ВОПРОС Фрезеровка стали

Статус
В этой теме нельзя размещать новые ответы.

Mihail77

МЕСТНЫЙ
ПРОВЕРЕННЫЙ
Регистрация
24.03.2019
Сообщения
45
Реакции
1
Баллы
28
Город
Сызрань
Решение
А попробуйте обороты поменьше и фрезу получше, например, твердосплав и не китайский. Да и сталь СТ3 - это мусор для гвоздей. Поясню - если гвоздилин чуть перегреть, он закаляется, ..
неа , просто отжигается!
во Владивосток долго будет идти, на огороде под снегом гдет валяется кусок профельной трубы, нужно только откопать :)
на неделе постараюсь ролик запилить
во Владивостоке могу домой привезти:)
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
как и обещал выкладываю видео обработки стали, материал кусок профильной трубы 50х25 с толщиной стенки 2мм, при покупке значилась сталь Ст3пс

режил сравнить в работе 2 и 4 заходные фрезы, одну типичный ширпотреб, которых валом на али и более или менее фирменную, предназначенную для обработки сталей твердостью до 65 единиц.

2 заходная 2мм, новая, куплена на таобао по цене порядка 2 долларов/шт покрытие ХЗ, похоже на TiAlN, использовал режим как для фрезы без покрытия
4 заходная 2мм, не новая, модель nanomill VEN0204 (Тайвань), покрытие nAcoB, угол заточки 35 градусов
2mm-2fl.JPG2mm-4fl.JPGven0204.jpg

тип обработки: пазовая фрезеровка

в соответствии с HSMAdvisor режимы обработки получились следующие:
для 2 заходной без покрытия обороты 17822
HSMAdvisor-2fl-carbide.jpg

для 4 заходной с покрытием обороты вышли за максимальный предел шпинделя, который составляет 24000, для 4-заходной фрезы режим подкорректировал, уменьшив обороты, оставив те же 18000
HSMAdvisor4fl-carbide.jpg

режимы которые пробовал в работе:
2 заходная 2мм - подача 200мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000
4 заходная 2мм - подача 200мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000

4х заходная в таком режиме прошла как по маслу, поэтому решено было поднять для нее режим как для фрезы с покрытием - 400мм/мин:
4 заходная 2мм - подача 400мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 15000
4 заходная 2мм - подача 400мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000

заглубление по факту получилось больше в начале, из за кривизны профильной трубы, в начале траектории заглубление составило 0.9мм, в середине 0.48мм, в конце 0.66мм

в работе 2 заходная фреза показала на 18 тысячах достаточно большую вибрацию, на видео видно как подпрыгивает стружка, однако рез получился достаточно ровный, но горизонтальная поверхность в разводах - видно как фреза подпрыгивая, "клювала" поверхность, образуя в этих местах кружки, что не есть гуд (говорит о том, что жесткость станка для такой фрезы и режима явно не достаточна), лохмотья по краям реза достаточно плотные и с трудом счищаются ногтем, на этом эксперименты с этой фрезой закончились.
IMG_4850-1.jpg

что касается 4 заходной фрезы, то она показала себя очень хорошо, при обработке вибрация была крайне низкая, был слышен небольшой звон, поверхность после фрезы блестит, образовавшиеся лохмотья тоньше чем после 2заходной и легко счищаются ногтем, рез чистый и ровный.

было решено увеличить подачу в 2 раза, до 400 мм/мин при оборотах 15000, вибрация возросла весьма значительно, где то раза в 2, качество реза ухудшилось, под конец траектории, где она сняла почти миллиметр, запахло горелой краской :)
IMG_4863.JPGIMG_4865.JPG
второй проход сделал на оборотах 18000, вибрация уменьшилась примерно на четверть, качество реза улучшилось, но все же этот режим судя по звуку и вибрации уже ближе к предельному.

потенциал для увеличения режима для 4 заходной фрезы еще немного есть но ломать фрезу не захотелось :)

во время обработки заметного нагрева не ощущалось, только был момент, когда при подаче 400 мм/мин (из за кривой трубы) получился съем почти 1мм, что привело к избыточному тепловыделению, в прочем это не та температура, которая способна навредить твердосплавному инструменту, в остальных режимах подобного нагрева не было.

после обработки у 2 заходной фрезы присутствуют небольшие микросколы по углам режущих кромок и небольшой износ покрытия но торце - результат повышенной вибрации вызванной недостаточной жесткостью станка.
у 4 заходной фрезы видимого износа не наблюдается (смотрел под 10х кратным увеличением), до этого ей обрабатывал латунь.

