки инструмента срезают материал с заготовки. Значение V вычисляется на основе скорости вращения шпинделя, глубины резания и диаметра фрезы.
- fz - глубина резания в мм. Это значение обозначает глубину, на которую инструмент входит в материал при каждом проходе.
- D - диаметр фрезы в мм. Это значение обозначает диаметр режущей части инструмента.
- π - число пи (3,14) - константа, используется для вычисления длины окружности по диаметру.
V=(π*D*n)/1000 (пидээн деленное на тысячу)
Где
π - математическая постоянная, 3.14
D - диаметр фрезы (заготовки в токарной обработке) (мм)
n - число оборотов шпинделя (об/мин)
1000 - коэффициент пересчёта в метры.
Глубина резания не учитывается.
Теория - это конечно хорошо, но как там дела на практике.... Итак попробуем задать в Аспирине подачи и вырезать круг хотя бы 25мм...
Время затраченное на вырезку составило 4 мин 10 сек. (алюминий 3мм, кружок д25мм фреза 4мм 3-х заходная по алюминию). Делал из остатка листа. Достаточно чисто (сверху не стал снимать алюминиевую "бумагу", поэтому такое ощущение, что все края задрало) и станок работал очень ровно, хотя моя ось Z требует уже обслуживания.
Время затраченное на вырезку составило 4 мин 10 сек. (алюминий 3мм, кружок д25мм фреза 4мм 3-х заходная по алюминию). Делал из остатка листа. Достаточно чисто (сверху не стал снимать алюминиевую "бумагу", поэтому такое ощущение, что все края задрало) и станок работал очень ровно, хотя моя ось Z требует уже обслуживания.
Вложения
А как с размерами? В допуске?
Последнее редактирование:
Штанген (Торех китайский) у меня механический, показывает отклонение около пол десятка-десяток по кругу (исправился
). Но это не факт, там наверняка на самом штангенциркуле погрешность есть, а точнее прибором я еще не обзаведусь...
хаароший штангель!!! 5 тысячных показывает! А микрометр в нанометрах, наверно, измерять будет.
оффтоп
Я прошу прощения, но не совсем понятны результаты вычислений...
Разъясните пожалуйста.
Выше приведены все разъяснения. В этой формуле все то же самое, ничего не изменяется (fz подача на зуб, в любой формуле, остальное так же по аналогии).
Я про результат вычислений, а не про формулы. Может где неправильно использую единицы измерения. Калькулятор показывает другие цифры...
Там вероятно нолик забыли. 180 получается. 0.3*4*150=180
