- Регистрация
- 07.08.2019
- Сообщения
- 64
- Реакции
- 34
- Баллы
- 43
- Возраст
- 63
- Адрес
- ЛНР
- Город
- Луганск
- Имя
- Виталий
- Прошивка
- grbl-1.1f
Добра всем. Достал меня стоковый 3018 своим грохотом и дребезжанием.На форуме советовали нарезать резьбу на ходовой гайке и выбрать люфт двумя болтами М 4.Так и сделал на трех осях.Стало лучше,но грохот остался.(На станке делаю только платы).Тогда снял муфту по оси Х, взялся за гайку патрона 775 моторчика и начал шатать влево вправо вперед назад.По всем направлениям был люфт.На Z также картина на Y стол тоже люфтил. Решил заменить все подшипники на фторопластовые втулки. Дело было во второй половине декабря 19-го года.Прошелся по токарям которых еле нашел,озвучили сумму от 100 руб. до 250 руб. за втулку из моего материала.А мне их нужно было 13 шт.(тогда хотел ставить третий вал оси Х).Как водится ЖАБА победила.На барахолке купил листовой фторопласт 31 мм высотой за 500 руб.и решил сделать втулки на своем станочке.Положил брусок на рабочий стол я понял,что высоты по Z не хватает.Отрезал кусок канализационной трубы,разрезал вдоль.С 775 моторчика снял кольцо,одел трубу и установил на станок.Так чтобы в верхнем положении фреза выглядывала из патрона на 30 мм и была на уровне фторопласта.(фреза совдеповская двухперая на 3 мм).Втулки фрезеровал сразу все 13 шт. сначала внутренние отверстия минус 1 десятка,потом наружние диаметры глубиной 30 мм .Срезал с втулок основание и начал подгонять втулки к своему валу. Втулку ставим вертикально на стол,ставим сверху вал,и заталкиваем его в втулку.Протягиваем втулку через вал и ставим вертикально втулку на стол перевернув ее на 180 гр. каждый раз вал будет срезать тонкую пленку внутри втулки (на моих валах китайцы оставили острые кромки).Когда остановится решайте сами.Из за люфта станка внешние диаметры получились минус 0.1-0.3 мм.как оказалось клей секунда 505(стоит у нас 25 руб.) клеит фторопласт к пластику.Плюс с клеем идет иголка использую для двусторонних плат После установки всех втулок на станок грохот почти пропал. Далее на оси X,Y установил упорные подшипники с двух сторон + муфты с силиконовыми вставками.Дребезжание пропало .Уровень шума на расстоянии 30 см. от работающего станка был 80-85 ДБ, после переделки 55-60 ДБ.шум измерял программой на андроиде. За 10 месяцев выработок и царапин на валах не обнаружено.Станок стоит на четвертом этаже часто бывает работает до 11-12 ночи,от соседей ни одной жалобы.Написал для тех кто хочет уменьшить шум станка и нет доступа к токарному станку.