в общем режимы, которые посчитал HSMAdvisor достаточно правдоподобны и рабочие, но требуется делать поправку под жесткость того или иного станка, кроме того важно понимать какой материал обрабатывается, для инструментальной стали или закаленной стали режимы обработки будут совсем другие.



IMG_4843.JPGIMG_4849.JPG
 
как и обещал выкладываю видео обработки стали, материал кусок профильной трубы 50х25 с толщиной стенки 2мм, при покупке значилась сталь Ст3пс

режил сравнить в работе 2 и 4 заходные фрезы, одну типичный ширпотреб, которых валом на али и более или менее фирменную, предназначенную для обработки сталей твердостью до 65 единиц.

2 заходная 2мм, новая, куплена на таобао по цене порядка 2 долларов/шт покрытие ХЗ, похоже на TiAlN, использовал режим как для фрезы без покрытия
4 заходная 2мм, не новая, модель nanomill VEN0204 (Тайвань), покрытие nAcoB, угол заточки 35 градусов
2mm-2fl.JPG2mm-4fl.JPGven0204.jpg

тип обработки: пазовая фрезеровка

в соответствии с HSMAdvisor режимы обработки получились следующие:
для 2 заходной без покрытия обороты 17822
HSMAdvisor-2fl-carbide.jpg

для 4 заходной с покрытием обороты вышли за максимальный предел шпинделя, который составляет 24000, для 4-заходной фрезы режим подкорректировал, уменьшив обороты, оставив те же 18000
HSMAdvisor4fl-carbide.jpg

режимы которые пробовал в работе:
2 заходная 2мм - подача 200мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000
4 заходная 2мм - подача 200мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000

4х заходная в таком режиме прошла как по маслу, поэтому решено было поднять для нее режим как для фрезы с покрытием - 400мм/мин:
4 заходная 2мм - подача 400мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 15000
4 заходная 2мм - подача 400мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000

заглубление по факту получилось больше в начале, из за кривизны профильной трубы, в начале траектории заглубление составило 0.9мм, в середине 0.48мм, в конце 0.66мм

в работе 2 заходная фреза показала на 18 тысячах достаточно большую вибрацию, на видео видно как подпрыгивает стружка, однако рез получился достаточно ровный, но горизонтальная поверхность в разводах - видно как фреза подпрыгивая, "клювала" поверхность, образуя в этих местах кружки, что не есть гуд (говорит о том, что жесткость станка для такой фрезы и режима явно не достаточна), лохмотья по краям реза достаточно плотные и с трудом счищаются ногтем
IMG_4850-1.jpg

что касается 4 заходной фрезы, то она показала себя очень хорошо, при обработке вибрация была крайне низкая, был слышен небольшой звон, поверхность после фрезы блестит, образовавшиеся лохмотья тоньше чем после 2заходной и легко счищаются ногтем, рез чистый и ровный.

было решено увеличить подачу в 2 раза, до 400 мм/мин при оборотах 15000, вибрация возросла весьма значительно, где то раза в 2, качество реза ухудшилось, под конец траектории, где она сняла почти миллиметр, запахло горелой краской :)
IMG_4863.JPGIMG_4865.JPG
второй проход сделал на оборотах 18000, вибрация уменьшилась примерно на четверть, качество реза улучшилось, но все же этот режим судя по звуку и вибрации уже ближе к предельному.

потенциал для увеличения режима для 4 заходной фрезы еще немного есть но ломать фрезу не захотелось :)

во время обработки заметного нагрева не ощущалось, только был момент, когда при подаче 400 мм/мин (из за кривой трубы) получился съем почти 1мм, что привело к избыточному тепловыделению, в прочем это не та температура, которая способна навредить твердосплавному инструменту, в остальных режимах подобного нагрева не было.

после обработки у 2 заходной фрезы присутствуют небольшие микросколы по углам режущих кромок и небольшой износ покрытия но торце - результат повышенной вибрации вызванной недостаточной жесткостью станка.
у 4 заходной фрезы видимого износа не наблюдается (смотрел под 10х кратным увеличением), до этого ей обрабатывал латунь.

в общем режимы, которые посчитал HSMAdvisor достаточно правдоподобны и рабочие, но требуется делать поправку под жесткость того или иного станка, кроме того важно понимать какой материал обрабатывается, для инструментальной стали или закаленной стали режимы обработки будут совсем другие.



IMG_4843.JPGIMG_4849.JPG

Большое спасибо за видео и за опыт . Еще если можешь фото самого станка . Шпиндель я понимаю уже не родной . А вот сам станок ?
 
Большое спасибо за видео и за опыт . Еще если можешь фото самого станка . Шпиндель я понимаю уже не родной . А вот сам станок ?
Присоединяюсь к просьбе. Насколько знаю, на форуме нет темы про этот станок и его модернизацию.
 
