ВОПРОС Фрезеровка стали

[Mihail77]

Хотел пообщаться с тем кто пробовал и работает на этих станках фрезеровать сталь . Интересует есть ли возможность фрезеревки стали и какими путями нуж

 

[Horison]

во Владивосток долго будет идти, на огороде под снегом гдет валяется кусок профельной трубы, нужно только откопать
на неделе постараюсь ролик запилить

во Владивостоке могу домой привезти

 

[exe]

во Владивостоке могу домой привезти

о как, спасибо, буду иметь вас в виду если не найду

 

[exe]

как и обещал выкладываю видео обработки стали, материал кусок профильной трубы 50х25 с толщиной стенки 2мм, при покупке значилась сталь Ст3пс

режил сравнить в работе 2 и 4 заходные фрезы, одну типичный ширпотреб, которых валом на али и более или менее фирменную, предназначенную для обработки сталей твердостью до 65 единиц.

2 заходная 2мм, новая, куплена на таобао по цене порядка 2 долларов/шт покрытие ХЗ, похоже на TiAlN, использовал режим как для фрезы без покрытия
4 заходная 2мм, не новая, модель nanomill VEN0204 (Тайвань), покрытие nAcoB, угол заточки 35 градусов


тип обработки: пазовая фрезеровка

в соответствии с HSMAdvisor режимы обработки получились следующие:
для 2 заходной без покрытия обороты 17822


для 4 заходной с покрытием обороты вышли за максимальный предел шпинделя, который составляет 24000, для 4-заходной фрезы режим подкорректировал, уменьшив обороты, оставив те же 18000


режимы которые пробовал в работе:
2 заходная 2мм - подача 200мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000
4 заходная 2мм - подача 200мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000

4х заходная в таком режиме прошла как по маслу, поэтому решено было поднять для нее режим как для фрезы с покрытием - 400мм/мин:
4 заходная 2мм - подача 400мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 15000
4 заходная 2мм - подача 400мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000

заглубление по факту получилось больше в начале, из за кривизны профильной трубы, в начале траектории заглубление составило 0.9мм, в середине 0.48мм, в конце 0.66мм

в работе 2 заходная фреза показала на 18 тысячах достаточно большую вибрацию, на видео видно как подпрыгивает стружка, однако рез получился достаточно ровный, но горизонтальная поверхность в разводах - видно как фреза подпрыгивая, "клювала" поверхность, образуя в этих местах кружки, что не есть гуд (говорит о том, что жесткость станка для такой фрезы и режима явно не достаточна), лохмотья по краям реза достаточно плотные и с трудом счищаются ногтем, на этом эксперименты с этой фрезой закончились.


что касается 4 заходной фрезы, то она показала себя очень хорошо, при обработке вибрация была крайне низкая, был слышен небольшой звон, поверхность после фрезы блестит, образовавшиеся лохмотья тоньше чем после 2заходной и легко счищаются ногтем, рез чистый и ровный.

было решено увеличить подачу в 2 раза, до 400 мм/мин при оборотах 15000, вибрация возросла весьма значительно, где то раза в 2, качество реза ухудшилось, под конец траектории, где она сняла почти миллиметр, запахло горелой краской

второй проход сделал на оборотах 18000, вибрация уменьшилась примерно на четверть, качество реза улучшилось, но все же этот режим судя по звуку и вибрации уже ближе к предельному.

потенциал для увеличения режима для 4 заходной фрезы еще немного есть но ломать фрезу не захотелось

во время обработки заметного нагрева не ощущалось, только был момент, когда при подаче 400 мм/мин (из за кривой трубы) получился съем почти 1мм, что привело к избыточному тепловыделению, в прочем это не та температура, которая способна навредить твердосплавному инструменту, в остальных режимах подобного нагрева не было.

после обработки у 2 заходной фрезы присутствуют небольшие микросколы по углам режущих кромок и небольшой износ покрытия но торце - результат повышенной вибрации вызванной недостаточной жесткостью станка.
у 4 заходной фрезы видимого износа не наблюдается (смотрел под 10х кратным увеличением), до этого ей обрабатывал латунь.

в общем режимы, которые посчитал HSMAdvisor достаточно правдоподобны и рабочие, но требуется делать поправку под жесткость того или иного станка, кроме того важно понимать какой материал обрабатывается, для инструментальной стали или закаленной стали режимы обработки будут совсем другие.

