Педаль газа...
оффтоп
Можно. Но сначала надо разобраться, из-за чего в родной карте иногда возникают глюки. А это непросто, нестабильные они, редко появляются. Видимо при каких-то условиях отклик не регистрируется.
Вот это функция очень полезная, и GRBL её на данный момент не умеет. Такая задача стоит в планах, и в скором времени мы реализуем эту фичу в контроллерах Инектра.
Как раз сегодня поломал фрезу при поиске нуля по Z.Дошли руки до реализации давней задумки: БОЛЬШАЯ КРАСНАЯ КНОПКА аварийной остановки.
Мораль: БКК не просто должна быть, но должна быть либо на самом станке, либо на пульте офф. контроллера, который в руках.
На первом подходе фреза проткнула фольгу, поэтому на втором не было отклика на касание?
Либо, если нет контроллера - сделать беспроводный пультик с одной кнопкой, запрограммированной на горячий ключ аварийного стопа Candle.Мораль: БКК не просто должна быть, но должна быть либо на самом станке, либо на пульте офф. контроллера, который в руках.
Мораль: БКК не просто должна быть, но должна быть либо на самом станке, либо на пульте офф. контроллера, который в руках.
Возможно, поломал две, вторую ещё надо проверить (спиральная конусная, шикарно всё прорезала без всплытия на медь)
Юр, светодиод в цепи щупа сильно помогает оперативно проверить работоспособность перед юзаньем.
Поломав несколько фрез, я начал выставлять фрезу по Z руками, по тени. С точностью 0.05мм выставлять настрополился, потом, если не лень, делаю маленький тестовый проход по линии, и по результатам опускаю/поднимаю фрезу кнопками управления.
В первом случае не включил БП на опторазвяку щупа, во втором случае вырезал ПП в заготовке стеклотекстолита, приклеенного скотчем, зазеркалил и хотел с обратной стороны фрезернуть, а контакта то уже с медью заготовки не было (надо было припаять)проводок на внутреннюю фрезеруемую ПП и уже на него крокодил земляной вешать...
Олег, а ты не пробовал делать тесты на предмет измерения диаметра со свом ПУ?Юр, светодиод в цепи щупа сильно помогает оперативно проверить работоспособность перед юзаньем.
Тыкнул - светит - всё норм.
ЗЫ. Таки не хватает смайла "сочувствую" или "хреново, что так вышло".
Кстати, Олег, сегодня на половине пути Candle остановилась (и такое тоже случилось). Не долго думая (чтобы не терять время), подогнул металлический язычок на USB разъёме на плате управления CNC3018, чтобы контакт был понадёжнее и был уверен, что это поможет. И не ошибся, завершил работу всю заново без сбоев и далее ещё несколько УП. Так что уделяем особое внимание разъёмам для связи с компом и будет нам всем успех...Юр, светодиод в цепи щупа сильно помогает оперативно проверить работоспособность перед юзаньем.
Тыкнул - светит - всё норм.
ЗЫ. Таки не хватает смайла "сочувствую" или "хреново, что так вышло".
Не, мне совет Олега со светодиодом больше по душе пришёлся, спасибо.
Если честно, то не пробовал, но, думаю, что всё впереди, как только раздолбаюсь с неизбежным.
Скажите, а как определяется, в каком направлении нужно двигать пробник? Например, на Вашем рисунке при поиске точки 1 пробник должен двигаться слева направо, при поиске точки 2 - справа налево, точки 3 - сверху вниз.Начал тестировать новые функции. Первое - проверка работы искателя центра, он же измеритель внешнего диаметра детали.
Метод измерения стандартный, по 6-ти точкам касания пробника с деталью.
Можно мерить с как одним касанием, так и с двумя, с разной скоростью подхода. Если задать 0 в "F slow" - будет делать одно касание со скоростью "F fast". В противном случае - c двумя касаниями и разными скоростями: сначала с "F fast", потом с "F slow".
Условия эксперимента.
- деталь: хвостовик фрезы диаметром 5.99 мм
- пробник: хвостовик фрезы диаметром 3.167 мм
Диаметры измерены микрометром.
Результаты измерения диаметра.
Один подход, скорость F30: диаметер=5.895 мм, ошибка=0.095 мм
Один подход, скорость F10: диаметер=5.931 мм, ошибка=0.059 мм
Два подхода, скорости F30+F10: диаметер=5.945, ошибка=0.045 мм
Два подхода, скорости F30+F5: диаметер=5.947, ошибка=0.043 мм
Ошибка измерения диаметра позволяет оценить величину люфта. Почему оценить, а не измерить? Потому, что вклад в эту ошибку дает не только люфт, но и ошибки геометрии в расположении пробника по отношению к детали. Например, непараллельность пробника и края детали. Для проверки этой гипотезы я сильно затянул антилюфтовый механизм станка. Ощибка уменьшилась, но на незначительную величину, около 0.005 мм.
Забыл сказать об одной полезной опции: если люфт больше 0.5 мм, то при измерении диаметра в два прохода выдаст аларм. А это значит, что люфт надо уменьшать.
Жестко задано алгоритмом: проход слева направо до касания точки 1, подъем пробника и перемещение за пределы правого края, опускание пробника, проход справа налево до касания и т.д.
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