Большое спасибо за видео и за опыт . Еще если можешь фото самого станка . Шпиндель я понимаю уже не родной . А вот сам станок ?
станок не 3018, а шпиндель действительно не родной :)
untitled.jpg

если на проапгрейженом 3018 пытаться грызть сталь, то только 4заходными фрезами, для 2 заходных нужно дофига жесткости, даже для мелких фрез 1.5-2мм
 
Если бы заготовка была цельная (не профтруба), то вибраций и визга было бы на порядок меньше.
 
станок не 3018, а шпиндель действительно не родной :)
untitled.jpg

если на проапгрейженом 3018 пытаться грызть сталь, то только 4заходными фрезами, для 2 заходных нужно дофига жесткости, даже для мелких фрез 1.5-2мм
Да станок хороший . Вопрос по шпинделю он мощность какой ? И у тебя портал ездиет или стол ?
 
Если бы заготовка была цельная (не профтрубы), то вибраций и визга было бы на порядок меньше.
да, стенка трубы резонировала знатно, хоть и достаточно толстая для своих габаритов
Да станок хороший . Вопрос по шпинделю он мощность какой ? И у тебя портал ездиет или стол ?
шпиндель 1.5квт er16, 4 подшипника, подвижный стол
 
До вашего станочка стоковый 3018 улучшать - весьма не тривиальная задача :D
 
станок не 3018, а шпиндель действительно не родной :)
untitled.jpg

если на проапгрейженом 3018 пытаться грызть сталь, то только 4заходными фрезами, для 2 заходных нужно дофига жесткости, даже для мелких фрез 1.5-2мм
За кожухами потрохов не видно.
 
За кожухами потрохов не видно.

все же топик не про станочек, а про фрезеровку стали ;)
фоток потрохов не делал, остался старый проспект, китайцы присылали

оффтоп
 

Вложения

  • Feature of SIC-330.pdf
    463.8 KB · Просмотры: 23
Пришлось тоже попробовать. Результат удовлетворительный.

Электротехническая сталь, набор 18 мм, толщина пластины 0.35 мм. Фреза 2 мм, 4х заходная. Глубина прохода 0.2; шаг 1 мм. Подача 100 мм/мин. Врезание под углом. Зафиксирован сбой при первом проходе, со второй попытки все прошло гладко. Результат на фото.
IMG_20210208_230955.jpg
 
станочек фрезировать сталь?Я на CNC1830 Поставил фрезер калибр 650 и стол удлинил- стал 60 см(рабочий ход 45см)
Какие недостатки сразу выплыли. по оси Y Стол на краях сильно вибрирует , приходилось поддерживать руками - гасить вибрацию.
получается если были направляющие 30 см - 10 валы . то на 60 см они должны быть в два раза прочнее на изгиб , а это 20 см в диаметре. А это по площади диаметра это в 4 раза больше.Теперь связка ось X и Z. станок по z ходит всего 4 см при длине направляющих 10см.
Если захочешь увеличить его еще на 4 см ход , то длина направляющих должна быть уже 20 см и 20 см в диаметре.И прочность станины тоже по весу все в 4 раза.Это чтобы добиться качества станка CNC 3018.
А как можно улучшить станок cnc3018. Сделать из него CNC1010.Он станет жестче и крепче по оси Y и X.Ось Z не получится обрезать , так как конструктивные особенности (литый пластик).Для ювелира нормально наверно.Ежели ты его еще сильней захочешь улучить , то можно из него сделать CNC 55(5см на 5 см)
это наверно бы пошло для стоматолога , но по высоте доработать не получится.
Хотя если тебя устраивает обрабатываемая поверхность 2см на 2 см , но опять же ось z ты не сможешь улучшить.К примеру блоху подковать из феррита.
Для станка придется строить отдельное помещение утепленное , так как чугун не любит влажность.Пол должен быть бетонный и армированный , и решать проблему с влагой.Щирина всех направляющих и станин будет ужастно большой.Но если нет опыта на станке CNC 3018 и ты новичек.Готовь себе белые тапочки или инвалидную коляску.Скорость вылета скрипичной дека из под фрезерного станка со шпинделем калибр 650ватт пробивает гибсокартон , стало быть если у тебя 3кв шпиндель и тебя стальная заготовка весом 30 килограмм . я думаю вмятина на БРДМ будет.При попадании по пехоте останутся кровавые пятна.
 
Статус
В этой теме нельзя размещать новые ответы.
Сверху Снизу
Обнаружен блокировщик рекламы AdBlock

МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.

Спасибо за Ваше понимание!

Я отключил свой AdBlock    Нет, я не буду ничего отключать