Я чесно говоря не понялМне продублировать пост? Сюда, или куда-то?
не пост, а только просьбу. Да, и не надо, если уже неактуально
оффтоп
- Регистрация
- 10.05.2020
- Сообщения
- 72
- Реакции
- 28
- Баллы
- 38
- Возраст
- 42
- Город
- Санкт-Петербург
- Имя
- Андрей
- Станок
- CNC 3018 PRO база
- Плата
- GRBL 1.1h Arduino based
Не знаю- не знаюне пост, а только просьбу. Да, и не надо, если уже неактуально
Я прикинул грубо: чистый материал ~8-9 т.р. И много терпения.. Я направил в несколько профильных организаций запрос на расчет резки.. Если там выйдет не очень страшно, то почему-бы и нет.. Но пока молчат резчики.. С другой стороны- очень хочется самому, да и всем интересно, похоже что-же из этого получится
- Регистрация
- 27.11.2019
- Сообщения
- 15
- Реакции
- 53
- Баллы
- 38
- Возраст
- 36
- Город
- Омск
- Имя
- Александр
- Станок
- CNC3018, переделанный
- Плата
- CronosMaker
- Прошивка
- 0.9
По металлу - дорого. Ещё дороже по работе.
Заказал я себе детали для переделки в местной компании, которая занимается обработкой металла. От фрезера осталась только ось X (ну у меня это X, хотя формально она была бы Y, стой фрезер под другим углом к столу). Продольная, в общем.
Остались только родные валы столика, столик, винт стола, боковые профильные... палки, в общем 20*40.
Остальное заказано от и до: рельсы, крепёж, подшипники (китай... дерьмовые, потому заказаны другие лучше), винты, гайки (разрезные с пружиной для выборки люфта), подшипники, упоры... Родные ещё моторы, БП, плата и провода.
Обошлась сия переделка в это чудище в 55-60 килорублей.
Остался небольшой люфт на продольной оси (X, которая 180мм). Остальное - исключительно жёсткое.
Заказал я себе детали для переделки в местной компании, которая занимается обработкой металла. От фрезера осталась только ось X (ну у меня это X, хотя формально она была бы Y, стой фрезер под другим углом к столу). Продольная, в общем.
Остались только родные валы столика, столик, винт стола, боковые профильные... палки, в общем 20*40.
Остальное заказано от и до: рельсы, крепёж, подшипники (китай... дерьмовые, потому заказаны другие лучше), винты, гайки (разрезные с пружиной для выборки люфта), подшипники, упоры... Родные ещё моторы, БП, плата и провода.
Обошлась сия переделка в это чудище в 55-60 килорублей.
Остался небольшой люфт на продольной оси (X, которая 180мм). Остальное - исключительно жёсткое.
Вложения
- Регистрация
- 11.02.2021
- Сообщения
- 949
- Реакции
- 1 656
- Баллы
- 188
- Адрес
- Россия
- Город
- Москва
- Имя
- Сергей
- Отчество
- Павлович
- Станок
- cnc 3018 Pro
- Прошивка
- 1.1
Не знаю- не знаю
Нашел фрезеровщика на Авито, показал карту раскроя боковые стойки и перед-зад станка 400х300 алюминий 12мм, а он мне ценник 27000
оффтоп
- Регистрация
- 02.01.2020
- Сообщения
- 1 528
- Реакции
- 1 932
- Баллы
- 188
- Возраст
- 58
- Адрес
- Россия
- Веб-сайт
- nitckulibin.ru
- Город
- Саратов
- Имя
- Владимир
- Отчество
- Владимирович
- Станок
- cnc3018
- Плата
- 3,2А
- Прошивка
- 1,1F
А я грешный подумал сначала что стаканчик для водовки вырезается!
Нашел фрезеровщика на Авито, показал карту раскроя боковые стойки и перед-зад станка 400х300 алюминий 12мм, а он мне ценник 27000
за такие деньги я болгаркой распилю и напильником доведу...номер карты сюда или в личку?
оффтоп
- Регистрация
- 07.01.2020
- Сообщения
- 5 022
- Решения
- 1
- Реакции
- 7 523
- Баллы
- 188
- Возраст
- 66
- Город
- г.Новокузнецк
- Имя
- Владимир
- Отчество
- Александрович
- Станок
- 1610>2216
- Плата
- W 2.08
- Прошивка
- v1.1F
А чего тут удивляться, на взрослых станках, индивидуальная УП, цены тоже взрослые должны быть.Нашел фрезеровщика на Авито, показал карту раскроя боковые стойки и перед-зад станка 400х300 алюминий 12мм, а он мне ценник 27000
"Каждый хочет на свой кусок хлеба твой кусочек масла" (Райкин А. И.)