остальные фото тут

 

[Mihail77]

как и обещал выкладываю видео обработки стали, материал кусок профильной трубы 50х25 с толщиной стенки 2мм, при покупке значилась сталь Ст3пс

режил сравнить в работе 2 и 4 заходные фрезы, одну типичный ширпотреб, которых валом на али и более или менее фирменную, предназначенную для обработки сталей твердостью до 65 единиц.

2 заходная 2мм, новая, куплена на таобао по цене порядка 2 долларов/шт покрытие ХЗ, похоже на TiAlN, использовал режим как для фрезы без покрытия
4 заходная 2мм, не новая, модель nanomill VEN0204 (Тайвань), покрытие nAcoB, угол заточки 35 градусов


тип обработки: пазовая фрезеровка

в соответствии с HSMAdvisor режимы обработки получились следующие:
для 2 заходной без покрытия обороты 17822


для 4 заходной с покрытием обороты вышли за максимальный предел шпинделя, который составляет 24000, для 4-заходной фрезы режим подкорректировал, уменьшив обороты, оставив те же 18000


режимы которые пробовал в работе:
2 заходная 2мм - подача 200мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000
4 заходная 2мм - подача 200мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000

4х заходная в таком режиме прошла как по маслу, поэтому решено было поднять для нее режим как для фрезы с покрытием - 400мм/мин:
4 заходная 2мм - подача 400мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 15000
4 заходная 2мм - подача 400мм/мин, заглубление 0.5мм, обороты 18000

заглубление по факту получилось больше в начале, из за кривизны профильной трубы, в начале траектории заглубление составило 0.9мм, в середине 0.48мм, в конце 0.66мм

в работе 2 заходная фреза показала на 18 тысячах достаточно большую вибрацию, на видео видно как подпрыгивает стружка, однако рез получился достаточно ровный, но горизонтальная поверхность в разводах - видно как фреза подпрыгивая, "клювала" поверхность, образуя в этих местах кружки, что не есть гуд (говорит о том, что жесткость станка для такой фрезы и режима явно не достаточна), лохмотья по краям реза достаточно плотные и с трудом счищаются ногтем


что касается 4 заходной фрезы, то она показала себя очень хорошо, при обработке вибрация была крайне низкая, был слышен небольшой звон, поверхность после фрезы блестит, образовавшиеся лохмотья тоньше чем после 2заходной и легко счищаются ногтем, рез чистый и ровный.

было решено увеличить подачу в 2 раза, до 400 мм/мин при оборотах 15000, вибрация возросла весьма значительно, где то раза в 2, качество реза ухудшилось, под конец траектории, где она сняла почти миллиметр, запахло горелой краской

второй проход сделал на оборотах 18000, вибрация уменьшилась примерно на четверть, качество реза улучшилось, но все же этот режим судя по звуку и вибрации уже ближе к предельному.

потенциал для увеличения режима для 4 заходной фрезы еще немного есть но ломать фрезу не захотелось

во время обработки заметного нагрева не ощущалось, только был момент, когда при подаче 400 мм/мин (из за кривой трубы) получился съем почти 1мм, что привело к избыточному тепловыделению, в прочем это не та температура, которая способна навредить твердосплавному инструменту, в остальных режимах подобного нагрева не было.

после обработки у 2 заходной фрезы присутствуют небольшие микросколы по углам режущих кромок и небольшой износ покрытия но торце - результат повышенной вибрации вызванной недостаточной жесткостью станка.
у 4 заходной фрезы видимого износа не наблюдается (смотрел под 10х кратным увеличением), до этого ей обрабатывал латунь.

в общем режимы, которые посчитал HSMAdvisor достаточно правдоподобны и рабочие, но требуется делать поправку под жесткость того или иного станка, кроме того важно понимать какой материал обрабатывается, для инструментальной стали или закаленной стали режимы обработки будут совсем другие.

остальные фото тут

Большое спасибо за видео и за опыт . Еще если можешь фото самого станка . Шпиндель я понимаю уже не родной . А вот сам станок ?

 

[demyuri]

Большое спасибо за видео и за опыт . Еще если можешь фото самого станка . Шпиндель я понимаю уже не родной . А вот сам станок ?

Присоединяюсь к просьбе. Насколько знаю, на форуме нет темы про этот станок и его модернизацию.

 

[exe]

Большое спасибо за видео и за опыт . Еще если можешь фото самого станка . Шпиндель я понимаю уже не родной . А вот сам станок ?

