ЭКСПРЕСС ВОПРОС Как закрепить деталь?

[vvv1234]

Нужен совет. Есть слегка горбатая люминивая пластина, 450х160мм, требуется вывести плоскость. Стол фрезера - 700х180, расстояние между центрами крайних пазов - 140мм. Как закрепить пластину?

 

[demyuri]

Есть слегка горбатая люминивая пластина,

В догонку к дяди Лешиным вопросам: кривизна большая?
Как вариант: с торцов фрезернуть ступеньки (как дядя Леша предложил), под горб подложить пластинки по толщине прогиба, чтобы не играла, не дробила. Тогда можно добиться плоскостности в 0.03.
Ещё вариант: поднять над столом (положить на призмы-параллельки), под середину, где прогиб, поставить домкратик (2-3).

 

[serg1967]

Делаем ванночку ниже детали, заливаем гипс, стелим на него тонкий полиэтилен, ставим и зажимаем деталь. После застывания обрабатываем.

 

[Alsan]

Прижать надо довольно сильно, но тогда пластина деформируется. Но если добавить подложки соответствующей толщины под места прижима - может сработать как надо. Спасибо, попробую.

Ише вариант есть, это на случай ежели в изделии в торцах предполагаются отверстия

 

[Дядя Вова]

Размер заготовки, включая толщину, оченно большой. Первое, что надо сделать, это леталь положить на плоскость (поверочный стол) выпуклой стороной в верх. Проверить горбатость или искривления по вей площади. Желательно с измерительным прибором. Самые высокие места обозначить маркером и потом по точкам соединить в линии. Если высота относительно плоскости больше чем надо, то можно рихтануть кувалдочкой как раз по линиям, только не переусердствовать, чтоб лист не перегнулся в обратную сторону. Выводить плоскость в ноль не нужно и не получится, даже с нагревом. Можно чутку поправить изгиб с помощью пресса, домкрата, прокатом между валами. За последние способы не ручаюсь. Если высота сгиба 1-2 мм, то лист прижимается к столу и выравниваем поверхность фрезой.
Термоклей не поможет, он застынет сразу на одном из углов, пока наносите хотя бв по углам, площадь большая и значит хороший теплоотвод.
Я из стал размером со спичный коробок сделал формочку 10х15 мм , для разветвления проводов. В итоге изделие получилось слоистое. В случае, если приклеите свой лист, то будет перекос по высоте. Прижимать можно как сказано выше эксцентриками, либо двусторонним , более 1 мм толщиной скотчем, большим количеством струпцин, по мере необходимости и прижимными пластинами со скошенным торцом в торец заготовки. На рисунке правая пластина ставится в торец заготовки, левая вдавливает правую в заготовку. Для пластин достаточно толщины 5 мм. Материал - любой метал

 

[extrimus]

Термоклейлея у меня нет, а сделать надо завтра. Но вариант с термоклеем интересный, его продают на Али? И как его потом отклеивать?

В любом строительном и хозяйственном магазине продают и пистолеты, и стержни термоклея к нему. Хоть на ОЗОНе, хоть во ВСЕХ ИНСТРУМЕНТАХ, и с али долго ждать не надо.

https://www.ozon.ru/search/?text=термопистолет&from_global=true

Результаты поиска

Поиск по запросу “термопистолет клеевой”: найдено 20 результатов

saratov.vseinstrumenti.ru

 

[Дядя Вова]

Толщина изделия не важна, главное - иметь одну плоскую поверхность.

Меня в этом вопросе смущает пренебрежение к толщине и ни как не вписывающаяся точность в 3 сотки. Рихтовать можно как написал дядя Юра.

Ваши сообщения автоматически объединены: 06.07.2022

В догонку к дяди Лешиным вопросам: кривизна большая?
Как вариант: с торцов фрезернуть ступеньки (как дядя Леша предложил), под горб подложить пластинки по толщине прогиба, чтобы не играла, не дробила. Тогда можно добиться плоскостности в 0.03.
Ещё вариант: поднять над столом (положить на призмы-параллельки), под середину, где прогиб, поставить домкратик (2-3).

для точности в 3 сотки надо тренироваться на котиках

 

[blny]

Народ, вот на автомобильную шпаклю крепит

 

[extrimus]

Народ, вот на автомобильную шпаклю крепит

Дороговато встает такое крепление

 

[vvv1234]

Есть у меня двое одинаковых фрезерных тисков. Но максимальный расход у них - 100мм. А ширина детали - 140. Поэтому приделал на одни тиски расширенные алюминиевые губки.

Но жесткость изделия не понравилась, а делать стальные губки лень.

Но, пошаманив над конструкцией детали, пришел к выводу, что ее ширину можно уменьшить до 120мм. А если с тисков снять губки, то расход получится как раз 120мм. И тогда деталь зажмется без проблем.

Вообщем, задача решена. Теперь решаю, делать ли стальные губки (на будущее наверняка пригодятся) или уменьшить ширину детали.

Когда закончу - напишу, что получилось.

 

[Просто Дед]

А фрезой какого диаметра собираетесь работать?

 

[vvv1234]

А фрезой какого диаметра собираетесь работать?

Фрезой долго. Работать буду этой фиговиной, за один проход снимает по всех плоскости.

 

[Сукин кот®]

Летучка... Как вариант, эпоксидкой прилить одну плоскость к бОльшей пластине, убрать выгнутость, затем оторвать и по готовой плоскости крепить к столу, перемещая зажимы по мере обработки. Все одно, точно под такой приблудой не будет.

Ваши сообщения автоматически объединены: 06.07.2022

Или еще вариант, проще - закрепить по краям выпуклой плоскостью наверх, пройти между прихватов, перевернуть, пройти всю плоскость, снова перевернуть и еще раз пройти, смещая прихваты.

 

[demyuri]

точно под такой приблудой не будет.

Это от прямоты рук зависит. ГБЦ летучками фрезеруют.

 

[Сукин кот®]

Лучше бы на плоскошлифе...
Но я бы делал за несколько переворотов, выбирая изгиб постепенно. Это дольше, но правильнее.

 

[demyuri]

Лучше бы на плоскошлифе...

За неимением кухарки, имеют дворника. Выставить шпиндель перпендикулярно и не хуже плоскошлифа будет, и быстрее.