- Регистрация
- 24.08.2021
- Сообщения
- 2 994
- Реакции
- 3 979
- Баллы
- 138
- Адрес
- очень далеко от России
- Имя
- Валерий
- Станок
- CNC 6040
- Плата
- самодельная
Иногда пинает. Но чаще - впендюриваю.Иногда пинает
- Регистрация
- 24.08.2018
- Сообщения
- 7 424
- Реакции
- 6 855
- Баллы
- 205
- Возраст
- 53
- Город
- Долгопрудный
- Имя
- Владимир
- Плата
- MKS DLC GRBL
Я бы для увеличения жесткости по х использовал бы не 2отдельных профиля между стайками , а либо 1 либо пластину и стойки бы этой пластиной и зафиксировал, далее резать алиминий плохо, тот же самый магазин прутки.ру режет и листы и пруток и профиль, только почему то все время не ровно, хотите что бы ровно все было, нужно фрезеровать, или использовать годро , плазмо или прочую резку, но тут уже от оборудования у резчика зависит качество.фрезеровка хоть и дороже , но обычно получше выглядит на толстых листовых металлахПриветствую.
Пару лет назад начал переделку штатного 3018 pro. Что включал первый этап:
- Замена x направляющих на рельсы;
- Замена электроники: Сейчас управление станком через VNC. Станком рулит Raspbery pi3B, c Candle 1.1.. + Отдельный девайс с управлением каретками кнопками на arduino pro mini (умеет прикидываться клавиатурой);
- Замена шпинделя на 500W с 100VDC блоком питания. Ось Z была напечатана на 3d принтере используются рельсы. Были проблемы с зависанием УП- решено..
- Разработка чертежей для полного апгрейда станка на алюминий.
Станок всё это время меня радовал и резал мне печатные платы с отличным качеством. Но настал момент всё-таки увеличить жесткость товарища, а также немного повысить мощность за счет
установки новых шаговиков NEMA17 STEPPERONLINE (17HS19-2004S1), драйверы TB6600.
В общем надо вырезать несколько деталей (14) из алюминия толщиной 10мм. Может фрезеровкой, может лазером.. Нужен совет, в какую лучше обратится контору в Санкт-Петербурге, где мне смогут помочь..
Я думаю, что этот заказ будет не слишком дёшев, учитывая нынешние цены на цветной металл... И поэтому ищу проверенные компании, которые себя зарекомендовали уже и имеют репутацию среди форумчан.
Не сильно заморачивался с материалами... Да не про рендеринг темаЛюбые вопросы, а особенно ответы- категорически приветствуются.
- Регистрация
- 10.05.2020
- Сообщения
- 72
- Реакции
- 28
- Баллы
- 38
- Возраст
- 42
- Город
- Санкт-Петербург
- Имя
- Андрей
- Станок
- CNC 3018 PRO база
- Плата
- GRBL 1.1h Arduino based
2 профиля 2040 между стоек показали себя весьма неплохо. Со временем установлю глухую люминевую пластину (в самую последнюю очередь).. Не хотелось менять довольно удачную (на мой взгляд) базовую компоновку. Прутки, судя по всему режет плазмой, поэтому из-за формы факела получается не ровная кромка (IMHO). Я видел видео как режет лазер рез 0,3 мм на глубину до 20 мм.. Также судя по поиску в интернете: в Питере компании металлообработкой фрезерованием не занимаются в принципе.. У всех лазеры и плазма.. Я обратился в пару мест с просьбой сделать мне КП на основании чертежей, но пока меня игнорируют.. Форумчане практически уговорили меня делать самому (да и интересно, чёрт возьми
) Усилю сначала рельсами Y на базовом станке чтобы снизить вибрации и потихоньку буду пилить... Пока непонятно как сделать детали больше рабочей области станка, но вроде у местных мужчин есть подобный опыт. Когда дойдет до этого- буду мучить распросами А пока едут рельсы, стратегический запас фрез и всяческий крепеж...
- Регистрация
- 24.08.2018
- Сообщения
- 7 424
- Реакции
- 6 855
- Баллы
- 205
- Возраст
- 53
- Город
- Долгопрудный
- Имя
- Владимир
- Плата
- MKS DLC GRBL
Ну вот, началось, впишусь -не впишусь, подложу , не подхожу, вы станок делаете, а всякие подкладки поверьте жёсткости ему не добавят, проще изначально стол поднять чем потом подкладывать . Потом какие вы двигатели хотите? Не проще ли сразу заложить возможность если есть хоть отдаленное желание.Я чесно говоря не понял
В проекте профиль почти лежит на столе/полу.. На высоте 10мм (ножки оставлены если не впишусь с новыми шаговиками).. Я планирую, при недостатке жесткости- просто подложить пластинки 10мм под профиль. Можно даже на всю длину и под все профиля..
