ПОЛЕЗНО Бюджетный способ борьбы с люфтами ходовых винтов

[exe]

ВСЕ металлорежущие станки с передачей винт-гайка работают по такому принципу. Только стоит не пружина а более сложная конструкция(прижимные винты или планки которые создают преднатяг, но со временем происходит износ и соответственно появляется люфт- который удаляют опять преднатягом.).В пару заранее заложен износ (гайка изнашивается быстрее) потому на замену пойдет гайка. При ремонте винт протачивается (потому как износ по длине неравномерный а гайка изготавливается новая под этот винт).
Программа учитывает накопительный люфт на оси измеренный при движении каретки. Статически. Для моих нужд этого оказалось достаточно.
Поэтому что винтики, что пружина-результат один преднатяг. А чтобы износ был меньше регулярно смазывайте пары трения.

в корне не верно.

пружиной вы создаете натяг, который под нагрузкой ослабнет, максимальная степень ослабления равна оставшемуся ходу пружины и чем больше нагрузка, тем сильнее натяг ослабнет

в швп в паре гайка-винт натяг осуществляется шариками, которые либо равны размеру канавки в гайке, либо они больше канавки, либо с помощью двух гаек(вместо одной), которыми можно установить различную степень натяга.

в швп без преднатяга никакие пружины или планки никто не ставит, присутствует микролюфт с которым либо мирятся, либо устраняют с помощью программной компенсации.

никакие прижимные планки, винты в швп не используются.
да и куда вы собрались ставить какую-то "прижимную планку" , если один конец швп жестко закрепляется в опоре с радиально-упорными подшипниками, которые предотвращают осевой люфт винта?

 

[bobr25]

в корне не верно.

не согласен.преднатяг для этого и создается. А нагрузок таких в этом станке просто НЕТ.

в швп в паре гайка-винт натяг осуществляется шариками, которые либо равны размеру канавки в гайке, либо они больше канавки, либо с помощью двух гаек(вместо одной), которыми можно установить различную степень натяга.
в швп без преднатяга никакие пружины или планки никто не ставит, присутствует микролюфт с которым либо мирятся, либо устраняют с помощью программной компенсации.

Открывайте курс Детали машин. Читайте раздел подшипники, трения, качения. Шариковые подшипники это прецезионные изделия. В шариковом подшипнике (новом) изначально люфта НЕТ. В подшипнике скольжения как раз микролюфт (зазор) есть, и он технологический для масляного клина.

никакие прижимные планки, винты в швп не используются.
да и куда вы собрались ставить какую-то "прижимную планку" , если один конец швп жестко закрепляется в опоре с радиально-упорными подшипниками, которые предотвращают осевой люфт винта?

Речь шла не только о ШВП. Про планки речь вел о парах трения. Возьмите любой металлорежущий станок и уведите пары трения скольжения (клин, трапеция, плоская поверхность, ласточкин хвост и много других). Вот там и используется прижимная планка с регулировкой прижима.

 

[exe]

не согласен.преднатяг для этого и создается. А нагрузок таких в этом станке просто НЕТ.

если у вас нет, не значит, что нет у других, ведь не просто так люди их модернизируют - выкидывают цилиндрические валы, ставят рельсовые направляющие, ставят ШВП...

Речь шла не только о ШВП. Про планки речь вел о парах трения.

разве? из предыдущего поста не видно, что вы говорите о парах трения:

ВСЕ металлорежущие станки с передачей винт-гайка работают по такому принципу. Только стоит не пружина а более сложная

в котором речь исключительно о передаче винт-гайка.
а теперь вы говорите о "ластохвостах" металлообрабатывающих станков, у 3018го разве есть такие пары трения? да и не у всех металлообрабатывающих станков такое устройство.
во многих применяются роликовые рельсовые направляющие, удел ластохвостов ручной привод ввиду их не большого ресурса.

курс Детали машин. Читайте раздел подшипники, трения, качения. Шариковые подшипники это прецезионные изделия. В шариковом подшипнике (новом) изначально люфта НЕТ. В подшипнике скольжения как раз микролюфт (зазор) есть, и он технологический для масляного клина.

отнюдь, в шарикоподшипнике люфт есть, и его степень определяется классом точности.

 

[djdollar]

Интересная идея с прокладками, буду как один из вариантов пробовать - требуется максимально повысить точность существующего в стоковом варианте станочка, - порядка 20-30 микрометров движения делать, с пружинами он вообще не попадает в прежнюю точку...

 

[Shturman]

Ну в такие размеры, по-моему ни с какими прокладками не попасть...

 

[djdollar]

Ну в такие размеры, по-моему ни с какими прокладками не попасть...

Жаль. Думал, без нагрузки он будет точность держать. Значит придётся ШВП искать хорошие.

 

[Zmei 1900]

Люфт минимизирован (точность зависит от рук настройщика), жесткость максимально возможная обеспечена (зависит от толщины уголка), пружины нет ( ) и довольно бюджетно...
Что ещё мастеровым форумчанам для счастья в жизни со своими станками надо?

Кстати, что-то похожее есть в китайских станках в ценовой категории повыше, чем 25 тыс... Попадалось однажды фото (снизу стола)....

Может не уместно, но спрошу. Китаец прислал новый вал, одного размера но с другим шагом. Естественно он не идет не куда. Какой шаг у нас на станках идет?

 

[extrimus]

Может не уместно, но спрошу. Китаец прислал новый вал, одного размера но с другим шагом. Естественно он не идет не куда. Какой шаг у нас на станках идет?

Двухзаходный вал у нас, с шагом 4 мм. pitch 2 lead 4

 

[Zmei 1900]

Видимо не то заказал.

 

[Vovaf]

Под полученный винт можно заказать соответствующую ему гайку. А потом в настройках станка изменить настройку по оси с этим винтом.

 

[YS1963]

Пока подождем. Все разобрал, почистил, перевернул другим концом, поставил резинки как предлагали и все заработало как прежде

 

[generalmek]

как вариант просверлить маленькие дырочки и залить эпоксидку. сверла 2мм за глаза. смола когда твердеет куда стабильнее чем пластик этот в теории. всю ось з можно так залить. но я не уверен что дело в нем, думаю что подшибники так как они в нутри пластиковые по сути. возможно если заменить на более стабильные толк будет. а на оси х всетаки нужна еще направляйка, ибо на 2 направляйках гнется там так что 2мм нагуляет, а то и 3. вообще хорошобы определить точно что в стоковом варианте, самое что дает люфт. на фрезе, на глаз не сильно понятно, вроде ось з

 

[Alexf]

как вариант просверлить маленькие дырочки и залить эпоксидку. сверла 2мм за глаза. смола когда твердеет куда стабильнее чем пластик

эпоксидка хрупкая и не предназначена для работы на истирание, для этого больше подходит капролон.

а на оси х всетаки нужна еще направляйка, ибо на 2 направляйках гнется там так что 2мм нагуляет, а то и 3.

в такой ситуации выход это валы на опоре (цилиндрические рельсы).

 

[bobr25]

В стоковом варианте люфты дают 1.подшипники.
2. Компенсационная гайка на пружине.
Направляйки нужны и на х и на у. В крайних положениях по х посмотрите как стол прогибается под воздействием шпинделя.

 

[generalmek]

эпоксидка хрупкая и не предназначена для работы на истирание, для этого больше подходит капролон.


в такой ситуации выход это валы на опоре (цилиндрические рельсы).

она и не будет тереться, она залита внутрь пластика оси з, там же пустота.