Настройка фрезера в арткам (рабочая подача, подача врезания и прочие)

Вот вы рассуждаете о подачах, а никто не упомянул об ускорении, хотя на 3018 это почти не актуально, но на станочках побольше более чем, чем меньше ускорение (оно кстати прописывается в еепром станка ($120-122) тем, часто большую скорость обработки можно ставить, я никогда не советовал выставлять параметры скорости, это даже на проф станках индивидуальные параметры, все что пишут в справочниках это параметры которые может выдержать фреза, но не станок, изначально считается что эти параметры не должны быть превышенны, но это не значит что использовать нужно именно их, к примеру: чем меньше подача, тем чище будет поверхность, так же и с шагом, (возьмите палочку и нож, и попробуйте эту палочку постругать, чем меньше вы будете заглубляться, тем вам проще будет справиться и тем точнее вы сможете водить ножом, так и с рабочей кромкой фрезы) , но я немного отвлекся, и так про ускорения: чем меньше это значение будет, тем плавнее нагрузка на фрезу будет увеличиваться, теперь прикинем, что происходит с фрезой: возьмём к примеру трактор и бетонный блок перед ним, если мы потихоньку подъедем и уперевшись начнем так же тихо давить трактором на блок постепенно наращивая обороты, то скорее всего блок сдвинется и начнет ускоряться, и второй случай: мы с разгона (скоростью на которую способен выдать трактор) просто влетим в этот блок, то тут два варианта , первый это либо блок разрушиться, либо трактор переломится, вот примерно так и происходит с фрезой при разных ускорениях.
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Допустимая скорость обработки материала определенным инструментом, измеряется в м/мин. Формула для расчета: (пи*Д*н)/1000. Где:
ПИ - математическая постоянная 3.14
Д - диаметр инструмента в мм (для фрезерной обработки)
н - обороты инструмента в об/мин (для вращающегося инструмента)
1000 - коэффициент перевода в м/мин
demyuri!!!
К сожалению ваша формула не совсем канает.
получаем мм / мин- это подача.
А где скорость резания инструмента по определённому материалу, а где подача на зуб???
Уж извините. Вы просто впиндюрили 10000 об/мин и по диаметру инструмента определили скорость подачи вне зависимости от материала???.
Забавно!

Как уже говорил, что все производители режущих инструментов приводят таблицу по множествам обрабатываемых материалов. Это скорость резания(м/мин) и подача на зуб ( в мм или в долях мм).
Сначала надо вычислить обороты шпинделя (об/мин) чтоб он, инструмент, не сгорел.
( как то калёную сталь стал обрабатывать как 1018- инструмент сгорел за 2 минуты. Ну, не знал что сталь калёная)
Н- это скорость режущего инструмента по данному материалу(м/мин) делим на Пи*Д (мм) и умноженная на 1000 чтоб м и мм сократились.
Получаем обороты в мин шпинделя . (н=1/мин)
Т.е. н( 1\мин)=Н*1000/(пи*Д)
Что касается подачи:
Определяется просто.
н-обороты/мин умножаем на кол. зубов инструмента и умножаем на подачу на зуб указанный в таблице инструмента по данному материалу.
Всё.
Да, это касается в основном для обработки металлов.
Молодым это пригодиться.
Да, забыл сказать,- это всё надо умножить на 0.7 или 0.5.
Все врут.
Ваши сообщения автоматически объединены:

Вот вы рассуждаете о подачах, а никто не упомянул об ускорении, хотя на 3018 это почти не актуально, но на станочках побольше более чем, чем меньше ускорение (оно кстати прописывается в еепром станка ($120-122) тем, часто большую скорость обработки можно ставить, я никогда не советовал выставлять параметры скорости, это даже на проф станках индивидуальные параметры, все что пишут в справочниках это параметры которые может выдержать фреза, но не станок, изначально считается что эти параметры не должны быть превышенны, но это не значит что использовать нужно именно их, к примеру: чем меньше подача, тем чище будет поверхность, так же и с шагом, (возьмите палочку и нож, и попробуйте эту палочку постругать, чем меньше вы будете заглубляться, тем вам проще будет справиться и тем точнее вы сможете водить ножом, так и с рабочей кромкой фрезы) , но я немного отвлекся, и так про ускорения: чем меньше это значение будет, тем плавнее нагрузка на фрезу будет увеличиваться, теперь прикинем, что происходит с фрезой: возьмём к примеру трактор и бетонный блок перед ним, если мы потихоньку подъедем и уперевшись начнем так же тихо давить трактором на блок постепенно наращивая обороты, то скорее всего блок сдвинется и начнет ускоряться, и второй случай: мы с разгона (скоростью на которую способен выдать трактор) просто влетим в этот блок, то тут два варианта , первый это либо блок разрушиться, либо трактор переломится, вот примерно так и происходит с фрезой при разных ускорениях.
В станкостроении с применением ЧПУ сложилась тенденция жёстко реагировать на всякие всплески. ( ну, это система слежения)
Если станок вяло реагировал - это не станок.
По этому в станках с ЧПУ был жёсткий контроль места положения каждой оси в каждую 10 мили секунду.
Что касается фрез- это режимы обработки.
Ваши сообщения автоматически объединены:

demyuri!!!
К сожалению ваша формула не совсем канает.


А где скорость резания инструмента по определённому материалу, а где подача на зуб???
Уж извините. Вы просто впиндюрили 10000 об/мин и по диаметру инструмента определили скорость подачи вне зависимости от материала???.
Забавно!

Как уже говорил, что все производители режущих инструментов приводят таблицу по множествам обрабатываемых материалов. Это скорость резания(м/мин) и подача на зуб ( в мм или в долях мм).
Сначала надо вычислить обороты шпинделя (об/мин) чтоб он, инструмент, не сгорел.
( как то калёную сталь стал обрабатывать как 1018- инструмент сгорел за 2 минуты. Ну, не знал что сталь калёная)
Н- это скорость режущего инструмента по данному материалу(м/мин) делим на Пи*Д (мм) и умноженная на 1000 чтоб м и мм сократились.
Получаем обороты в мин шпинделя . (н=1/мин)
Т.е. н( 1\мин)=Н*1000/(пи*Д)
Что касается подачи:
Определяется просто.
н-обороты/мин умножаем на кол. зубов инструмента и умножаем на подачу на зуб указанный в таблице инструмента по данному материалу.
Всё.
Да, это касается в основном для обработки металлов.
Молодым это пригодиться.
Да, забыл сказать,- это всё надо умножить на 0.7 или 0.5.
Все врут.
Ваши сообщения автоматически объединены:


В станкостроении с применением ЧПУ сложилась тенденция жёстко реагировать на всякие всплески. ( ну, это система слежения)
Если станок вяло реагировал - это не станок.
По этому в станках с ЧПУ был жёсткий контроль места положения каждой оси в каждую 10 мили секунду.
Что касается фрез- это режимы обработки.
И???
demyuri!!! вам это надо???
 

У нас медальки "Академик" нет случаем? :cautious:

оффтоп
 

Тогда я спокоен... :rolleyes:

оффтоп
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Что касается фрез- это режимы обработки.
В наше время это называлось режимами резания, даже предмет такой был, года полтора в технаре изучали, и вообще там переменных вагон и маленькая тележка, к примеру система охлаждения режущего инструмента, давление в этой системе, угол заточки, длинна режущей кромки, угол стружкоотврда, твердость режущей кромки и т.д и т.п вроде как и второстепенные переменные, но может в разы увеличить скорости врезания и подачи.
 
Вот и мне интересно, в чем суть ваших нападок на всех форумчан?
В наше время это называлось режимами резания, даже предмет такой был, года полтора в технаре изучали, и вообще там переменных вагон и маленькая тележка, к примеру система охлаждения режущего инструмента, давление в этой системе, угол заточки, длинна режущей кромки, угол стружкоотврда, твердость режущей кромки и т.д и т.п вроде как и второстепенные переменные, но может в разы увеличить скорости врезания и подачи.
Ну, да, оговорился. Хотя, до оговорки писал-"режимы резанья"
Ссуть то во что?
 
  • Последнее редактирование:
Последнее редактирование:
Приобрёл фрезу K2QXJ30.217
Внёс в АртКам, но появился вопрос - какие скорости рабочей подачи и подачи врезания указывать (как в АртКам, так и в параметрах станка $$)? Пока в АртКаме остановился на 50/20 мм/сек. И какую глубину за проход делать? В основном резка по пластику и воску.

В таблицах на одном из сайтов указана скорость для двузаходных фрез как 320 мм/сек.

Или луче вообще в настройки $$ не лезть? Пока всё работает исправно и ни одна фреза не пострадала.
 