станок не 3018, а шпиндель действительно не родной


если на проапгрейженом 3018 пытаться грызть сталь, то только 4заходными фрезами, для 2 заходных нужно дофига жесткости, даже для мелких фрез 1.5-2мм

 

[demyuri]

Если бы заготовка была цельная (не профтруба), то вибраций и визга было бы на порядок меньше.

 

[Mihail77]

станок не 3018, а шпиндель действительно не родной


если на проапгрейженом 3018 пытаться грызть сталь, то только 4заходными фрезами, для 2 заходных нужно дофига жесткости, даже для мелких фрез 1.5-2мм

Да станок хороший . Вопрос по шпинделю он мощность какой ? И у тебя портал ездиет или стол ?

 

[exe]

Если бы заготовка была цельная (не профтрубы), то вибраций и визга было бы на порядок меньше.

да, стенка трубы резонировала знатно, хоть и достаточно толстая для своих габаритов

Да станок хороший . Вопрос по шпинделю он мощность какой ? И у тебя портал ездиет или стол ?

шпиндель 1.5квт er16, 4 подшипника, подвижный стол

 

[Samokatoff]

До вашего станочка стоковый 3018 улучшать - весьма не тривиальная задача

 

[demyuri]

До вашего станочка стоковый 3018 улучшать - весьма не тривиальная задача

Глаза боятся, а....ноги бегают.

 

[SnakeKVC]

станок не 3018, а шпиндель действительно не родной


если на проапгрейженом 3018 пытаться грызть сталь, то только 4заходными фрезами, для 2 заходных нужно дофига жесткости, даже для мелких фрез 1.5-2мм

За кожухами потрохов не видно.

 

[exe]

За кожухами потрохов не видно.

все же топик не про станочек, а про фрезеровку стали
фоток потрохов не делал, остался старый проспект, китайцы присылали

оффтоп

 

[demyuri]

Пришлось тоже попробовать. Результат удовлетворительный.

Электротехническая сталь, набор 18 мм, толщина пластины 0.35 мм. Фреза 2 мм, 4х заходная. Глубина прохода 0.2; шаг 1 мм. Подача 100 мм/мин. Врезание под углом. Зафиксирован сбой при первом проходе, со второй попытки все прошло гладко. Результат на фото.

 

[panov-05]

станочек фрезировать сталь?Я на CNC1830 Поставил фрезер калибр 650 и стол удлинил- стал 60 см(рабочий ход 45см)
Какие недостатки сразу выплыли. по оси Y Стол на краях сильно вибрирует , приходилось поддерживать руками - гасить вибрацию.
получается если были направляющие 30 см - 10 валы . то на 60 см они должны быть в два раза прочнее на изгиб , а это 20 см в диаметре. А это по площади диаметра это в 4 раза больше.Теперь связка ось X и Z. станок по z ходит всего 4 см при длине направляющих 10см.
Если захочешь увеличить его еще на 4 см ход , то длина направляющих должна быть уже 20 см и 20 см в диаметре.И прочность станины тоже по весу все в 4 раза.Это чтобы добиться качества станка CNC 3018.
А как можно улучшить станок cnc3018. Сделать из него CNC1010.Он станет жестче и крепче по оси Y и X.Ось Z не получится обрезать , так как конструктивные особенности (литый пластик).Для ювелира нормально наверно.Ежели ты его еще сильней захочешь улучить , то можно из него сделать CNC 55(5см на 5 см)
это наверно бы пошло для стоматолога , но по высоте доработать не получится.
Хотя если тебя устраивает обрабатываемая поверхность 2см на 2 см , но опять же ось z ты не сможешь улучшить.К примеру блоху подковать из феррита.
Для станка придется строить отдельное помещение утепленное , так как чугун не любит влажность.Пол должен быть бетонный и армированный , и решать проблему с влагой.Щирина всех направляющих и станин будет ужастно большой.Но если нет опыта на станке CNC 3018 и ты новичек.Готовь себе белые тапочки или инвалидную коляску.Скорость вылета скрипичной дека из под фрезерного станка со шпинделем калибр 650ватт пробивает гибсокартон , стало быть если у тебя 3кв шпиндель и тебя стальная заготовка весом 30 килограмм . я думаю вмятина на БРДМ будет.При попадании по пехоте останутся кровавые пятна.