Последнее редактирование:
Пока дойдет до этого, вот с этого места:Пока непонятно как сделать детали больше рабочей области станка, но вроде у местных мужчин есть подобный опыт. Когда дойдет до этого- буду мучить распросами
- Регистрация
- 10.05.2020
- Сообщения
- 72
- Реакции
- 28
- Баллы
- 38
- Возраст
- 42
- Город
- Санкт-Петербург
- Имя
- Андрей
- Станок
- CNC 3018 PRO база
- Плата
- GRBL 1.1h Arduino based
Вы меня не поняли
Есть даташит на шаговые моторы на страничке продавца, по этим данным у меня всё чётенько в чертежах, однако зная наших китайских товарищей эти размеры в реальности могут немного отличаться. Пока моторы не будут у меня на руках измерены, я не буду ни в чем уверен.. Подкладки: Я оставил технологические ножки. Итого у станка 4 точки опоры. Но коллега blny
усомнился что рельсы на одиночном профиле будут достаточно жестки- Так вот, высота технологических ножек 10мм, высота профиля на уровнем рабочей поверхности 10мм. При нехватке жесткости (а мне кажется, что ее хватит), я сделаю пластину толщиной 10мм, которую прикреплю винтами снизу профиля. Тогда упор будет 100% в рабочую поверхность.. Вот как-то так
- Регистрация
- 24.08.2018
- Сообщения
- 7 424
- Реакции
- 6 855
- Баллы
- 205
- Возраст
- 53
- Город
- Долгопрудный
- Имя
- Владимир
- Плата
- MKS DLC GRBL
Последнее редактирование:
Нема17 все одинаковые, в зависимости от мощности отличаются только длинной , если есть сомнения посмотрите на размеры у пары других продавцов сами все поймёте, размеры то же стандартные и написаны везде где только можно, не знаю, у меня сколько движков не было, а можете поверить у меня их было и есть немало, если с уже установленными считать то только нема 17 наверное штук 15 разных и нема 23 не меньше десятка так размер установочной части везде одинаков у однотипных двигателей.Вы меня не поняли
blny
усомнился что рельсы на одиночном профиле будут достаточно жестки- Так вот, высота технологических ножек 10мм, высота профиля на уровнем рабочей поверхности 10мм. При нехватке жесткости (а мне кажется, что ее хватит), я сделаю пластину толщиной 10мм, которую прикреплю винтами снизу профиля. Тогда упор будет 100% в рабочую поверхность.. Вот как-то так
Ваши сообщения автоматически объединены:
Честно говоря для лучшей жёсткости,я бы не ножки подставлял, а вообще бы закрепил профиль (под рельсами) к какой нибудь поверхности, типа к фанере толщиной 20мм или к ДСП 18мм толщиной вместе с корпусом в придачу, по поводу жёсткости рельс, то смотря какие рельсы, к примеру mgn15 на пролете в 300мм хрен согнуть сможете, даже если встанет на них без каких либо профилей, профиль же нужен только для фиксации на нем профиля, не знаю я на своем с sbr12 спокойно люминий грыз с глубиной врезания в 0,1мм, а mgn 12 даже пожеще будeт чем sbr12, про сталь молчу ибо ее ещё пока в станок не засовывал, если швп 1204 ставить не планируется,то на ось Х есть готовое решение причем с жёсткостью намного большей чем ваши профиля а между двух стоек из толстого алюминия лучше вряд ли что придумать можно , профиль от собери завода : Профиль конструкционный V20.40х80.П (Без покрытия)
Дороговато конечно, но режут точно в размер, и ровно . Вот все в нем хорошо, можно пол рамы на нем собрать и жесткость будет приличная типа вместо ваших профилей на оси x один такой использовать а на оси y два по бокам к нему закрепить стойки портала и mgn 12 к примеру и остаётся только две пластины спереди и сзади и пластины стоек портала. Но вот только с швп нужно все просчитывать очень внимательно ибо в стает гайка в притирочку, и стандартный крепеж не умещается во внутрь п образного профиля, и если на оси y это не существенно, то на х сложновато впихнуть. Можно но только если mgn15 использовать.