....Или луче вообще в настройки $$ не лезть? Пока всё работает исправно и ни одна фреза не пострадала.
Настройки $$ к фрезе отношения не имеют, это настройки станка.... :unsure:
Так что лучше настройки $$ не трогать, если всё работает.... :p
 
(как в АртКам, так и в параметрах станка $$)? Пока в АртКаме остановился на 50/20 мм/сек. И какую глубину за проход делать?
Или луче вообще в настройки $$ не лезть?
В настройках $$ указываются параметры скорости холостого хода (G0), и там не надо вносить изменения, даже если в Candle задать параметры выше, чем в $$, скорость не превысит установленной. А то что указывается в АртКам, это скорости определяемые для рабочих скоростей (G1, G2, G3).
 
Приобрёл фрезу K2QXJ30.217
Внёс в АртКам, но появился вопрос - какие скорости рабочей подачи и подачи врезания указывать (как в АртКам, так и в параметрах станка $$)? Пока в АртКаме остановился на 50/20 мм/сек. И какую глубину за проход делать? В основном резка по пластику и воску.

В таблицах на одном из сайтов указана скорость для двузаходных фрез как 320 мм/сек.

Или луче вообще в настройки $$ не лезть? Пока всё работает исправно и ни одна фреза не пострадала.
Параметры использования фрезы надо задавать в АртКаме. У меня лично в инструментах параметры фрезы определяются материалом и видом обработки. Например есть у меня торцевая концевая фреза 2мм диаметром. Она присутствует как в инструментах для дерева так и для обработки поликарбоната. В инструментах для дерева у нее скорость вращения 12000 об/мин, скорость подачи 800 мм/мин, а глубина реза за проход (по оси Z) - 2мм. Это же фреза для поликарбоната или оргстекла определяет скорость вращения шпинделя 3000 об/мин, скорость подачи 150 мм/мин, а глубина реза всего 1 мм за проход. При других параметрах (большой скорости вращения шпинделя происходит плавка и налипание поликарбоната на фрезу и она ломается. Точно так же и со скоростью подачи. Превысишь 300 мм/мин и фреза ломается на раз. Эти цифры (для поликарбоната), получены после потери нескольких фрез, можно сказать выстраданы. Поэтому при получении G-кода в арткаме я выбираю материал, вид обработки (2D, 3D) и фрезу из имеющихся у меня в справочнике арткам. Все параметры подставляются в программу автоматически.
 
Подскажите, какой алгоритм расчета между АртКам и станком 3018? Что-то я немного озадачился.

На большинстве сайтов указывают в параметрах фрезеровки расчетную единицу параметра "Подача". Например, мм/мин, мм/сек, м/мин. Что они означают, особенно последний. Ну не метры же в минуту? 😁

Как происходит счёт в самом АртКаме мне понятен. Например, если выставить рабочую подачу в 400 мм/мин, то при переходе к мм/сек, происходит деление на 60 и будет 6,667.

А вот как эти параметры связать со станком? Частота вращения стоит 10к.

Запускаю на холостом ходу - постоянно вижу большие расхождения между фактическими и заявленными скоростями. Даже на обычной выборке материала без рельефа.

Может есть какой коэфф для корректировки всех вводимых параметров? Типа если указал рабочую подачу в 600 мм/мин, то реальная будет гораздо меньше.
 
Подскажите, какой алгоритм расчета между АртКам и станком 3018?
1:1, других алгоритмов не бывает.
Например, мм/мин, мм/сек, м/мин. Что они означают, особенно последний. Ну не метры же в минуту? 😁
Миллиметр в минуту, миллиметр в секунду, метр в минуту. Мм/мин и мм/сек используется для указания скорости подачи. М/мин используется, в большинстве случаев, для указания скорости резания, либо для указания максимальной скорости перемещений (на профстанках, скорости ускоренных перемещений могут достигать 50 м/мин и выше).
Запускаю на холостом ходу - постоянно вижу большие расхождения между фактическими и заявленными скоростями
В арткаме есть несоответствие, вместо мм/мин должно быть мм/сек, и наоборот. Перепутаны обозначения.
 
А вот как эти параметры связать со станком? Частота вращения стоит 10к.
Причем тут частота вращения шпинделя, там же указана скорость перемещения кареток а не скорость резания.
Соотношения установленной подачи (F мм/мин) и реальной зависит от положения бегунка коррекции подачи в Candle, позволяет изменять оперативно, в процессе обработки, от 10% до 200%.
 
Сверху Снизу
Обнаружен блокировщик рекламы AdBlock

МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!

Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.

Спасибо за Ваше понимание!

Я отключил свой AdBlock    Нет, я не буду ничего отключать