Это да, разгонять желательно, во избежании... И технически это легко реализуемо. А вот с замедлением после нарезки резьбы небольшая техническая проблема есть: в конце резьбы на болванке надо вырезать паз достаточной длинны. Что иногда не проходит по Т.З.
Обычно делается паз на выход шириной не менее шага резьбы, так что полоборота вполне хватает и укладывается, практически, в любое ТЗ. А поскольку нарезание ведется без остановки шпинделя (есть синхронизация старта с положением винта), даже без прорезания паза в конце резьбы образуется кольцевая канавка.
На внутренней надо пазовый резец ставитьОбычно делается паз на выход шириной не менее шага резьбы, так что полоборота вполне хватает и укладывается, практически, в любое ТЗ. А поскольку нарезание ведется без остановки шпинделя (есть синхронизация старта с положением винта), даже без прорезания паза в конце резьбы образуется кольцевая канавка.
. Тогда как лень, зараза, шепчет: "а ну его нафиг"
Если аккураттно, можно и резьбовым обойтись, с укороченой передней кромкой, чуть больше, чем профиль резьбы, с задним углом. До упора в глухой торец, и послойной выборкой на шаг назад, до диаметра выборки. С упором, вполне себе режется. Делал такое, накидная гайка к конусом на фланце, для кабельной муфточки, правда не металл, с капролона, резьба G1/2' 14TPI.На внутренней надо пазовый резец ставить
Когда смотрел твою прошивку (пардон, не твою, а которую ты пользуешь) - в упор не понял, какой смысл специально расставлять упоры? Я себе сделал так: есть текущая координата (рабочая), есть конечная координата, обе можно переназначить. Вообщем, что-то подобное Candle, только вместо обработки жкодов - встроенные функции. А чтобы быстрее и удобнее было редактировать параметры - переделал первоначальную прошивку (в которой для редактирования использовался энкодер) на сенсорный экран.
Смысл в том, что вводить какие либо данные не требуется, подогнал к крайней левой границе будующей детали, нажал кнопочку, упор обозначен, на подаче отъехал к правому положению, нажал кнопик и определил значение до которого отъезжать, всё. Никаких G-кодов вводить не надо. Недостаток такого похода работать только шаговиком, ручкой координаты убегают как и на CNC.
Понял, для несерсонного экрана такой подход оптимален. Крутилка же, да, согласен, штука забавная, но в реальной работе не очень удобная. А у меня организовано по-другому. Например, надо сдвинуться на точную величину по какой-то из осей. Для задания перемещения служит поле m, а само перемещение осуществляется кратковременным нажатием на одну из стрелок.
Индикатор 1602 с 5-ю кнопарями, плюс трехпозиционные тумблеры направления вращения и направления подачи, да регулятор шпинделя, все просто до дури и никаких вводов.
А скорость подачи или шаг резьбы Ванга вводит
?
Переключаются кнопочками вверх-вниз из готовой таблицы, причем подачи можно на ходу, резьбы только при останове направления подачи. Это вводом не считаю, это переключение режима.А скорость подачи или шаг резьбы Ванга вводит
Я первый вариант прошивки тоже с кнопочками сделал. А потом переделал на сенсорный экран, поработал с ним и понял - вот оно, счастье.
По мне, так, клавиатурный ввод это несколько лишнее. Если это, конечно, не ЧПУ, там оно оправдано.
Не, клавиатура нужна. И т.к. я ее посторался сделать максимально удобной для пользования - редактирование получилось быстрым и комфортным.
Повоевал с 60 Гц помехой путем выбора точки заземления. Без особого успеха, процентов на 30 удалось уменьшить, но это мелочь. Видимо, заземление из розетки - это не собственноручно вбитый в землю штырь. Надо бы поставить фильтр на коллекторник, но подходящих дросселей под рукой нет, появятся - попробую.Видно, что лезет мощная паразитная гармоника с периодом ~18ms. Вот так она выглядит в спектральной области.
Частота - 60 Гц, что совпадает с моей частотой в розетке. И слегка лезет вторая гармоника, на частоте 120 Гц. При других скоростях шпинделя мощность помехи меняется, но ее частота - те же 60 Гц. А продолжать исследования точности энкодера с такой мощной помехой нет смысла, надо сначала помеху победить. Не думал, что пакость будет такой мощной: корпус коллекторника - сталь 1мм, коллекторник и энкодер разделяет 2мм стальная пластина плюс дюралевый корпус энкодера. Кроме того, провода энкодера экранированы.
Не было печали, теперь придется думать на предмет 120в фильтра на коллекторник токарничка. И искать оптимальную точку заземления.
Вот мне интересно, каким образом ты умудрился сгенерить три импульса на шаговик за один период энкодера? В коде который у меня импульсы генерятся делением количества импульсов энкодера за оборот шпинделя на коэффициент шага резьбы. Причем он не может быть меньше коэффициента микрошага.Пример: генерация 5 us импульсов для резьбы с шагом 2мм.
МЫ ДОГАДЫВАЕМСЯ, ЧТО РЕКЛАМА ВАС РАЗДРАЖАЕТ!
Конечно, Ваше программное обеспечение для блокировки рекламы отлично справляется с блокировкой рекламы на нашем сайте, но оно также блокирует полезные функции. Мы стараемся для Вас и не обязываем Вас донатить и скидывать денег на наши кошельки, чтобы пользоваться форумом, но реклама это единственное, что позволяет поддерживать проект и развивать его.
Спасибо за Ваше понимание!
