Дык там, по моему движения вверх/вниз, как у гравировальных станков, нет, а по сему видать и "нет нужды"!
Дык я и спросил. Почему не ставят? Там движение только вверх, т.е. резьба всегда преднатянута (подгружена) весом балки оси Х. С другой стороны. Нафига ставить тогда 2-й винт на Z?
На станке (принтере) в сборе, при правильной сборке и установке верхнего стабилизатора винта,выбираются все люфтики.Да и при корректных преднатягах роликов на конструкционном профиле,нагрузка на балку Х при разных положениях экструдера будет практически всегда одинакова. Теорией подтверждать не берусь.т.к. теормех и сопромат были 40 лет назад
) А практика показывает, что если экструдер не ДИРЕКТ,то и с одним винтом по Z ось Х ведет себя абсолютно нормально. Все мое ИМХО. Если я не прав -меня поправят аксакалы форума.
Так ни грамма не спорю. Просто свои мысли написал. Навеянные аксакалами принтеростроения. Как я понимаю, верхний стабилизатор ставили сами? Да и корректные преднатяги роликов в А2 не наблюдал. Не хватает эксцентриков на осях крепления роликов. Совсем не жалуюсь на свой анет а2. Он у меня начал печатать сразу после сборки. А не жалуюсь, потому что сам шёл на эту авантюру. Да и база для реконструкции у меня есть - мастерская. Но всё упирается в "НО". Одним словом, реконструкция выливается в стоимость того же эндера 3. А если немного добавить, то в сореХУ. Но опять покупать кота в мешке, и допиливать его, вкладывая деньги. И так до бесконечности. Поэтому малыми расходами хочу улучшить свой А2, а там посмотрим ? Для начала хочу поставить второй винт, но от одного ШД.На станке (принтере) в сборе, при правильной сборке и установке верхнего стабилизатора винта,выбираются все люфтики.Да и при корректных преднатягах роликов на конструкционном профиле,нагрузка на балку Х при разных положениях экструдера будет практически всегда одинакова. Теорией подтверждать не берусь.т.к. теормех и сопромат были 40 лет назад
Схема всем хорошо, но у нашего А-2 на верхней балке расположен ПУ с дисплеем и все штатные провода к нему имеют длину, как раз для этого расположения ПУ. При установке на это место шаговика этот ПУ нужно будет переносить, и сразу возникнет еще одна проблема, ежели вдруг провода до нового места установки окажутся короткими.
Вот даже специально сходил к принтеру и ещё раз посмотрел. У моего от платы принтера к ПУ идёт 1 шлейф, длиной 500 мм. и шириной 12 мм. И этот шлейф ни с чем не связан. Я не просто могу перенести свой пульт на принтере в любое место, но вообще могу отнести его в сторону в отдельный блок. Параллельно со шлейфом от платы идёт пучок проводов к боудену и ШД на податчик. Но они совсем не связаны друг с другом, и пучок можно отодвинуть в сторонку, например рядом с винтом.
У меня 2004. Но шлейф для ШД заказал на всякий случай, 750 мм. длиной. Если будет длинный, обрежу. Всё равно там нужно перепаивать адреса, чтобы мотор вращался правильно по управлению.
Про фрезерный чпу поговорим отдельно. Это у меня следующий шаг. А про 2 ШД тоже начитался. Но там не от разных драйверов разговор, в основном. Там про распайку от одного драйвера на 2 ШД. Опять же, тоже не готов спорить. По мне так 2 винта на ремне от одного ШД более корректно будет.
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
